一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及鼓簧纠错上料装置技术领域，具体为一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置。

背景技术：

2.现有的精密五金件中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件，做为五金连接件一种的鼓簧，在生产加工的过程中，通常需要进行在线检测，从而避免鼓簧的变形。
3.如公告号为cn210762884u的中国专利，其公开了一种鼓簧生产线自动上料装置，包括工作机本体以及设置在工作机本体一侧的上料机本体，所述工作机本体的顶部设置有工作台，所述上料机本体包括基座以及设置在基座顶部的振动盘上料装置，所述振动盘上料装置的输出端连接有纠偏轨道，所述纠偏轨道的一端延伸到工作机本体的工作台上。
4.但是上述方案存在以下不足：在对鼓簧进行上料的过程中缺少纠错机构，当外观不合格的鼓簧进入至检测机内则会被自动剔除，浪费检测时间，同时传统的检测方法是人工肉眼检测，将明显不合格的次品挑出来，检测效率低下，为此，我们推出一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，包括料斗，所述料斗内固定连接有螺旋导料板，所述料斗下端四周分别固定连接有电磁式振动底盘，所述电磁式振动底盘2的具体型号为：振兴-160#，所述电磁式振动底盘的工作原理为：振动底盘是由振动板、电磁铁、衔铁、弹、安装座、减振胶垫组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力的作用下落向料盘，接着在弹的作用下，衔铁及振动板又被推回，这时使料盘内的物料向前方移动，该作用以每分钟3000—10000次或更高的次数反复进行，使料盘内的物料平滑移动，不会造成对物料的损伤；
7.四组所述电磁式振动底盘下端固定连接于底板下端，所述螺旋导料板右端活动安装有纠错导料板，所述纠错导料板上端中部通过螺钉活动安装有两组第一拱形杆，两组所述第一拱形杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆下端中部固定连接有检测探头，所述纠错导料板前端中部内活动连接有推料块，所述纠错导料板上端内活动连接有若干组滚轮，若干组所述滚轮呈等间距设置，所述气缸固定连接于纠错导料板下端，料斗内的鼓簧沿着螺旋导料板进入纠错导料板内，鼓簧通过若干组滚轮向右移动，当鼓簧移动至检测探头下端时，检测探头会对鼓簧进行拍照检测，检测探头在拍照后可判断鼓簧形状是否符合标准；
8.所述纠错导料板后端中部内活动连接有封堵块，所述封堵块后端中部固定连接有第二拱形杆，所述推料块后端中部固定连接有连接轴，所述连接轴活动连接于纠错导料板内，所述连接轴后端固定连接于第二拱形杆后端，所述第二拱形杆左端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于气缸输出端。
9.所述底板下端四周分别固定连接有支撑柱，四组所述支撑柱下端分别固定连接有安装板，所述安装板上端四周内分别螺接有第一螺杆，四组所述第一螺杆呈等间距设置，将安装板通过第一螺杆安装在合适的区域内，同时将固定板通过第二螺杆安装于合适的位置，在安装的过程中确保纠错导料板右端与尺寸检测机相连接，安装完成后将鼓簧导入至料斗内，此时打开四组电磁式振动底盘。
10.所述纠错导料板下端右侧固定连接有连接块，所述连接块内活动连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接有固定板，所述固定板上端四周内分别螺接有第二螺杆，将安装板通过第一螺杆安装在合适的区域内，同时将固定板通过第二螺杆安装于合适的位置，在安装的过程中确保纠错导料板右端与尺寸检测机相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将鼓簧倒入至料斗内并打开四组电磁式振动底盘，鼓簧依次沿着螺旋导料板进入纠错导料板内，当鼓簧移动至检测探头下端时，检测探头会对鼓簧进行拍照检测，合格的鼓簧向右移动进入尺寸检测机内进行检测，当检测到鼓簧不合格时，气缸启动带动支撑杆向前移动，推料块推动不合格的鼓簧向前运动，封堵块向前运动对鼓簧进行让位，不合格的鼓簧被推料块推出纠错导料板，实现自动对外观不合格的鼓簧进行外观检测，提高检测效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型纠错导料板俯视结构示意图。
15.图中：1、料斗；2、电磁式振动底盘；3、底板；4、支撑柱；5、安装板；6、第一螺杆；7、连接柱；8、连接块；9、纠错导料板；10、螺钉；11、第一拱形杆；12、检测探头；13、连接杆；14、支撑杆；15、气缸；16、第二拱形杆；17、固定板；18、第二螺杆；19、螺旋导料板；20、连接轴；21、滚轮；22、推料块；23、封堵块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，包括料斗1，所述料斗1内固定连接有螺旋导料板19，所述料斗1下端四周分别固定连接有电磁式振动底盘2，所述电磁式振动底盘2的具体型号为：振兴-160#，四组所述电磁式振动底盘2下端固定连接于底板3下端，所述螺旋导料板19右端活动安装有纠错导料板9，所述纠错导料板9上端中部通过螺钉10活动安装有两组第一拱形杆11，两组所述第一拱形杆
11之间固定连接有连接杆13，所述连接杆13下端中部固定连接有检测探头12，所述纠错导料板9前端中部内活动连接有推料块22；
18.所述纠错导料板9后端中部内活动连接有封堵块23，所述封堵块23后端中部固定连接有第二拱形杆16，所述推料块22后端中部固定连接有连接轴20，所述连接轴20活动连接于纠错导料板9内，所述连接轴20后端固定连接于第二拱形杆16后端，所述第二拱形杆16左端中部固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14固定连接于气缸15输出端。
