毛发收集器安雪松，张翠伶
(天津国华盘山发电有限责任公司，天津蓟县301900)
摘 要：橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中，但是随着设备使用时间的延长会出现，诸如橡胶衬里与金属脱离，橡胶与橡胶之间脱层，胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷，对这些缺陷必须及时进行修补，否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。 关键词：锅炉；补给水；水处理设备；橡胶衬里；修补；缺陷
中图分类号:TM621.8 文献标识码:B 文章编号:100329171(2007)增刊220198203
Repa ir of Rubber Back i ng Damaged of W a ter
Chem ica l Processi ng Fac il ities
A n Xue2song,Zhang Cu i2ling
(T ianjin Guohua Panshan Pow er Generati on Co.L td.,J ixian301900,Ch ina)
Abstract:T he rubber back ing is used w idely in the desalting and the condensate finish ing treatm ent devices in therm al pow er p lant.But along w ith the operati on ti m e p ro long of devices it is p robable that som e defects m ay occur such as the separati on of the rubber back ing from m etal,separati on of rubber layers from each o ther,ballooning on the rubber face,chappy,p inho le etc.T hese defects need repairing in ti m e,if no t,they shall influence the operating life of devices and w ater quality.T h is paper introduces common defects at the rubber back ing of the exchanger and repair m ethod.
Key words:bo iler;m ake up w ater;w ater treatm ent facilities;rubber back ing;repair;defect
橡胶具有较强的耐化学腐蚀能力，对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都具有耐腐蚀性能，橡胶还具有与碳钢、铸铁等金属设备表面的粘着力很强的特点，所以它可作为金属设备和管道的衬里层。根据所接触的介质种类以及具体的使用条件，可选择不同品种的橡胶。在我国用于防腐衬里的橡胶，大多数是天然橡胶，天然橡胶根据含硫量的不同，又分为软橡胶板、半硬橡胶板和硬橡胶板3种。这种橡胶不经过硫化不能使用，故在使用前必须经过硫化。随着新技术的不断应用到生产实际中，橡胶衬里取得了较好的防腐蚀效果。
1 水处理设备衬胶常见的缺陷及部位
随着设备运行时间的延长橡胶会老化加快，出现橡胶衬里层与金属脱开，橡胶与橡胶之间脱层，胶面起鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等缺陷。另外，由于设备检修也会造成衬胶损坏的缺陷。常见的缺陷情况和部位见图1、2、3、4、5。
还有其它的缺陷，如：龟裂、电火花检测不合格等。
在本次1号机组大修的6台交换器共发现衬胶损坏的缺陷3种
，分别是密封面衬胶损坏、衬胶与内部附件的搭接部位损坏、衬胶起鼓。其中，交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏缺陷8处，分别是:3台阳床和3台混床的人孔翻边及封头、1、2号混床树脂捕捉器及其弯头接合面衬胶；交换器内部衬胶与附件搭接的部位缺陷13处，分别是:3号混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、1阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、3阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏5处、3混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏4处、2阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏2处；衬胶起鼓部位缺陷一处，是2号混床上部衬胶起鼓。
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华北电力技术 NOR TH CH I NA EL ECTR I C POW ER 增刊2 2007
图1 密封面衬胶损坏
图2 衬胶与附件搭接部位的损坏
图3 设备内部衬胶与衬胶之间搭接部位损坏图4 设备内部衬胶起鼓
图5 设备内部衬胶层与金属出现层间剥离2 衬胶损坏后的处理方法及注意事项
211 处理方法
本次大修采用的是AM ELON无溶剂液体橡胶，其主要成份为双组份聚脲弹性体材料，具有附着力强、弹性好、耐磨性能优良、对湿气不敏感、可常温固化、固化速度快等特点。
