1、工艺流程
sis压片
絮凝剂 助凝剂 消毒 ↓ ↓回馈单元 ↓
原水→提升泵→总管道混合器→分管道混合器→全自动净水器→清水池→出水
2、设备概述
本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装六角蜂窝填料及各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。 3、工艺流程说明
原水进入静态混合器前的水压为≥0.07MPa即可。全自动净水装置前设置静态混合器，水处理药剂混凝剂、助凝剂在加药房内由加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，
混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。
原水在进入高效全自动净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥重力作用下，沿倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并自上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置人净化后流入清水池。
设备排泥及反洗排污：高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。
①排泥：当净水装置运行一定的时间后，电动阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次。（原水浊度低于500mg/l时排泥周期T=12小时为宜，排泥周期可调）
②反冲洗排污：污水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至
一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3～5分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。4、性能特点
（1防辐射手机）净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
（2）高浓度絮凝层，能使原水中的杂质在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，在一定使用条件下，还具有除藻功能。
（3）迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
（4）高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
（5）新颖独创的集水系统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系统数，而且其集水水头极小。乙醇汽油添加剂
（6）净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于3000mg/l时，滤后水浊度可保持在5mg/l左右），又能自动反冲，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
（7）设备自耗水率低约在3%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
（8）占在面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室内外均可安置。
（9水平面）便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。
（10）基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。
(11）净水出口高度≥2m，清水池可建半地上式。
五、主要设备技术参数
1. 固定细格栅
规格型号：压力检测装置HB-1000 设备：1000mm
设备长度：根据现场情况定 栅隙：10mm 材质：不锈钢
2. 原水提升泵
型号：ISG200-2000(I)A 流量：250m3/h 扬程：28m
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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