一种便于安装的高压油泵体的制作方法

1.本实用新型涉及高压油泵技术领域，特别涉及一种便于安装的高压油泵体。

背景技术：

2.机床在工作运行中，其内部的零部件会产生高温，通常情况下，会采用通入冷却液的方式对机床进行冷却，因此，采用过滤器、油泵、具有阀门的油路块等设备抽取冷却液。
3.但上述的过滤器、油泵以及油路块均分散设置在机床的附近，造成机床周围结构的混乱，影响机床工人的工作效率；而且由于多个设备的散乱可能容易丢失某些设备，或者可能出现管路连接错误的情况。

技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种便于安装的高压油泵体。
5.一种便于安装的高压油泵体，包括箱体，其特征在于，所述箱体顶部通过设置的通孔配合有过滤器，所述过滤器垂直穿过所述通孔伸入至所述箱体的内部，所述过滤器的顶部处于所述箱体的外部，所述过滤器顶部通过外周设置的抵接外边与所述箱体的顶部相抵接；所述箱体内设置有泵头、内冷风机和油路块，所述过滤器与所述内冷风机进行管路连接，所述内冷风机与所述泵头进行管路连接，所述泵头配合有工作电机，所述泵头与所述油路块进行管路连接；所述箱体底部设置有安装滑轨。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体包括支撑框架、顶板、底板、左侧板、右侧板、左边前箱门、右边前箱门、左边后箱门和右边后箱门；所述左边前箱门和所述右边前箱门均与所述支撑框架进行铰接配合；所述左边后箱门和所述右边后箱门均与所述支撑框架进行铰接配合；所述左边前箱门、所述右边前箱门、所述左边后箱门和所述右边后箱门四者均设置有通风口。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述抵接外边固定连接限位连接片，所述限位连接片与所述顶板固定连接。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述底板的下侧固定设置两个所述安装滑轨，所述安装滑轨包括设置在两侧的连接边，所述安装滑轨通过所述连接边与所述底板固定连接，且所述安装滑轨与所述底板之间围成一个安装滑槽。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤器的顶部设置有过滤进口，所述过滤器的底部设置有过滤出口，所述过滤进口处于所述箱体的外部，所述过滤出口处于所述箱体的内部；所述油路块包括电磁阀和调压阀，所述电磁阀处于箱体的内部，所述调压阀处于所述箱体的外部。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述工作电机底部通过第一垫板设置在所述底板上，所述内冷风机底部通过第二垫板设置在所述底板上，所述油路块通过第三垫板设置在所述右侧板上。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体上设置有压力表，所述压力表与所述油
路块进行管路连接。
12.综上所述，本实用新型的有益效果为：
13.1.将过滤器、内冷风机、泵头、工作电机、油路块统一设置在箱体内，再通过箱体底部的安装滑轨设置在机床上，避免各种结构散乱分布在机床的四周而影响机床工人的工作效率；
14.2.只需搬移整个箱体，不会出现过滤器、内冷风机、泵头、工作电机、油路块中的一个或多个丢失的情况，另外，过滤器、内冷风机、泵头、工作电机、油路块之间的管路预先会连接好，无需现场连接，降低了管路连接错误的可能；3、增加了内冷风机，可以对冷却液进行冷却，提高了机床的冷却效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一个视角结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的另一个视角结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中取掉右边前箱门的一个视角结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中取掉右边前箱门的另一个视角结构示意图；
20.图5为图2中a处的结构放大图。
21.附图标记：1、箱体；101、支撑框架；102、顶板；103、底板；104、左侧板；105、右侧板；106、左边前箱门；107、右边前箱门；2、过滤器；201、抵接外边；202、限位连接片；3、泵头；4、内冷风机；5、油路块；501、调压阀；6、工作电机；7、安装滑轨；701、连接边；702、安装滑槽；8、第一垫板；9、第二垫板；10、第三垫板；11、压力表。
具体实施方式
22.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.一种便于安装的高压油泵体，其包括箱体1，箱体1包括支撑框架101、顶板102、底板103、左侧板104、右侧板105、左边前箱门106、右边前箱门107、左边后箱门和右边后箱门。其中，左边前箱门106和右边前箱门107均与支撑框架101进行铰接配合；左边后箱门和右边后箱门均与支撑框架101进行铰接配合。因此，可以打开或关闭左边前箱门106、右边前箱门107、左边后箱门和右边后箱门，从而在箱体1内部进行安装或更换其他部件。
24.在箱体1顶部通过设置的通孔配合有过滤器2，即在顶板102上设置有通孔。过滤器2垂直穿过通孔伸入至箱体1的内部，过滤器2的顶部处于箱体1的外部，过滤器2顶部通过外周设置的抵接外边201与箱体1的顶部相抵接，因此，过滤器2的顶部外露在箱体1的外部。过滤器2的顶部设置有过滤进口，过滤进口处于箱体1的外部；过滤器2的底部设置有过滤出口，过滤出口处于箱体1的内部。
25.进一步地，过滤器2顶部的抵接外边201固定连接限位连接片202，限位连接片202通过螺钉与顶板102固定连接，限位连接片202用于限定过滤器2的位置。
