混凝土回收砂石分离装置的制作方法

1.本技术涉及砂石分离技术领域，尤其涉及混凝土回收砂石分离装置。

背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替石子等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.申请人在研究过程中发现，现有的再生混凝土在实际回收利用的过程中现有的再生混凝土在实际回收利用的过程中大部分都是利用过滤板对破碎后的不同直径大小的砂石原料进行筛分，但是砂石原料内还会残留有许多铁质物，影响后续的再利用，为此我们提出混凝土回收砂石分离装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了混凝土回收砂石分离装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的再生混凝土在实际回收利用的过程中都是通过过滤板对破碎后的不同直径大小的砂石原料进行筛分，但是砂石原料内还会残留有许多铁质物，影响后续的再利用问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土回收砂石分离装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定安装有支杆，所述支杆的顶端一侧转动连接有转动板，所述转动板的顶端一侧固定安装有两组支撑杆，且所述支撑杆的顶端均固定安装有平行设置的支撑环，所述支撑环的内侧转动套设有破碎仓，所述破碎仓的两端呈开口设置，所述破碎仓的一端开口处塞设有电磁铁，所述破碎仓的中部外侧套设有转动齿环，且所述转动板的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴同轴连接有与所述转动齿环啮合的啮合齿轮；
6.所述底座的一侧固定安装有收料仓，所述收料仓的顶端固定安装有倾斜设置的筛板，所述筛板的顶端与所述底座的一侧上部固定连接。
7.通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，首先通过将待处理的混凝土倒置在破碎仓内，而后通过启动电动机，使得啮合齿轮旋转，进而啮合齿轮和转动齿环的啮合作用下有效地带动破碎仓旋转，将破碎仓内部的混凝土原料进行搅拌混合，实现内部混凝土碎块的充分碰撞，实现混凝土的有效破碎处理；
8.在破碎处理过程中，通过对电磁铁进行通电处理，使得混凝土破碎过程中露出的铁质材料被电磁铁吸附住；
9.当铁质材料吸附完毕后，使得支撑杆带动上方部件向下倾斜，使得内部破碎后的混凝土向下倾倒，并倾倒至筛板上实现有效地分筛，根据筛板逐步增大的筛孔孔径，使得破碎的混凝土颗粒能够的得到有效筛分，并落至下方收料仓内对应的区域内，达到根据粒径
进行筛分收集的效果。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端远离所述支撑杆的一侧开设有凹槽，且所述底座在凹槽内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有卡接支撑板，所述卡接支撑板的顶端固定安装有t形顶杆，且所述t形顶杆与所述转动板的底端抵触，且所述底座在凹槽的两侧内壁处开设有用于所述卡接支撑板滑动的卡接槽。
11.通过采用上述技术方案，方便对支撑杆进行顶升，实现支撑杆的角度调节，为后续的工作提供便利，且在不使用的过程中，能够使得t形顶杆得到有效的支撑，下方的卡接支撑板得到支撑，减少上方的部件重力落在推杆电机上，保证推杆电机的正常工作。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述t形顶杆的水平支臂与所述支撑杆与所述转动板连接处转轴平行。
13.通过采用上述技术方案，降低支撑杆被顶触时降低运动干涉的几率，保证设备的正常使用。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的顶端一侧固定安装有水平设置的电动滑台，且所述电动滑台顶端与所述电磁铁的底端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，方便对电磁铁进行移动，从而有效地将电磁铁上吸附的铁质材料从破碎仓处分离。
16.作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎仓的内部固定连接有若干组环形阵列分布的拨料板，且所述拨料板呈弧状，拨料板与电磁铁之间具有一定间隔。
17.通过采用上述技术方案，方便带动破碎仓内部的混凝土原料进行拨动，实现较好地撞击，提高破碎的效果。
18.作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板分为四个区域，且各个区域的筛孔孔径沿着远离底座的方向与逐渐增大。
19.通过采用上述技术方案，方便破碎后的混凝土能够有效地根据其粒径进行筛分。
