石煤钒矿成球装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及石煤钒矿领域，尤其涉及一种石煤钒矿成球装置。

背景技术：

2.中国是重要的产钒大国，比重占全球一半以上。石煤钒是我国主要钒资源之一，其五氧化二钒品位一般在0.12％～1.2％，在湖南、湖北、河南、陕西等省都有丰富的石煤钒资源。传统的石煤焙烧设备主要是平窑焙烧，随着科技发展的日新月异以及国家对环保的要求越来越高，平窑焙烧因环保条件差，工人劳动强度大，已列为国家淘汰类设备，目前行业内成熟应用的新型窑炉有立窑、隧道窑、回转窑等。连续性生产设备对行业技术提升有很大的帮助，同时余热利用也能综合利用能源，经济价值高。中国专利cn206607302u公开的石煤钒矿成球焙烧余热利用装置中的引风机为传统一般结构，在余热利用装置的日常使用过程中风机叶片容易积累灰尘，影响风机的使用寿命，同时为石煤钒矿成球加工带来了不便。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种石煤钒矿成球装置，可以改善石煤钒矿成球加工工艺的工作环境，减轻工人劳动强度，延长装置的使用寿命。
4.为了解决上述的技术问题，本实用新型提出了一种石煤钒矿成球装置，依次包括矿石进料区、矿石球磨区、矿粉出料区、成球区以及余热加工区，其中，所述装置在所述余热加工区包括：引风机；风机底座，位于所述引风机的下方；至少一个风机安装脚，用于连接所述引风机和所述风机底座；以及正弦波阻尼减震器，所述风机安装脚与所述风机底座通过所述正弦波阻尼减震器实现螺纹轴连接。
5.在本实用新型的一实施例中，所述引风机包括叶轮，且所述叶轮包括叶轮背板，叶轮面板和多个叶片，且所述叶轮面板的一侧具有所述叶轮的进风口。
6.在本实用新型的一实施例中，所述引风机包括风机轴，所述多个叶片以所述风机轴的中心径向对称排布。
7.在本实用新型的一实施例中，所述多个叶片包括多组叶片，每一组叶片由两片形状和尺寸相同的沿水滴形长轴剖开的半水滴形曲面金属经过焊接而形成的中空反水滴形叶片组成，且每组叶片在以所述风机轴为中心的圆周方向上的宽度极值处靠近所述叶轮的外缘。
8.在本实用新型的一实施例中，所述叶轮还包括轴座、轴孔和铆钉，其中，所述叶轮通过所述轴孔连接至所述风机轴，所述铆钉连接所述轴座和所述叶轮背板。
9.在本实用新型的一实施例中，所述正弦波阻尼减震器包括：弹簧；第一基盘和第二基盘，分别连接所述弹簧的两端；第一螺纹轴和第二螺纹轴，分别连接所述第一基盘和所述第二基盘中；以及正弦波轮廓筒体，适于容纳所述弹簧。
10.在本实用新型的一实施例中，所述第一螺纹轴和/或第二螺纹轴通过滚花部连接所述基盘。
11.在本实用新型的一实施例中，所述正弦波轮廓筒体中充满阻尼油。
12.在本实用新型的一实施例中，所述第一螺纹轴与所述风机安装脚连接，且所述第二螺纹轴与所述风机底座连接。
13.在本实用新型的一实施例中，所述余热加工区进一步包括回转窑、尾气口、尾气管、余热锅炉、进气管、出气管和烟囱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。
15.整体上，本实用新型通过在石煤钒矿成球装置的余热加工区域设计通过正弦波阻尼减震器连接的风机底座和风机安装脚，并在引风机中增加具有叠加中空反水滴形叶片的叶轮，解决了现有技术中关于石煤钒矿成球装置容易积累灰尘的问题，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境，延长石煤钒矿成球装置的使用寿命。
16.具体的，引风机叶轮的叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，使其所连接的风机背板与面板抗相对扭转、挤压刚性极强，可以杜绝长时间使用造成的风机叶片连接背板根部的断裂，并且采用这样的结构，即使是用较薄的板材制作风机叶轮也能获得较高的强度，保证稳定、可靠使用，既能节省材料，便于制作，也有利于设备的轻巧化；另外，中空反水滴形叶片具有流线外形，叶片气流平稳掠过性极好，所以风机运行噪音特别小，改善了工作环境，可以实现灰尘的实时清理，延长了设备的使用寿命并能有效杜绝灰尘积累引发的安全事故，应用前景广阔。另一方面，本实用新型中的正弦波阻尼减震器，特别有利于减震、缓冲、消除振动能量，正弦波外筒特别能有效缓解应力集中，特别有利提高引风机使用寿命。配合本实用新型设计的叶轮和正弦波阻尼减震器整体上实现了石煤钒矿成球加工工艺的流程优化和加工过程的改善。
