工艺流程叙述
总述：
把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水，除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质，制成饱和精盐水，将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽，通直流电进行电解，阳极室产生和淡盐水，阴极室产生氢气和烧碱，淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井，烧碱冷却后送成品罐出售。和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理，经过冷却、干燥、加压，一部分去工序液化为，包装出售。另一部分和氢气进入合成炉混合燃烧，生成氯化氢气体，冷却后送氯乙烯工序，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。 在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工序用。在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂，在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液，经汽提分离脱析出未反应的单体后，送到离心机，使 PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥，得到的合格树脂粉经风分离器分离后进
入旋振方筛过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。
分述：
（1）盐水工序工艺流程简述
由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求，因此将少部分≥98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶，维持一定的盐层高度。
将卤水管道送来的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部，经分配管均匀流出，通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水，同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量，Mg2+与NaOH发生反应，生成Mg(OH)2 ，加入NaClO把藻类、腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物，然后粗盐水自流入地槽，再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐，盐水与压缩空气充分混合后，通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度≥96%三氯化铁，进入浮上澄清桶。Mg(OH)2 和有机物经FeCl3 絮凝后上浮形成浮泥，定时排放，其它机械杂质沉入底部形成下排泥，定时排入盐泥池，清液流入折流槽，加入纯度≥98% Na中开泵节能2CO3 溶液后自流进入两个串联的
反应桶，Ca 2+ 与Na2CO3充分反应后，盐水进入中间槽，用进料泵连续打入过滤器，过滤后的精盐水NaCl：≥305－315g/l 、Ca2++ Mg2+ ≤1mg/l SS：≤1ppm 、 SO42- ：≤9g/l 、 游离氯：检不出 、ORP≤50mv，再用盐酸调节PH值为8.5—9.5，加亚硫酸钠除去游离氯，自流入精盐水罐，送往离子膜电解系统，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，经板框压滤机进行处理。
（2）二次盐水工序工艺流程简述
来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水贮槽（D-150）,然后由过滤盐水泵（P-154）送至盐水加热器（E-153），加热至温度60±5℃后送入螯合树脂塔T-160A/B/C。螯合树脂塔共3台，正常生产时，两台串联运行，一台再生备用。每24小时切换一次，切换方式俗称回转水马式。
即： 串联运行 再生备用
A塔→B塔 C平板显示塔再生
B塔→C塔 A塔再生
C塔→A塔 B塔再生
串联工作中的第一塔为工作塔，作用是除去多价阳离子，第二塔起保护检查把关作用。切换下来的树脂塔中的树脂吸附了大量的阳离子，用酸、碱进行再生。再生时，31wt％的HCl与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系统控制。32wt％的NaOH以同样方式处理。再生过程中所排出的酸性及碱性废液流入废水贮槽D-166。再生是根据时序表自动进行的。
从树脂塔出来的二次精制盐水含
Ca2＋＋Mg2＋ ：20ppb（以Ca2＋计算）以下；（ICP法）
Sr2＋ ： 0.3ppm（以Sr2＋计算）以下；
Ba2＋ ： 0.2ppm以下；
Fe2＋ ： ≤ 0.1 mg/l （电解槽加酸时）
≤ 1 mg/l （电解槽不加酸时）
Al：鸡蛋托盘 0.1ppm以下；
SiO2 ： 3ppm以下；
游离氯： 0
Ni ： 0.01ppm以下；
SO42-： 7 g/l以下
PH： 9±0.5；
SS： ≤ 1ppm
经过树脂捕集器BS-160进入精盐水储罐（D-160），再由精盐水泵（P-164）打到盐水高位槽（D-170），然后自流入电解槽。
（3） 电解工序工艺流程简述
将经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成Na＋和Cl－，溶液里的Cl－ 在阳极放电生成Cl2，从溶液中逸出，消耗部分NaCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而Na＋ 则透过膜移向阴极；与此同时，向电槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和OH－，H2 从溶液中逸出，而OH－ 则和从阳极过来的Na＋ 结合成核反应堆的慢化剂NaOH。
在实际生产中，仍有少量的Cl－ 通过扩散从阳极室迁移到阴极，使生成的碱液中含有少量NaCl；同时又有少量OH－ 由于电迁移，从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极副反应的增加。
电槽中进行的反应：
总反应方程式：2NaCL ＋2H2O →2NaOH＋2Cl2↑＋2H2↑
（1）阳极室： 主反应：2Cl－ -2e→ Cl2↑
溜逸
（2）阴极室： 主反应：2H2O ＋2e → H2↑ ＋ 2OH－
（4）氯氢处理工序工艺流程简述
处理
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由离子膜电解来的湿热首先进入洗涤塔（T－1301）底部，氯水由氯水循环泵（P－1301A/B）经氯水冷却器（E-1301）冷却后，由塔上部送入洗涤塔内，直接将冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去电解工段脱氯塔。由洗涤塔出来进入并联的两台钛管冷却 器（E－1302 A/B），用冷冻水间接冷却至12～18℃，再经两台并联的水雾捕集器后进入填料干燥塔（T－1302），硫酸由硫酸循环泵（P－1302A/B）经硫酸冷却器（E-1303）冷却后，由塔上部送入填料塔内，直接与接触以脱除中的水分，填料塔中的硫酸不断吸收中的水分，使其浓度降低，由自控阀间断排放至废酸储罐。由填料塔出来进入泡罩干燥塔（T－1303）底部与从浓硫酸高位槽（V－1301）由计量泵（P－1304A/B）经冷却器（E-1304）送入的浓硫酸逆向接触进一步脱除中的水分。从泡罩塔出来的干燥进入酸雾捕集器（T－1309），脱除酸雾后，由酸雾捕集器顶部出来进入透平机组加压后，经缓冲罐送往氯氢厂。
氢气处理
从电解来的湿热氢气，经氢气冷却器与循环水间接冷却，再经氢气喷淋
塔（T－1401）喷淋、冷却、洗涤后，经氢气压缩机组（C－1401A/B）加压，经氢气泵后冷却器（E-1402）冷却，水雾捕集器(D-1402)除去水雾送至氯氢厂
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