T音频测试设备K6111
(SIEMENS 840D系统)
数控卧式铣镗床
技
术
资
料
1.TK6111数控卧式铣镗床描述
TK6111数控卧式铣镗床,在机床结构设计和制造技术等方面吸收了国内外先进技术,是集现代机、电、光、液、气和信息技术为一体的高科技产品,是加工工艺范围广泛,精度及生产
效率高的数控机床。机床配有先进高档的数控系统,能实现任意四轴联动。适合于大中型零件多工作面的铣、钻、镗、螺纹加工、铣端面等多工序加工,是工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、大型环保设备等工业部门理想的加工设备。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点。
机床型号介绍:
T K 61 11
镗轴直径的1/10mm
卧式
数控
铣镗类
2、机床结构特点
工作台横向移动(X轴)
工作台纵向移动(W轴)
主轴箱垂直移动(Y轴)
镗轴作轴向移动(Z轴)
工作台回转 (B轴)
平旋盘滑块移动(U轴)
机床外观及运动坐标示意图
2.1 床身采用封闭式箱型结构,床身两条主导轨及一条导向导轨为宽矩形镶钢淬火导轨,辅助导轨与床身铸为一体,高度较主导轨低,床身辅助导轨为镶钢滚动副,并配有易调阻尼机构,箱壁结构合理,机床运动灵活平稳,无爬行。 2.2工作台为箱型结构,导轨为圆形阻尼线, 圆形导轨面贴塑。壁内筋板呈纵、横交错形式,抗弯、抗扭刚度高,精度高,承重大。回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承,运动平稳、定位精度高。
2.3拖板分为上、下拖板:上拖板上导轨为圆形导轨,下导轨为凹的矩形, 凹矩形面贴塑,内装卸荷滚动体。
下拖板导轨为上、下十字形坐标结构,两条上导轨为凸矩形整体镶钢淬火导轨,三条下导轨为凹的矩形,内装卸荷滚动体,凹矩形面贴塑,拖板为重要的移动部件,几何精度要求高,结构刚性好。
2.4立柱固定在床身上,立柱两条矩形导轨为整体镶钢淬火导轨,立柱为大矩形截面,内装重锤,壁内筋板呈纵、横交错形式,抗弯、抗扭刚度高。
2.5 主轴轴系采用三层结构即平旋盘主轴、空心主轴和镗轴,该结构精度和刚性好,主轴轴承采用刚性好、精度高的进口轴承。主轴拉刀采用碟形弹簧夹紧,液压松开;镗轴材料选用二次电渣重熔氮化钢,加工工序30多道,表面经研磨抛光。 2.6 主传动采用两档液压变速,变速范围宽,主轴转速高、输出扭矩大。主轴刚性及回转精度高,回转精度稳定、可靠。
2.7 直线运动进给机构:机床的X、Y、W坐标进给机构,均通过进给伺服电机、连轴节与预载滚珠丝杠螺母副连接,Z坐标进给机构,通过齿形带轮减速与丝杠螺母副连接,U轴进给为同步齿形带轮降速后驱动行星差动轮系,再通过预载滚珠丝杠螺母副带动平旋盘滑块径向移动。丝杠螺母副为间隙可调整的双螺母结构。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高,能保证各移动部件的平稳运动。
B坐标回转运动进给机构,采用了浮动小齿轮带大齿圈的传动结构,该结构能自动地消除齿轮的传动间隙,保证了较高的传动精度。工作台回转轴系采用刚度好、精度高的双列圆柱滚子轴承。
2.8机床主轴轴承、平旋盘主轴轴承及工作台主轴轴承均采用进口油脂润滑,主轴箱传动齿轮、轴承采用油润滑,导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑,润滑效果稳定、可靠。导轨设有伸缩式防护罩,防切屑、防尘、防水。
2.9 机床主轴箱采用带导向装置的重锤平衡,保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性;
2.10 液压系统:机床的液压系统由液压箱集中给机床供油,提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性,液压元件工作稳定、可靠,安装尺寸符合国际标准。
2.11 机床配德国西门子公司SINUMERIK 840D进口数控系统。交流调速主轴驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流调速主轴电机、交流进给伺服电机均为SIEMENS进口,性能先进可靠。
2.12冷却系统: 机床配有冷却装置和排屑器供用户选择订货。
3.主要技术参数
主轴直径 φ110mm
主轴锥孔 ISO50
工作台面积(宽×长) 1400×1400mm
工作台横向行程(X) 1700mm
工作台纵向行程(W) 1400mm
主轴箱垂直行程(Y) 1400mm
主轴行程(Z) 6虚拟电子围栏00mm
平旋盘滑块行程(U) 200mm
主轴最大镗孔直径 300mm
平旋盘最大加工直径 700mm
主轴最大钻孔直径 50mm
主轴转速 10-1500r/min
主轴最大扭矩 1600Nm
主轴最大轴向抗力 20000N
平旋盘转速 7-165r/min
坐标定位精度X、Y、W 0.015 (±0.008mm )
Z 0.02( ±0.012mm)
U 0.025(±0.02mm)
B坐标 ±8″
±4″(4×90°)
重复定位精度X、Y超前支架、W 0.010(±0.006mm)
Z 0.012(±0.008mm )
U 0.015(±0.010mm)
B坐标 ±4″
±2″(4×90°)
进给速度:X、Ycap3、W 1-5000mm/min
Z、U 1-2500mm/min
B 0.003- 2r/min
快速: X机器视觉定位、Y、W 10000mm/min