附图说明
17.包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本技术的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：
18.图1是本实用新型一实施例的一种石煤钒矿成球装置的架构示意图；
19.图2是如图1所示的石煤钒矿成球装置中余热加工区的具体结构示意图；
20.图3a、图3b和图3c是本实用新型一实施例的一种石煤钒矿成球装置中引风机叶轮的主视示意图、侧视示意图以及立体示意图；以及
21.图4是本实用新型一实施例的一种石煤钒矿成球装置中正弦波阻尼减震器的结构示意图。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本技术应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
23.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包
括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
24.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
28.应当理解，当一个部件被称为“在另一个部件上”、“连接到另一个部件”、“耦合于另一个部件”或“接触另一个部件”时，它可以直接在该另一个部件之上、连接于或耦合于、或接触该另一个部件，或者可以存在插入部件。相比之下，当一个部件被称为“直接在另一个部件上”、“直接连接于”、“直接耦合于”或“直接接触”另一个部件时，不存在插入部件。
29.参照图1，本实用新型的一实施例提出了一种石煤钒矿成球装置10(以下或简称“装置10”)，该装置10可以改善石煤钒矿成球加工工艺的工作环境，减轻工人劳动强度，延长装置的使用寿命。根据图1，本实施例中的石煤钒矿成球装置10依次包括矿石进料区11、矿石球磨区12、矿粉出料区13、成球区14以及余热加工区15。在该实施例中，装置10在余热加工区15进一步包括引风机21、风机安装脚22、风机底座23以及连接风机安装脚22与风机底座23的正弦波阻尼减震器40。
30.更具体的如图2所示，图2示出了装置10中的余热加工区15的具体结构示意图。在余热加工区15中，风机底座23位于引风机21的下方，且引风机21和风机底座23通过两个风机安装脚22连接。在本实施例中，余热加工区15进一步包括尾气管151、余热锅炉152、进气管153、出气管154和烟囱155。需要说明的是，本实用新型不图2示出的示例为限，在本实用新型的其他实施例中，引风机21所在的余热加工区可以包括其他必要的部件，具体可以参考现有技术中关于石煤钒矿成球的余热利用相关加工装置的细节，由于不是本实用新型的重点，在此不做展开。
31.优选地，在本实施例中，引风机21进一步包括叶轮210，关于叶轮210的具体结构可以参照图3a和图3b。图3a为叶轮210的主视示意图，图3b为图3a所示的叶轮210的侧视示意图。叶轮210具体包括如图3b所示的叶轮背板35和叶轮面板36、以及如图3a所示的多个叶片31，为了便于对照图3a和图3b进行说明，在图3a中特别标注出了其中的两个叶片311和312。根据图3b，在叶轮面板36的一侧具有叶轮210的进风口37。
32.在本实施例中，引风机21包括风机轴(图未示)，在安装后该风机轴与如图3a和图3b所示的叶轮210的轴座33中心的轴孔32位置配合，即叶轮210通过轴座33中心的轴孔32连接至风机轴。再根据图3a，在本实施例中多个叶片31以风机轴的中心(即轴孔32的中心)径向对称均匀排布。另外，在轴孔32的基础上，叶轮210还包括多个铆钉34。更清楚的根据图3b，多个铆钉34连接轴座33和叶轮背板35。可以理解的是，根据图3a和图3b，叶轮背板35和叶轮面板36均呈圆环形，其中，叶轮背板35一侧的中空部分用以提供轴座33所在位置，并且通过铆钉34与轴座33固定连接；而叶轮面板36一侧的中空部分则为叶轮210的进风口37；叶轮面板36一侧与中空反水滴形叶片31一端连接，中空反水滴形叶片31的另一端与叶轮背板35一侧连接。