19.所述底板3下端四周分别固定连接有支撑柱4，四组所述支撑柱4下端分别固定连接有安装板5，所述安装板5上端四周内分别螺接有第一螺杆6，四组所述第一螺杆6呈等间距设置，将安装板5通过第一螺杆6安装在合适的区域内，同时将固定板17通过第二螺杆18安装于合适的位置，在安装的过程中确保纠错导料板9右端与尺寸检测机相连接，安装完成后将鼓簧导入至料斗1内，此时打开四组电磁式振动底盘2。
20.所述纠错导料板9下端右侧固定连接有连接块8，所述连接块8内活动连接有连接柱7，所述连接柱7下端固定连接有固定板17，所述固定板17上端四周内分别螺接有第二螺杆18，将安装板5通过第一螺杆6安装在合适的区域内，同时将固定板17通过第二螺杆18安装于合适的位置，在安装的过程中确保纠错导料板9右端与尺寸检测机相连接。
21.所述纠错导料板9上端内活动连接有若干组滚轮21，若干组所述滚轮21呈等间距设置，所述气缸15固定连接于纠错导料板9下端，料斗1内的鼓簧沿着螺旋导料板19进入纠错导料板9内，鼓簧通过若干组滚轮21向右移动，当鼓簧移动至检测探头12下端时，检测探头12会对鼓簧进行拍照检测，检测探头12在拍照后可判断鼓簧形状是否符合标准。
22.具体的，使用时，将安装板5通过第一螺杆6安装在合适的区域内，同时将固定板17通过第二螺杆18安装于合适的位置，在安装的过程中确保纠错导料板9右端与尺寸检测机相连接，安装完成后将鼓簧导入至料斗1内，此时打开四组电磁式振动底盘2，四组电磁式振动底盘2振动带动料斗1振动，此时位于料斗1内的鼓簧开始振动并开始移动；
23.在四组电磁式振动底盘2的不断振动下鼓簧依次进入至螺旋导料板19内，同时由于螺旋导料板19只能容纳一组鼓簧进入，此时料斗1内的鼓簧沿着螺旋导料板19进入纠错导料板9内，鼓簧通过若干组滚轮21向右移动，当鼓簧移动至检测探头12下端时，检测探头12会对鼓簧进行拍照检测，检测探头12在拍照后可判断鼓簧形状是否符合标准，合格的鼓簧在经过检测探头12会继续向右移动并进入至尺寸检测机内进行下一步的检测，当检测探头12检测到鼓簧处于不合格状态时，此时气缸15启动带动其输出端连接的支撑杆14向前移动；
24.支撑杆14移动带动第二拱形杆16同步移动，此时连接轴20同步向前移动，连接轴20移动带动推料块22同步移动，此时推料块22推动不合格的鼓簧向前运动，同时位于第二拱形杆16后端连接的封堵块23向前运动会对不合格的鼓簧进行让位，此时不合格的鼓簧被推料块22推出纠错导料板9，推出完成后气缸15带动支撑杆14回到原来的位置，此时推料块22和封堵块23回到初始位置，当检测探头12再次检测到不合格的鼓簧时，此时气缸15则会再次启动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）内固定连接有螺旋导料板（19），所述料斗（1）下端四周分别固定连接有电磁式振动底盘（2），四组所述电磁式振动底盘（2）下端固定连接于底板（3）下端，所述螺旋导料板（19）右端活动安装有纠错导料板（9），所述纠错导料板（9）上端中部通过螺钉（10）活动安装有两组第一拱形杆（11），两组所述第一拱形杆（11）之间固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）下端中部固定连接有检测探头（12），所述纠错导料板（9）前端中部内活动连接有推料块（22）；所述纠错导料板（9）后端中部内活动连接有封堵块（23），所述封堵块（23）后端中部固定连接有第二拱形杆（16），所述推料块（22）后端中部固定连接有连接轴（20），所述连接轴（20）活动连接于纠错导料板（9）内，所述连接轴（20）后端固定连接于第二拱形杆（16）后端，所述第二拱形杆（16）左端中部固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）固定连接于气缸（15）输出端。2.根据权利要求1所述的一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，其特征在于：所述底板（3）下端四周分别固定连接有支撑柱（4），四组所述支撑柱（4）下端分别固定连接有安装板（5）。3.根据权利要求2所述的一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，其特征在于：所述安装板（5）上端四周内分别螺接有第一螺杆（6），四组所述第一螺杆（6）呈等间距设置。4.根据权利要求1所述的一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，其特征在于：所述纠错导料板（9）下端右侧固定连接有连接块（8），所述连接块（8）内活动连接有连接柱（7）。5.根据权利要求4所述的一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，其特征在于：所述连接柱（7）下端固定连接有固定板（17），所述固定板（17）上端四周内分别螺接有第二螺杆（18）。6.根据权利要求1所述的一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，其特征在于：所述纠错导料板（9）上端内活动连接有若干组滚轮（21），若干组所述滚轮（21）呈等间距设置，所述气缸（15）固定连接于纠错导料板（9）下端。

技术总结

本实用新型公开了一种鼓簧尺寸检测机自动纠错上料装置，包括料斗，所述料斗内固定连接有螺旋导料板，所述料斗下端四周分别固定连接有电磁式振动底盘，所述纠错导料板上端中部通过螺钉活动安装有两组第一拱形杆，所述纠错导料板后端中部内活动连接有封堵块，所述连接轴活动连接于纠错导料板内，所述支撑杆固定连接于气缸输出端；将鼓簧倒入至料斗内并打开四组电磁式振动底盘，合格的鼓簧向右移动进入尺寸检测机内进行检测，当检测到鼓簧不合格时，气缸启动带动支撑杆向前移动，封堵块向前运动对鼓簧进行让位，不合格的鼓簧被推料块推出纠错导料板，实现自动对外观不合格的鼓簧进行外观检测，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。