内 容：
（1）毛坯图 1张
（2）零件图 1张
（3）机械加工工艺过程卡 1张
（4）机械加工工序卡 1张
（5）课程设计说明书 1张
（6）夹具零件图 1张
（7）装配图 1张
原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图
生产纲领为中批或大批量。
菊花链逻辑序 言
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
第1章 对零件进行工艺分析，画零件图
1.1零件的作用
远距离遥控器
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ4mm上部为φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
1. 2 零件的工艺分析
法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： a. 以 φ45 mm外圆为初基准的加工表面
b. 以 φ20mm孔为中心的加工表面
它们之间有一定的位置要求，主要是：
（一） φ100mm左端面与孔φ20mm中心的轴向跳动度为0.03mm；
（二） φ90mm右端面与孔φ20mm中心的轴向跳动度为0.03mm；
（三） 的φ45mm外圆与孔φ20mm中心的径向圆跳动为 0.03mm。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ45液氨化工厂制备mm外圆为粗基准，加工出精基准孔φ20mm所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
1.3 工件表面加工方法的选择
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设
计简明手册》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8《实用机械加工工艺手册》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等，其加工方法选择如下：
一．φ100mm外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为 0.8, 采用粗车→半精车→磨削的加工方法。 二．φ20mm内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6 ，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
三． φ45mm外圆面：公差等级为IT6~IT7，表面粗糙度为0.4 ，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
四． φ90mm外圆：公差等级为IT8~IT10，表面粗糙度为 6.4，采用的加工方法为粗车→半精车。固化闪电之源
五．φ45mm外圆面：公差等级为IT6~IT7，表面粗糙度为0.8 ，采用粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方法。
六． 右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8~IT11，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。
七． φ90mm突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
螺纹套套
八． φ90mm突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
九．φ100mm突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为 1.6，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
十．槽3×2：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为粗车。
十一. φ100mm突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
十二. φ90mm突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣→精铣.
十三. φ90mm突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削.毛刷制作
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