一种卧式滚筒氧化系统的制作方法

1.本实用新型涉及四氧化三铅制备技术领域，尤其涉及一种卧式滚筒氧化系统。

背景技术：

2.铅酸蓄电池是目前最为广泛使用的二次电池，铅酸蓄电池中的铅金属元素主要以铅合金、氧化铅、四氧化三铅以及硫酸铅的形式存在，在铅酸蓄电池的日常使用过程中，铅合金以及氧化铅和四氧化三铅中的铅会转化成硫酸铅，为了能够将铅酸电池回收利用，需要将硫酸铅氧化成四氧化三铅。
3.中国专利cn 111620368 a公开了一种将四氧化三铅进行富氧氧化的装置及工艺，所述装置包括烧结移动床和连接在烧结移动床侧面的烧结炉，所述烧结移动床的上端内设有入料口，所述烧结移动床的下端内设有出料口，所述烧结炉远离烧结移动床的端部设有管道且管道上连接有混合室，所述混合箱的侧面分别设有空气进管和氧气进管，所述氧气进管上连接有储氧箱，所述储氧箱的一侧连接有进氧管，所述空气进管和氧气进管上均设有调压阀，所述储氧箱的外侧设有气压测试仪，所述混合箱的外侧设有测氧仪。
4.但是该技术方案中存在以下缺陷：
5.1、该方案采用由下到上的立式进气氧化，采用多组不同温度的进气管进行持续进气需要消耗大量的电能，不利于节能环保；
6.2、该方案中反应桶内的出气管孔径为了控制桶内气压平衡设置成与进气孔相等，导致在排气过程中，部分生成的四氧化三铅沿颗粒着出气孔排出，造成大量损失；
7.3、该方案在氧化过程中，氧化铅始终保持禁止状态并与气体接触，导致气体不能够充分的与氧化铅结合，氧化率低。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种卧式滚筒氧化系统，通过采用卧式滚筒氧化的方式将反应物放在一个桶内进行氧化工作，避免了反应需要通过多组不同温度进气管进行持续供热，节能环保，且在反应过程中，装有氧化铅的桶进出气与对氧化铅原料的转动翻动同步进行，进一步提高氧化率，此外，通过将桶内出气口采用较小的开口设置，避免颗粒物被排出。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种卧式滚筒氧化系统，包括：
11.支撑单元；
12.氧化单元，所述氧化单元设于所述支撑单元上部；
13.所述氧化单元包括：
14.桶体组件，用于翻转反应原料的桶体组件设于所述支撑单元上部；
15.进排气组件，用于控制桶体组件内反应气体的进排气组件设于所述桶体组件内部。
16.作为改进，所述支撑单元包括：支架；
17.进风管，所述进风管通过管道固定夹置于所述支架上部；以及
18.滚轮组，所述滚轮组连接在所述支架上部。
19.作为改进，所述桶体组件包括：
20.反应桶；
21.进出料口，所述进出料口设于所述反应桶上部；
22.转接管，所述转接管连接在所述反应桶侧部；
23.压盖固定法兰，所述压盖固定法兰转动连接在所述转接管相对反应桶的一侧；
24.所述压盖固定法兰与所述转接管的连接处设有密封圈。
25.作为改进，所述反应桶内部沿着桶内壁连接有若干组呈环形分布的凸起部。
26.作为改进，所述进排气组件包括：
27.气流分布管：
28.出气套管，所述出气套管设于所述气流分布管上方；
29.所述气流分布管下端设有若干组进气口；
30.所述出气套管外侧设有若干组呈环形分布的出气口。
31.作为改进，所述进气口的口径大于所述出气口的口径；
32.所述进气口的数量少于所述出气口的数量。
33.作为改进，所述支撑单元侧部为位于所述氧化单元下方安装有驱动机构；
34.所述驱动机构通过链传动机构连接在所述氧化单元外侧。
35.作为改进，所述支撑单元侧部设有对氧化单元内部进行加热的加热单元；
36.所述加热单元包括：
37.燃烧器；
38.内丝配热电偶外丝，所述内丝配热电偶外丝连接在所述燃烧器一侧且贯穿支撑单元进入氧化单元内部。
39.本实用新型的有益效果在于：
