一、目的
对样品生产和验证的全过程，即从评估顾客需要开始到客户确认实行程序化管理，以保证样品符合规定的要求。应用于本公司所有样品生产控制和验证过程 二、适用范围
应用于本公司所有样品生产控制和验证过程
三、定义（无）
四、职责
2.工程负责样品的制作，直到产品经鉴定合格转入生产
3.采购负责各阶段的物料供应
4.品管部负责各阶段的质量控制
五、程序
1.打样申请
业务部根据客户要求或市场需要，提出打样申请，记录于（样品单），报经理/总经理批准。批准后，业务部将（样品单）及相应的技术资料传给工程部。
2.工程部针对业务部提出的（样品单）及相应的技术资料进行分析，评估生产能力，检验能力等，如无法达到要求通知业务部与客户进行沟通。 3.样品制作
工程部将（样品单）并附相关的样品资料给生产部，由生产部进行样品的生产。
4.样品的检验
由品管部根据工程部提供的资料对样品进行检验，将检验状况记录于（样品单）
5.试产
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样品检验合格且客户承认合格后由生产部安排试产（高频电子水处理器50-100PCS），工程及品管人员现场指导，试产结束后由工程部召集生产，品管人员召开试产总结会，针对试产中出现的问题点由相关人员提出改善措施
6.变更管理过店客流统计分析
试产会议提出的问题如需进行工程资料的变更，由工程部发出（工程变更通知单），并对相应资料进行修订。
客户提出变更要求时，由工程部对其要求进行评审，可满足时由工程部发出（工程变更通知单），并对相应资料进行修订，不能满足时由业务部与客户进行沟通。包装箱制作
六、样品承认
工程部将合格样品转给业务部，业务部将其送客户确认并签回，以此作为产品生产的依据。承认不合格时执行第七条变更管理
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