间接混合燃烧是先把生物质气化为清洁的可燃气体，然后与煤粉混燃。
在欧洲，生物质与煤间接混合燃烧技术目前已进入商业化运行，技术上被认为是相当成熟。例如，位于奥地利Styria的Zeltweg电厂，采用循环流化床技术，以空气为气化剂气化木柴，产生可燃气体输入锅炉的燃烧室和烟煤一起燃烧，超过5000t 的生物质被气化和燃烧，目前系统运行效果良好。此外，芬兰的Lahti电站与荷兰的Amer电站的9号机组，均是生物质与煤间接混燃技术成功运用的案例。 目前国内已建的生物质电厂主要以生物质直接燃烧发电和并联燃烧发电为主。气化混燃电厂大多还处在示范工程研究阶段。在气化混燃电厂中，从气化炉中产出的生物质气是由N2、CO、CO2、CH4、C2H2-6、H2 和H2O 组成的混合气体，其中N2 占到50%。生物质气的热值决定于给料的水分含量。
与其它混燃技术相比，生物质间接混燃具有生物质燃料适用范围广的优点，同时基于气化的混燃能够避免直燃过程中燃料处理、燃料输送等带来的问题、还可缓解锅炉结渣等问题。另外，采用这种方法，使得煤灰和生物质灰分开了，煤灰成分不受影响。
生物质与煤间接混燃技术可以应用于现有不同容量的电站燃煤锅炉，并且对现有锅炉的改动很小，运行灵活性较高。目前，我国的生物质储量巨大，国内许多小型火电厂效率低、污染严重，可以通过增加生物质气化系统实现生物质气与煤混合燃烧，既可以大规模地处理富余的生物质资源，又可以与我国现有的小型燃煤电站的改造结合起来，非常符合我国的国情。
二 国内外生物质整体气化联合循环发电
2.1 国外生物质整体气化联合循环发电示范项目介绍
2.1.1 美国 Battelle
美国在利用生物质能发电方面处于世界领先地位。美国建立的Battelle生物质气化发电示范工程代表生物质能利用的世界先进水平，生产一种中热值气体，不需要制氧装置，此工艺使用两个实际上分开的反应器：①气化反应器，在其中生物质转化成中热值气体和残炭；②燃烧反应器，燃烧残炭并为气化反应供热。两个反应器之间的热交换载体由气化炉和燃烧室之间的循环沙粒完成。表1 给出了Battelle示范电厂气化炉的产气组分和热值，图1的工艺流程图则表明了两个反应器以及它们在整个气化工艺中的配合情况。
这种Battelle/FERCO工艺与传统的气化工艺不同，它充分利用了生物质原料固有的高反应特性。生物质的气化强度超过146000kg/ h·m2，而其他气化系统的气化强度通常小于1000 kg/h·m2。Battelle 气化工艺的商业规模示范建在弗蒙特州的柏林顿McNeil电站，该项目的一期工程，用Battelle技术建造日产200吨燃料气的气化炉，在初始阶段生产的燃料气用于现有的McNeil电站锅炉。二期工程，将安装一台燃气轮机来接受从气化炉来的高温燃气，组成联合循环。该气化设备于1998年完成安装并投入运行。
表 1 Battelle示范电厂气化炉产气组分和热值
气体组分（%） | 热值(MJ/m3) |
CO | H2 | CH4 | CO2 | C2H4 | C2H6 |
44.4 | 22 | 15.6 | 12.2 | 5.1 | 0.7 | 17.3 |
| | | | | | |
图1 Battelle/FERCO工艺流程图
2.1.2 瑞典 VARNAMO
瑞典VARNAMO BIGCC 电厂是由Sydkraft AB公司投建的，于1993年正式运行，是世界上首家以生物质为原料的整体气化联合循环发电厂，电厂装机容量为6MW，供热容量为9MW，整体电效率为32%（除自用电外）。