33.在本实用新型的不同实时中，如图3a所述的多个叶片31还包括多组叶片，更具体的如图3c所示，每一组叶片31是由两片形状和尺寸相同的沿水滴形长轴剖开的半水滴形曲面金属经过焊接而形成的中空反水滴形叶片组成，具有相互对称的流线外形且每组叶片31在以风机轴为中心的圆周方向上的宽度极值处靠近叶轮的外缘。这意味着，每一组叶片在组装后最终呈现为图3a所示的反水滴形，即水滴形状中较为宽阔的部分靠近叶轮210的外边缘、而水滴形状中较为狭窄的部分更靠近叶轮210的中心。
34.引风机21的叶轮210在使用时，由于多个叶片31设计成中空反水滴形，且多个叶片31在叶轮210中呈轴径向中心对称。在高速旋转时，叶片31的表面在离心力作用下具有离心自净作用，使灰尘受到离心力作用而无法附着，这样就不会影响叶轮210的动态、静态平衡，更不会积累灰尘。在本实施例中的叠加中空反水滴形结构的技术方案，特别适合叶轮前后端板(例如是本实施例中如图3b所示的叶轮背板35和叶轮面板36)距离大的情况，也就是尤为适用叶轮厚度特别大，所需输送气流量也特别大的宽叶轮大风机采用。
35.以上介绍了本实施例中关于叶轮210的具体实现方式，下面介绍本实施例中关于风机安装脚22的具体细节。首先需要说明的是，尽管在如图2所示的实施例中仅仅示例性的示出了两个风机安装脚22，在本实用新型的其他实施例中，风机安装脚的个数可以根据实际的需要进行调整，例如为一个或更多个，本实用新型不对于风机安装脚的个数做出限制。
36.在本实施例中，风机安装脚22与风机底座23通过如图4所示的正弦波阻尼减震器40实现螺纹轴连接。具体的根据图4,正弦波阻尼减震器40(以下或简称“减震器40”)具体包
括弹簧41，第一基盘421和第二基盘422，二者分别连接弹簧41的两端。减震器40还包括第一螺纹轴431和第二螺纹轴432，分别连接第一基盘421和第二基盘422。在此基础上，减震器40具有正弦波轮廓筒体44，适于容纳弹簧41。
37.在本实施例中优选地，第一螺纹轴431和第二螺纹轴432均通过滚花部45分别连接第一基盘421和第二基盘422。在本实施例中，正弦波轮廓筒体44中充满阻尼油。在实际装配时，参考图2，第一螺纹轴431与风机安装脚22连接，且第二螺纹轴432与风机底座23连接，从而完成风机安装脚22与风机底座23通过正弦波阻尼减震器40实现螺纹轴连接。
38.整体上，为了使引风机21能可靠工作，本实用新型中设计了如图2和图4所示的正弦波阻尼减震器40，以保证引风机的正常运行和防止损坏。正弦波阻尼减震器40中间有弹簧41、其两端连接两个螺纹轴431、432和两个基盘421、422，两个螺纹轴431和432通过滚花部45分别连接各自的基盘421和422再与橡胶基材的正弦波轮廓筒体44铸为整体。正弦波轮廓筒体44与两端部构成密闭一体，其中充满一定压力的阻尼油，第一螺纹轴431连接风机安装脚22，第二螺纹轴432固定连接在风机底座23上。当有振动、冲击时，弹簧与橡胶基材能有效缓冲和降低破坏性影响，同时阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振动与冲击。
39.示例性的，在本实施例中参考图1还介绍了石煤钒矿成球装置10在余热加工区15之前的前序模块，示例性的，矿石进料区11可以具体包括矿石皮带输送机、矿石料仓、振动给料机和矿石输料管等部件；矿石球磨区12可以包括矿石球磨机和矿石球磨机出料管；矿粉出料区13可以具体包括矿粉提升机、矿粉提升机出料管、矿粉料仓和矿粉振动给料机等部件；以及成球区14具体包括双轴搅拌机、成球机、球料皮带输送机、球料斗、锁气阀和球料输料管。可以理解的是，关于图1所示的架构图，仅仅示例性的展示了石煤钒矿成球装置10在具体实现的一种解决方式，其他细节可以参考现有技术的实现方式，由于矿石进料区11～成球区14不是本实用新型的重点，在此不做展开。