26.箱体1内设置有泵头3、内冷风机4和油路块5，泵头3配合有工作电机6，具体地，工作电机6底部通过第一垫板8设置在底板103上，内冷风机4底部通过第二垫板9设置在底板103上，油路块5通过第三垫板10设置在右侧板105上。因此，只需事先将工作电机6和第一垫板8进行固定连接，再将第二垫板9安装在箱体1内。同理可得，相应地的安装内冷风机4和油路块5，便于快速安装。
27.其中，油路块5包括电磁阀和调压阀501，电磁阀处于箱体1的内部，调压阀501处于箱体1的外部。进一步地，箱体1上设置有压力表，压力表与油路块5进行管路连接，用于检测油路块5的液压。
28.在上述的过滤器2、内冷风机4、泵头3、工作电机6、油路块5之间的具体连接关系中，过滤器2与内冷风机4进行管路连接，内冷风机4与泵头3进行管路连接，泵头3与油路块5进行管路连接；另外，油路块5管路通过外部管路连接至机床，过滤器2的过滤进口通过外部管路连接有机床油箱。
29.因此，在工作电机6使得泵头3运行的作用下，冷却液从机床油箱经过高精度的过滤器2，再进入内冷风机4，最后到泵头3，再通过管路到油路块5，再由外部管路进入机床内部的油路块5，从而冷却指定刀具或冲屑的作用。
30.在本产品进行工作运行的过程中，箱体1内部会产生较多的热量，因此，左边前箱门106、右边前箱门107、左边后箱门和右边后箱门四者均设置有通风口，另外，左侧板104和右侧板105也可以设置有通风口，以便于散热。
31.进一步地，在箱体1底部设置有安装滑轨7，具体地，底板103的下侧固定设置两个安装滑轨7；安装滑轨7包括设置在两侧的连接边701，安装滑轨7通过连接边701与底板103固定连接，且安装滑轨7与底板103之间围成一个安装滑槽702。因此，通过安装滑轨7，可以方便快速地将本产品安装在其他结构上。
32.综上所述，本实施例将过滤器2、内冷风机4、泵头3、工作电机6、油路块5统一设置在箱体1内，再通过箱体1底部的安装滑轨7设置在机床上，避免各种结构散乱分布在机床的四周而影响机床工人的工作效率；只需搬移整个箱体1，不会出现过滤器2、内冷风机4、泵头3、工作电机6、油路块5中的一个或多个丢失的情况，另外，过滤器2、内冷风机4、泵头3、工作电机6、油路块5之间的管路预先会连接好，无需现场连接，降低了管路连接错误的可能；增加了内冷风机4，可以对冷却液进行冷却，提高了机床的冷却效率。
33.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于安装的高压油泵体，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部通过设置的通孔配合有过滤器(2)，所述过滤器(2)垂直穿过所述通孔伸入至所述箱体(1)的内部，所述过滤器(2)的顶部处于所述箱体(1)的外部，所述过滤器(2)顶部通过外周设置的抵接外边(201)与所述箱体(1)的顶部相抵接；所述箱体(1)内设置有泵头(3)、内冷风机(4)和油路块(5)，所述过滤器(2)与所述内冷风机(4)进行管路连接，所述内冷风机(4)与所述泵头(3)进行管路连接，所述泵头(3)配合有工作电机(6)，所述泵头(3)与所述油路块(5)进行管路连接；所述箱体(1)底部设置有安装滑轨(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的高压油泵体，其特征在于，所述箱体(1)包括支撑框架(101)、顶板(102)、底板(103)、左侧板(104)、右侧板(105)、左边前箱门(106)、右边前箱门(107)、左边后箱门和右边后箱门；所述左边前箱门(106)和所述右边前箱门(107)均与所述支撑框架(101)进行铰接配合；所述左边后箱门和所述右边后箱门均与所述支撑框架(101)进行铰接配合；所述左边前箱门(106)、所述右边前箱门(107)、所述左边后箱门和所述右边后箱门四者均设置有通风口。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的高压油泵体，其特征在于，所述抵接外边(201)固定连接限位连接片(202)，所述限位连接片(202)与所述顶板(102)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种便于安装的高压油泵体，其特征在于，所述底板(103)的下侧固定设置两个所述安装滑轨(7)，所述安装滑轨(7)包括设置在两侧的连接边(701)，所述安装滑轨(7)通过所述连接边(701)与所述底板(103)固定连接，且所述安装滑轨(7)与所述底板(103)之间围成一个安装滑槽(702)。5.根据权利要求2所述的一种便于安装的高压油泵体，其特征在于，所述过滤器(2)的顶部设置有过滤进口，所述过滤器(2)的底部设置有过滤出口，所述过滤进口处于所述箱体(1)的外部，所述过滤出口处于所述箱体(1)的内部；所述油路块(5)包括电磁阀和调压阀(501)，所述电磁阀处于箱体(1)的内部，所述调压阀(501)处于所述箱体(1)的外部。6.根据权利要求2所述的一种便于安装的高压油泵体，其特征在于，所述工作电机(6)底部通过第一垫板(8)设置在所述底板(103)上，所述内冷风机(4)底部通过第二垫板(9)设置在所述底板(103)上，所述油路块(5)通过第三垫板(10)设置在所述右侧板(105)上。7.根据权利要求1所述的一种便于安装的高压油泵体，其特征在于，所述箱体上设置有压力表(11)，所述压力表(11)与所述油路块(5)进行管路连接。

技术总结

本实用新型提出了一种便于安装的高压油泵体，其包括箱体，箱体顶部配合有过滤器，箱体内设置有泵头、内冷风机和油路块，过滤器与内冷风机管路连接，内冷风机与泵头管路连接，泵头配合有工作电机，泵头与油路块进行管路连接；箱体底部设置有安装滑轨。通过将过滤器、内冷风机、泵头、工作电机、油路块统一设置在箱体内，再通过箱体底部的安装滑轨设置在机床上，避免各种结构散乱分布在机床的四周而影响机床工人的工作效率；只需搬移整个箱体，不会出现设备丢失的情况，无需现场管路连接，降低了管路连接错误的可能；增加了内冷风机，可以对冷却液进行冷却，提高了机床的冷却效率。提高了机床的冷却效率。提高了机床的冷却效率。