系统流程见图2。生物质原料（主要是木屑和树皮）经过干燥粉碎后，在带有密闭阀门的上下料斗中加压后进入气化炉。电厂采用Foster Wheeler公司生产的增压CFB气化炉，操作温度为950～1000℃，压力为1.8MPa，采用空气作为气化剂，从燃气轮机的压缩机抽调10%左右的空气，经二次压缩后由流化床底部布风板通入。产气经过旋风分离器分离后，进入烟气冷却器冷却至350～400℃，然后通过高温管式过滤器净化，净化后燃气组分和热值见表2。净化燃气通过TYPHOON燃气轮机（4.2MW）发电；燃气透平排气进入余热锅炉，连同烟气冷却器一起产生蒸汽（4MP，455℃），蒸汽进入汽轮机发电（1.8MW），同时供热（9MW）。VARNAMO电厂从1993年开始运行，系统整体运行时间达3600h/a，验证了生物质增压气化和高温烟气净化系统的可行性，得到了一些宝贵的运行经验。在运
行中出现了冷却器的沉灰和结垢等现象，实验表明，使用MgO作床料和采用底灰再循环方式可以有效解决这些问题。系统采用陶瓷管式过滤器，在运行1200h左右后发生机械应力破碎，在1998年改用金属管式过滤器，正常运行时间达2500h，可以有效地过滤飞灰和重焦油。通过对燃气轮机的燃烧室、燃烧器和空气压缩机进行改造，使低热值产气（3.4～4.2MJ/m3）能稳定燃烧，燃气轮机能在40%～100%的电厂负荷下稳定运行，但低负荷运行时CO排放量较大（＞0.02%)。
表 2 VARNAMO电厂气化炉产气组分和热值
气体组分 | 热值(MJ/m3) |
CO（%） | H2（%） | CH4（%） | CO2（%） | N2（%） | 苯（mg/m3） | 轻焦油（mg/m3） |
16-19 | 9.5-12 | 5.8-7.5 | 14.4-17.5 | 48-52 | 5000-6300 | 1500-2200 | 5.0-6.3 |
| | | | | | | |
图2 瑞典VARNAMO BIGCC 电厂系统流程示意图
2.1.3 意大利 TEF
2002年6月，意大利TEF（THERMIE ENERGY FARM）BIGCC示范电厂在Cascina建成。该电厂生物质消耗量为8230kg/h，发电容量为16MW，发电效率为31.7%（除自用电外）。电厂投资4100万欧元（欧盟THERMIE出资34%），建设成本为2300欧元/kW。
该系统流程见图3。电厂采用Lurgi制造的常压CFB气化炉和常温湿法烟气净化系统。原料（短期轮作物和木屑）在微负压环境下，利用余热锅炉乏气进行干燥，空气经压缩和预热后由气化炉底部布风板进入。产气通过空气预热器和烟气冷却器进行冷却，再通过二次旋
风分离和布袋除尘，然后在水洗塔内彻底清除焦油和其它污染物（NH3，HCN，HCl等）。除尘器捕集的飞灰与灰渣一起排放，水洗塔排水经处理后排放。
净化燃气经过冷却压缩后，其组分和热值如表3所示。燃气与经过压缩比为15.4的多级空压机压缩的空气在燃烧室内混合燃烧。燃气轮机采用Nuovo Pignone的pgt10机组，发电容量为11MW。燃气轮机排气经余热锅炉回收热量，连同烟气冷却器一起产生蒸汽（5.5MPa，470℃），蒸汽进入汽轮机发电（5MW）。
表 3 TEF示范电厂气化炉产气组分和热值
气体组分（%） | 热值(MJ/m3) |
CO | H2 | CH4 | CnHm | CO2 | N2 | H2O |
22 | 17 | 4 | 2 | 13 | 41 | 1 | 7.4 |
| | | | | | | |
图 3 意大利TEF示范电厂系统流程图
2.1.4 英国 ARBRE
英国ARBRE BIGCC电厂于1999年建成，发电容量为8MW，系统整体电效率为31%。电厂所用原料来自电厂周围种植的柳树和白杨树，气化炉和催化裂解炉的灰渣及处理污水所得的污泥用作树木的有机肥料。电厂采用2台TPS常压CFB炉，一台作为气化炉，操作温度为850～900℃，另一台加入催化剂作为催化裂解炉。燃气通过冷却器换热后，经过布袋除尘