40.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述实用新型披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
41.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
42.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
43.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点
可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
44.虽然本技术已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，在没有脱离本技术精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本技术的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书的范围内。

技术特征：

1.一种石煤钒矿成球装置，其特征在于，依次包括矿石进料区、矿石球磨区、矿粉出料区、成球区以及余热加工区，其中，所述装置在所述余热加工区包括：引风机；风机底座，位于所述引风机的下方；至少一个风机安装脚，用于连接所述引风机和所述风机底座；以及正弦波阻尼减震器，所述风机安装脚与所述风机底座通过所述正弦波阻尼减震器实现螺纹轴连接。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述引风机包括叶轮，且所述叶轮包括叶轮背板，叶轮面板和多个叶片，且所述叶轮面板的一侧具有所述叶轮的进风口。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述引风机包括风机轴，所述多个叶片以所述风机轴的中心径向对称排布。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述多个叶片包括多组叶片，每一组叶片由两片形状和尺寸相同的沿水滴形长轴剖开的半水滴形曲面金属经过焊接而形成的中空反水滴形叶片组成，且每组叶片在以所述风机轴为中心的圆周方向上的宽度极值处靠近所述叶轮的外缘。5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述叶轮还包括轴座、轴孔和铆钉，其中，所述叶轮通过所述轴孔连接至所述风机轴，所述铆钉连接所述轴座和所述叶轮背板。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述正弦波阻尼减震器包括：弹簧；第一基盘和第二基盘，分别连接所述弹簧的两端；第一螺纹轴和第二螺纹轴，分别连接所述第一基盘和所述第二基盘；以及正弦波轮廓筒体，适于容纳所述弹簧。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一螺纹轴和/或第二螺纹轴通过滚花部连接所述基盘。8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述正弦波轮廓筒体中充满阻尼油。9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一螺纹轴与所述风机安装脚连接，且所述第二螺纹轴与所述风机底座连接。10.如权利要求1～9任一项所述的装置，其特征在于，所述余热加工区进一步包括回转窑、尾气口、尾气管、余热锅炉、进气管、出气管和烟囱。

技术总结

本实用新型提供了一种石煤钒矿成球装置，依次包括矿石进料区、矿石球磨区、矿粉出料区、成球区以及余热加工区，其中，该装置在余热加工区包括：引风机；风机底座，位于引风机的下方；至少一个风机安装脚，用于连接引风机和风机底座；以及正弦波阻尼减震器，风机安装脚与风机底座通过该正弦波阻尼减震器实现螺纹轴连接。本实用新型的石煤钒矿成球装置可以改善石煤钒矿成球加工工艺的工作环境，减轻工人劳动强度，延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。