图6 坡口角度为45°毛刷制作
图7 调整施工工艺后衬胶效果
高度规
新型玉米脱粒机修补时，先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬胶铲除，直到没有脱开处为止，再将四周铲成坡口(见图6)，并将四周和金属表面清理干净，然后用丙酮清理干净，做到表面无油污、无灰尘、无水；最后涂刷钢材专用底漆，将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂过程中，严格按照配比(A∶B=1∶1)进行，搅拌均匀后放置15m in后开始涂刷，做到涂层刷涂均匀，无漏刷、无流挂。刷完后干燥4h后刮涂面料；刮涂面料前检查底漆上有无灰尘、油污，如有用丙酮擦拭干净。等丙酮挥发完全后进行面料刮涂。在配料时要严格按照配比(A∶B=5∶2)进行，按同一方向搅拌均匀，用专用容器按照同一方向进行搅拌。在搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去；在刮涂过程中要求刮涂均匀，无漏挂、流挂现象。在刮完第一道面料后，等待面料固化,2h左右检查面料涂层是否粘手，如不粘手可进行层间粘合剂的刷涂。在涂刷粘合剂(A ∶B=4∶1)时做到无漏涂，薄厚均匀。刷涂完层间粘
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合剂后2h进行第二道面料的刮涂，总涂层厚度为3～4mm，涂刷部位应光滑平整，涂刷到要求的厚度开始养护固化。如果现场有条件允许在60℃的情况下养护5h，然后在100℃的情况下养护6h即可；如不具备加热条件在室温下养护7d才能达到较高的强度。电子签章技术
本次大修对所有的缺陷全部进行了处理，在处理交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏的缺陷时由于
施工工艺控制不好，修补后出现层间剥离的现象，主要是由于施工过程中，衬胶时每层间隔时间过长，底层表面活性丧失，造成层间附着力低下，粘接不牢造成。经采取措施调整施工工艺后收到了预期效果(见图7)。
212 注意事项
在衬胶修补时要注意一些细节问题才能确保质量，主要有以下几点:
(1)施工现场保持清洁，现场环境温度在5℃以上即可，相对湿度不易大于85%，温度低于5℃时，考虑设置热源提高施工现场的温度，但是不得使用明火进行加热升温，当温度超过35℃时，由于胶膜干燥过快，不易施工。
(2)施工场所保持干燥、清洁、通风良好，施工人员的服装及工器具保持干燥、清洁，进入交换器内必须穿软底鞋。
(3)所有材料在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期必须符合设计要求或国家现行标准的规定。
(4)AM ELON无溶剂液体橡胶为反应型双组份涂料，使用时应根据现场的需要，现配现用，以免涂料胶化报废。
(5)采用刮涂工艺施工时，每道施工的厚度应控制在0.8～1.2mm左右，施工太厚会出现流淌，太薄则需增加施工次数。
(6)涂料涂刷过程中和层间粘贴完毕后的间隔时间必须合适(与室温关系密切)，不能时间过长或过短。
(7)特别注意的是在施工期间天气潮湿的情况下停止施工，配料过程不能接触水、胺类和醇类物质。
3 衬胶修补后的检查方法
311 首先进行漏电性能检测
橡胶衬里设备应100%进行“漏电”性能检测，不允许有“漏电”现象存在。
312 橡胶衬里层外表检查
(1)敲诊试验：用敲诊棍(300mm长钢棒头部安装D15mm铁球)轻击衬胶层表面(尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空洞声;
(2)重新衬里层表面不允许有深度大于0.5mm的伤痕、凹陷等印痕;
(3)重新衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm;
(4)厚度检查：用厚度计测试衬胶层，可容范围应为标准厚度的+15%～-10%;
(5)衬胶层均不允许有脱层现象;
(6)修补后的橡胶衬里表面应光滑平整;
(7)法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。4 结束语
橡胶衬里作为最广泛的设备及管道内壁防腐工艺，在对出现的缺陷进行处理时必须熟知所选用材料的特性、施工工艺以及与原衬层材料的不同之处才能确保修补的效果。在施工过程中严格按照工艺要求进行施工，设置关键节点验收程序，确保每进行一步的质量得到保证。这样衬胶修补后的交换器的使用寿命和出水水质才能得到保证。
参考文献
[1]DL543—1994，电厂用水处理设备质量验收标准.
[2]电厂化学设备检修.中国电力出版社,2005.
[3]H G T20677—1990，橡胶衬里化工设备.
收稿日期:2007208227
作者简介：安雪松(1970—)，男，助理工程师，从事化学及汽机检修工作。
(上接第197页)
(2)严格控制主汽管道、再热汽管道超温现象，温度越高氧化皮生长速度越快，生成的氧化皮也容易脱落。
(3)机组停用后对过热器、再热器执行热炉放水、负压抽干停运保养方式。
(4)在大修时应对主汽门、主汽调门的氧化皮进行彻底清理，防止运行中卡涩现象。
(5)大修时应做好氧化皮检测工作。对过热器弯头处氧化皮的堆积情况可使用超声波法、电磁法或X 射线法测量。对堆积情况严重的管样，进行割管检查。
(6)在汽水水质控制方面严格执行DL T 805.1-2002直流锅炉给水加氧处理导则。
收稿日期:2007208207
作者简介：张翠伶(1971—)，女，工程师，生产技术部化学主管，从事化学专业的管理工作。
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