和水洗，除去焦油和其它污染物。净化后的燃气压缩至2MPa后进入燃气轮机（Alstom Power公司的TYPHOON 燃气轮机）发电。整体系统与意大利TEF示范电厂大致相同。
2.2 国外生物质气化项目概括
大型生物质气化循环发电系统包括原料预处理、循环流化床气化、催化裂解净化、燃气轮机发电、蒸汽轮机发电等设备，适合于大规模处理农林废物。表4给出了国外生物质气化项目的概括。
表4 国外生物质气化项目概括
工程组织/项目名 | 工程概况 | 国家 | 原料 | 规模 | 备注 |
FOSTER WHEELER公司，原奥斯龙公司 | 常压/压力CFB气化发电 | 芬兰按摩腰靠 | 木片，树皮，泥煤 | 2t/h-27t/h | 该公司的全尺寸CFB气化炉，以MSW为原料已在瑞典投入商业运行 |
THERMIE能源农场项目 Bioelettica S.P.A. | 速生能源林示范，Lurgi公司CFBIGCC技术 | 意大利 | 木片 | 11.9MW | 1994年开始计划组织，常压鼓空气循环床气化 |
Varnamo IGCC项目（Sydkraft） | 压力循环流化床IGCC，空气气化 | 瑞典 | 废木材 | 6MW-9 MW | 第一座成功运行的生物质IGCC电厂 |
BGF项目（Westinghouse， PICHTR/IGT，DOE） | 压力鼓泡流化床IGCC | 美国 | 蔗渣，能源林 | 100t/d | 在1997年8月到11月期间试运行 |
BIOSYN项目 | 氧气气化产品气合成甲醇 | 加拿大 | 木头 | | 已投运 |
VERMONT工程BURLINGTON电力公司 | Battelle工艺的IGCC示范 | 美国 | 木片 | 200t/d | Battelle Columbus 双流化床工艺，燃气热值16-18MJ/Nm3 |
IMTRAN VOIMA | 水蒸气干燥，注蒸汽联合循环 | 涂锡焊带芬兰 | 高水分木柴，泥煤，造纸废液 | | 鼓空气压力气化，注水蒸气联合循环 |
JWP ENEPGY PRODUCTS 公司 | 流化床气化 | 美国 | 木头，农业废弃物，RDF | 25 MW | 已有3台木柴流化床气化装置分别在Oregon，Califomia and Missouri |
LURGI UMWELTTECHNIK GMBH | 循环流化床气化发电、水泥、石灰窑供热 | 德国 | RDF，木头，树皮等 | 14 MW 50-100 MW | |
POWER SOURCES， INC. | 不同的供热、发电、产蒸汽商用气化装置 | 美国 | 木片，稻壳，造纸废液 | 最大达330t/d | 已有2台废木材气化器，一台稻壳气化器投运 |
THERMOCHEM公司（MTCI） | 脉动燃烧水蒸气流化床气化 | 美国 | 木片，稻壳，造纸废液 | 扫把头20t/d-50t/d | 间接加热流化床气化，燃烧增加传热，典型燃气热值9-12MJ/Nm3 |
PRODUCERS RICE MILLS ENEGY SYSTEMS 公司 | 多区固定炉排气化器，产热、蒸汽和电能 | 美国 | 稻壳，秸秆，树皮， | 10-1000t/d | 在美国，澳大利亚，马来西亚和哥斯达黎加有18套系统投运 |
SUR-LITE CORP. | 流化床气化，产煤气和蒸汽 | 美国 | 木片，秸秆，稻壳等 | 120t/d | 已有4-5个商业运行装置 |
TPS TERMISKA PROCESSOR AB(原STUDSVIK公司) | 流化床气化器(IGCC) | 瑞典 | 木柴，树皮，泥煤，秸秆，RDF | 最大50 MW | 其技术已应用于许多大型气化系统 |
