安装使用说明书
南京德诺环保工程有限公司
二O一三年十月
一、概 述
FA型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。
本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料及无烟煤滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。 二、规格及技术参数
1、处理水量：50m3/h
2、进水浊度：≤3000mg/l
3、出水浊度：≤3mg/l
4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2
5、过滤区设计滤速：8～10m/h
6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s
7、冲洗历时：4～6min
8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：大约0.06Mpa
10、滤料粒径及厚度（双层）：900mm
11、运行负荷：80T
三、工艺说明
1、凝聚反应区:
经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污
泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 2、斜管沉淀区:
沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。
3、污泥区:
斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。 4、排泥系统:
每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。 系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。
5、集水及滤池配水区:
在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有2套配水管,分别进入2个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。
6、过滤系统: 硝化纤维素膜
经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。
7、滤池虹吸反冲洗系统:
每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至水封槽，管管网进入调节池。
斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/m2.s。
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该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行。
4、安装
测量空间4.1净水器安置于室内。
4.2在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。
4.3打开滤池人孔检查滤帽是否紧固在运输过程中无松动等。
4.4逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，按照要求进行填铺。
4.5滤料铺设完毕，滤料人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将粒径小的细砂或杂质冲走，方能正式运转。
4.6净水器应安装平整，使净水器内的出水槽保持水平，以确保集水均匀。为确保净水器的正常运行，配套水泵应与净水器匹配，不应超过净水器的额定能力。
4.7排污沟应接至室外下水道，室外走向应顺直，避免过多转弯。
4.8在净水器进水管上，安装有进水控制阀门，以备水泵或净水器检修时使用。
五、 操作
5.1操作前的准备工作
5.1.1检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。
5.1.2检查联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。
5.1.3清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。
5.1.4接通电源，检查电机，控制系统是否正常。
5.1.5发现有异常情况，及时查原因加以解决。
高压直流稳压电源5.2药剂的配制
5.2.1一般应把固体药剂溶解，取其上清液备用。
5.2.2混凝剂的选择，本设备采用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂进行处理。 网络电视直播系统
5.3净水器初次进水时进水必须缓慢。
5.4调节加药量，将流量调至合适。
5.5设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗。
5.6反冲洗
净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池自动进行反冲洗。
5.7排泥
净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时。 排泥历时（排泥阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约0.5~2min。
5.8 每8h取水样检查水质一次。净化水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下，如发现出水水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加矾量，及时排污和反冲洗等措施。
六、滤料填充的顺序（从滤室底部开始）
钥匙胚1、充填卵石 粒径8～6 厚100mm
2、充填卵石 粒径4～8 厚100mm
3、充填天然精制石英砂 粒径1～2 厚200mm
4、充填天然精制石英砂 粒径0.5～1 厚300mm
5、充填无烟煤滤料 粒径0.8～1.2 厚200mm
5、充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。
6、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
七、高效全自动净水器维修、养护工作
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料。
5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4～10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
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