20.作为本技术的一种优选技术方案，所述收料仓呈顶端开口设置，且所述收料仓内部均匀分为与所述筛板上四个区域对应的收料区域。
21.通过采用上述技术方案，对不同粒径的混凝土进行有效地分类收集。
22.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座远离收料仓的一侧固定安装有顶端开口设置的收集仓。
23.通过采用上述技术方案，方便对剥离的铁质材料进行收集处理。
24.本技术的有益效果：
25.1.在实际使用的过程中，首先通过将待处理的混凝土倒置在破碎仓内，而后通过启动电动机，使得啮合齿轮旋转，进而啮合齿轮和转动齿环的啮合作用下有效地带动破碎仓旋转，将破碎仓内部的混凝土原料进行搅拌混合，利用混凝土块自身的重力翻滚掉落以及混凝土之间的撞击实现破碎，提高破碎的效果；
26.2.在破碎处理过程中，通过对电磁铁进行通电处理，而后通过启动推杆电机，使得t形顶杆上顶，使得支撑杆以及上方的部件得到倾斜，并使得混凝土进一步破碎过程中露出的细小铁质材料被电磁铁吸附住；
27.3.当铁质材料吸附完毕后，通过收缩推杆电机，使得支撑杆带动上方部件向下倾斜，使得内部破碎后的混凝土向下倾倒，并倾倒至筛板上实现有效地分筛，根据筛板逐步增
大的筛孔孔径，使得破碎的混凝土颗粒能够的得到有效筛分，并落至下方收料仓内对应的区域内，达到根据粒径进行筛分收集的效果；
28.4.最后，通过启动电动滑台，使得电磁铁逐渐脱离破碎仓，并将电磁铁上吸附的铁质材料取下，并集中收集放置在收集仓内。
29.本技术在实际使用的过程中能够有效地使得再利用的混凝土得到有效地破碎处理，并对破碎后的混凝土内部铁质材料进行分离，而后通过筛板和收料仓的设置，有效地对破碎后的混凝土根据粒径进行分筛收集，方便后续有效地再利用。
附图说明
30.图1为本技术的主视结构示意图；
31.图2为本技术的破碎仓的侧视结构示意图；
32.图3为本技术的筛板的俯视结构示意图；
33.图4为图1中a处放大结构示意图。
34.图中：1、底座；2、电动机；3、转动板；4、收集仓；5、支杆；6、电磁铁；7、转动齿环；8、破碎仓；9、支撑环；10、啮合齿轮；11、支撑杆；12、筛板；13、收料仓；14、拨料板；15、推杆电机；16、电动滑台；17、t形顶杆；18、卡接支撑板。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.参照图1，混凝土回收砂石分离装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定安装有支杆5，支杆5的顶端一侧转动连接有转动板3，转动板3的顶端一侧固定安装有两组支撑杆11，且支撑杆11的顶端均固定安装有平行设置的支撑环9，支撑环9的内侧转动套设有破碎仓8，破碎仓8的两端呈开口设置，破碎仓8的一端开口处塞设有电磁铁6，转动板3的顶端一侧固定安装有水平设置的电动滑台16，且电动滑台16滑动部顶端与电磁铁6的底端固定连接，方便对电磁铁6进行移动，从而有效地将电磁铁6上吸附的铁质材料从破碎仓8处分离。
37.参照图1和图2，破碎仓8的内部固定连接有若干组环形阵列分布的拨料板14，且拨料板14呈弧状，拨料板14与电磁铁6之间具有一定间隔，方便带动破碎仓8内部的混凝土原料进行拨动，利用混凝土块自身的重力翻滚掉落以及混凝土之间的撞击实现破碎，提高破碎的效果；破碎仓8的中部外侧套设有转动齿环7，且转动板3的顶端固定安装有电动机2，电动机2的输出轴同轴连接有与转动齿环7啮合的啮合齿轮10。
38.参照图1和图3，底座1的一侧固定安装有收料仓13，收料仓13的顶端固定安装有倾斜设置的筛板12，筛板12的顶端与底座1的一侧上部固定连接，筛板12分为四个区域，且各个区域的筛孔孔径沿着远离底座1的方向与逐渐增大，方便破碎后的混凝土能够有效地根据其粒径进行筛分。收料仓13呈顶端开口设置，且收料仓13内部均匀分为与筛板12上四个区域对应的收料区域，对不同粒径的混凝土进行有效地分类收集。
39.参照图1和图4，底座1的顶端远离支撑杆11的一侧开设有凹槽，且底座1在凹槽内
固定安装有推杆电机15，推杆电机15的输出轴固定连接有卡接支撑板18，卡接支撑板18的顶端固定安装有t形顶杆17，且t形顶杆17与转动板3的底端抵触，且底座1在凹槽的两侧内壁处开设有用于卡接支撑板18滑动的卡接槽。推杆电机15方便对支撑杆11进行顶升，实现支撑杆11的角度调节，为后续的工作提供便利，且推杆电机15在不使用的过程中，位于破碎仓8下方的卡接支撑板18能够保护推杆电机15，减少上方的部件重力落在推杆电机15上，保证推杆电机15的正常工作。t形顶杆17的水平支臂与支撑杆5与转动板3连接处转轴平行，降低支撑杆11被顶触时降低运动干涉的几率，保证设备的正常使用。
40.参照图1，底座1远离收料仓13的一侧固定安装有顶端开口设置的收集仓4，方便对剥离的铁质材料进行收集处理。
41.工作原理：在实际使用的过程中，首先将废弃混凝土破碎成预定大小，然后将这些混凝土倒入破碎仓8内，而后通过启动电动机2，使得啮合齿轮10旋转，进而啮合齿轮10和转动齿环7的啮合作用下有效地带动破碎仓8旋转，将破碎仓8内部的混凝土原料进行搅拌混合，实现内部混凝土碎块的充分碰撞，实现混凝土的有效破碎处理；