Tampella power Inc. | 流化床气化 | 芬兰 | | | U-GAS气化工艺 |
WELLMAN PROCESS ENGINEERING | 上流式固定床气化装置 | 英国 | 木头，褐煤等 | 最大直径 3米 | 提供气化器和净化系统定制设计的商业服务 负离子加湿器 |
BRIGHTSTAR SYNFUELS CO. | 外热式水蒸气生物质重整中热值气化技术 | 美国 | 木屑，树皮，蔗渣，MSW | | 中热值气化技术，典型热值12.5 MJ/Nm3 |
BIG-GT工程（STATE BAHIA，BRAZIL， ELECTRO-BRAZ，SHELL， 世界银行） | 生物质整体气化联合循环以验证BIG-GT的商业可行性 | 巴西 | 木头，桉树能源林 | | 采用TPS技术，预计系统效率可达47％ |
ARBRE项目（TPS技术） | 8MW CFB IGCC和速生林工程 | 英国 | | 8 MW | 热气净化系统也是示范内容，空气净化 |
COMBUSTION CONSULTANTS LTD.) | 固定床气化燃烧整合系统，提供高温清洁的烟气 | 新西兰 | 木片，树皮等 | 2-60Mbtu/hr | 投运装置超过600台 |
FERCO (Future energy resources Co.) | wan 107高效、大型气化系统发展商 | 美国 | 木片 | 5 MW | |
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2.3 国内生物质气化发电现状
我国的生物质气化发电技术的研究起步比较早，早在上世纪60年代，我国就开始了生物质气化发电的研究，研制出了样机并进行了初步推广，还曾出口到发展中国家，后因经济条件限制和收益不高等原因停止了这方面地研究工作。近年来，随着能源和环境问题日益严峻，化石燃料逐渐枯竭，燃烧化石燃料所造成的温室效应和环境污染已经引起了各国政府的高度重视。由于能源安全是一个国家稳定运行经济持续发展的关键，因此寻求新的可再生、洁净的能源资源已是十分紧迫。生物质能以其可再生、无污染、资源量大、分布广和CO2零排放等优点又重新受到了人们的广泛关注。而目前我国随着乡镇企业的发展和人民生活水平的提高，一些缺电、少电地方也迫切需要电能；其次是环境问题，丢弃或焚烧农业废弃物将造成资源浪费和环境污染，生物质气化发电可以有效的利用农业废弃物。所以，以农业废弃物为原料的生物质气化发电有逐渐得到人们的重视。
a) 国内生物质气化发电概况
我国原有的气化发电技术都是以谷壳为主的固定床技术，而且发电规模都较小，最大只有200kW，经济效益不显著。“九五”期间进行1MW的生物质气化发电系统研究，旨在开发适
合中国国情的中型生物质气化发电技术。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kW发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kW气化发电有了改善，但由于受气化效率与内燃机效率的限制，简单的气化-内燃机发电循环系统效率低于18%，且单位电量的生物质消耗量一般大于1.3kg（dry）/kWh。“十五”期间，以中科院广州能源所为主承担的国家有起子863计划在1MW的生物质气化发电系统的基础上，研制开发出4～6MW 的生物质气化燃气——蒸汽联合循环发电系统，建成了相应的示范工程，燃气发电机组单机功率达500kW，系统效率也提高到28%，虽然与国外的技术仍然有一定的差距，但也为我国生物质气化发电技术的产业化打下了基础。
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