节能减耗在如今早已不是什么新鲜词。一方面，从国家层面来说，这是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式的重要举措。另一方面，从企业自身发展来看，节能减耗能够减少企业对能源对资源的依赖性，从高投入、高耗能、低价值的增长方式中解脱出来，进而转变为技术型、效益型的增长方式。这是企业实现成本降低、能源利用率提高、市场竞争力提升的重要措施。如今，我国的啤酒行业已经在麦汁煮沸，二次蒸汽回收，麦汁冷却热能回收等啤酒生产的各个层面取得了重要的成就，真正将节能减耗落实到了生产的各个方面。这充分表明，节能降耗对啤酒企业来说不再只是一句口号。 猪食槽
一、啤酒生产中资源的浪费dc偏置
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很长一段时间以来，啤酒生产都是一个资源能源浪费极为严重的产业之一，啤酒生产的每一阶段都会产生大量废料，以生产500吨啤酒为例，获得500吨的啤酒成品大约会产生69～87吨的固体废料，这些废料包括在生产麦芽槽、麦芽汁时产生的废渣了废酵母、硅藻土。同时，
室内养殖泥鳅设备轴承起拔器因为没有合适的技术对啤酒的生产过程加以控制与优化，啤酒生产的各个方面也遭遇到了很多能源浪费问题。首先，传统的煮沸设备因为传热效能效率低，这就使得麦汁煮沸的过程中耗用时间更长，在煮沸时所需要花费的水与燃料也更多，仅仅煮沸麦汁这一项就要耗费啤酒热能总耗的50%以上。
其次，在麦汁煮沸和冷却过程中会蒸发大量的蒸汽，而蒸汽冷却后的大量热水可以对麦汁进行预热、杀菌或者洗涤，但是因为蒸汽蒸发量大，且难以收集这就使得二次蒸汽很难被再次利用。换句话说，这些水在麦汁煮沸与冷却中已经被浪费了。更为重要的是，麦汁冷却时会产生大量热能，这些热能能够成为下一轮的麦汁加热的能量，但是缺乏设备对热能进行收集储备，这就使得啤酒生产中的燃料成本被大大抬升。
针对啤酒生产中废料处理问题，啤酒生产中留下的废酵母和啤酒糟往往通过填埋、燃烧等方式进行处理，如此随意简单的处理方式，直接造成资源的浪费，长期以往导致环境遭受污染。同时，这些啤酒的附属产物的本应产生经济效益也没有得到实现，反而成为了困扰啤酒生产厂商的问题。这也是企业在传统生产中面临的较为严重的资源浪费问题。
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