42.在破碎处理过程中，通过对电磁铁6进行通电处理，而后通过启动推杆电机15，使得t形顶杆17上顶，使得支撑杆11以及上方的部件得到倾斜，并使得混凝土进一步破碎过程中露出的小型铁质材料等被电磁铁6吸附住；
43.当铁质材料吸附完毕后，通过收缩推杆电机15，使得支撑杆11带动上方部件向下倾斜，使得内部破碎后的混凝土向下倾倒，并倾倒至筛板12上实现有效地分筛，根据筛板12逐步增大的筛孔孔径，使得破碎的混凝土颗粒能够的得到有效筛分，并落至下方收料仓13内对应的区域内，达到根据粒径进行筛分收集的效果；
44.最后，通过启动电动滑台16，使得电磁铁6逐渐脱离破碎仓8，并将电磁铁6上吸附的铁质材料取下，并集中收集放置在收集仓4内。
45.本技术在实际使用的过程中能够有效地使得再利用的混凝土得到有效地破碎处理，并对破碎后的混凝土内部铁质材料进行分离，而后通过筛板12和收料仓13的设置，有效地对破碎后的混凝土根据粒径进行分筛收集，方便后续有效地再利用。
46.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.混凝土回收砂石分离装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端一侧固定安装有支杆（5），所述支杆（5）的顶端一侧转动连接有转动板（3），所述转动板（3）的顶端一侧固定安装有两组支撑杆（11），且所述支撑杆（11）的顶端均固定安装有平行设置的支撑环（9），所述支撑环（9）的内侧转动套设有破碎仓（8），所述破碎仓（8）的两端呈开口设置，所述破碎仓（8）的一端开口处塞设有电磁铁（6），所述破碎仓（8）的中部外侧套设有转动齿环（7），且所述转动板（3）的顶端固定安装有电动机（2），所述电动机（2）的输出轴同轴连接有与所述转动齿环（7）啮合的啮合齿轮（10）；所述底座（1）的一侧固定安装有收料仓（13），所述收料仓（13）的顶端固定安装有倾斜设置的筛板（12），所述筛板（12）的顶端与所述底座（1）的一侧上部固定连接。2.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，所述底座（1）的顶端远离所述支撑杆（11）的一侧开设有凹槽，且所述底座（1）在凹槽内固定安装有推杆电机（15），所述推杆电机（15）的输出轴固定连接有卡接支撑板（18），所述卡接支撑板（18）的顶端固定安装有t形顶杆（17），且所述t形顶杆（17）与所述转动板（3）的底端抵触，且所述底座（1）在凹槽的两侧内壁处开设有用于所述卡接支撑板（18）滑动的卡接槽。3.根据权利要求2所述的混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，所述t形顶杆（17）的水平支臂与所述支杆（5）与所述转动板（3）连接处转轴平行。4.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，所述转动板（3）的顶端一侧固定安装有水平设置的电动滑台（16），且所述电动滑台（16）顶端与所述电磁铁（6）的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，所述破碎仓（8）的内部固定连接有若干组环形阵列分布的拨料板（14），且所述拨料板（14）呈弧状，所述拨料板（14）与所述电磁铁（6）之间具有一定间隔。6.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，所述筛板（12）分为四个区域，且各个区域的筛孔孔径沿着远离底座（1）的方向与逐渐增大。7.根据权利要求6所述的混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，所述收料仓（13）呈顶端开口设置，且所述收料仓（13）内部均匀分为与所述筛板（12）上四个区域对应的收料区域。8.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，所述底座（1）远离收料仓（13）的一侧固定安装有顶端开口设置的收集仓（4）。

技术总结

本申请公开混凝土回收砂石分离装置，属于砂石分离技术领域，其包括底座，所述底座的顶端一侧固定安装有支杆，所述支杆的顶端一侧转动连接有转动板，所述转动板的顶端一侧固定安装有两组支撑杆，且所述支撑杆的顶端均固定安装有平行设置的支撑环，所述支撑环的内侧转动套设有破碎仓，所述破碎仓的两端呈开口设置，所述破碎仓的一端开口处塞设有电磁铁，所述破碎仓的中部外侧套设有转动齿环；本申请在实际使用的过程中能够有效地使得再利用的混凝土得到有效地破碎处理，并对破碎后的混凝土内部铁质材料进行分离，而后通过筛板和收料仓的设置，有效地对破碎后的混凝土根据粒径进行分筛收集，方便后续有效地再利用。方便后续有效地再利用。方便后续有效地再利用。