40.（1）本实用新型通过凸起部将位于反应桶底部的氧化铅反复翻转，使得堆积在反应桶底部的氧化铅能够充分的与高温气体发生反应，从而进一步提高氧化率的效果。
41.（2）本实用新型通过将转接管与压盖固定法兰之间采用密封圈进行密封，且转接管与内丝配热电偶外丝之间相对转动，确保高温气体进入反应桶内部过程不会出现热量泄漏，整个反应仅在一个桶内进行，避免了反应需要通过多组不同温度进气管进行持续供热，节能环保。
42.（3）本实用新型通过将出气套管内设置的出气口的口径比进气口的口径小，同时进气口的数量比出气口的数量少，保证进气速度与出气速度平衡，且小口径的出气口能够将气体以及反应后产生的灰尘排出并将反应后生成的四氧化三铅颗粒物保留，从而达到了将桶内出气口采用较小的开口设置，避免颗粒物被排出的效果。
43.综上所述，本实用新型具有氧化率高、耗能低等优点。
附图说明
44.图1为本实用新型整体结构示意图；
45.图2为本实用新型在图1中a处的放大图；
46.图3为本实用新型在图1中b处的放大图；
47.图4为本实用新型反应桶内部结构示意图；
48.图5为本实用新型在图4中c处的放大图。
49.图中，1、支撑单元；2、氧化单元；3、加热单元；101、支架；102、管道固定夹；103、进风管；104、滚轮组；21、桶体组件；22、进排气组件；211、反应桶；2111、凸起部；212、进出料口；213、转接管；2131、密封圈；214、压盖固定法兰；215、链传动机构；216、驱动机构；221、气流分布管；2211、进气口；222、出气套管；2221、出气口；223、管道加强筋；301、燃烧器；302、流量计；303、内丝配热电偶外丝。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.实施例一
53.如图1所示，一种卧式滚筒氧化系统，包括：支撑单元1；
54.氧化单元2，所述氧化单元2设于所述支撑单元1上部；
55.所述氧化单元2包括：
56.桶体组件21，用于翻转反应原料的桶体组件21设于所述支撑单元1上部；
57.进排气组件22，用于控制桶体组件21内反应气体的进排气组件22设于所述桶体组件21内部。
58.作为改进，所述支撑单元1包括：支架101；
59.进风管103，所述进风管103通过管道固定夹102置于所述支架101上部；以及
60.滚轮组104，所述滚轮组104连接在所述支架101上部。
61.作为改进，如图1-2所示，所述桶体组件21包括：
62.反应桶211；
63.进出料口212，所述进出料口212设于所述反应桶211上部；
64.转接管213，所述转接管213连接在所述反应桶211侧部；
65.压盖固定法兰214，所述压盖固定法兰214转动连接在所述转接管213相对反应桶
211的一侧；
66.所述压盖固定法兰214与所述转接管213的连接处设有密封圈2131。
67.进一步的，如图4所示，所述反应桶211内部沿着桶内壁连接有若干组呈环形分布的凸起部2111。
68.作为改进，如图3所示，所述进排气组件22包括：
69.气流分布管221：
70.出气套管222，所述出气套管222设于所述气流分布管221上方；
71.所述气流分布管221下端设有若干组进气口2211；
72.所述出气套管222外侧设有若干组呈环形分布的出气口2221；
73.优选的，所述气流分布管221与所述出气套管222之间设有管道加强筋223。
74.需要补充的是，所述气流分布管221与进风管103接通，所述管道固定夹102与所述滚轮组104关于反应桶211对称设有两组。
75.进一步的，所述进气口2211的口径大于所述出气口2221的口径；
76.所述进气口2211的数量少于所述出气口2221的数量。
77.作为改进，如图1所示，所述支撑单元1侧部为位于所述氧化单元2下方安装有驱动机构216；
78.所述驱动机构216优选采用电机；
79.所述驱动机构216通过链传动机构215连接在所述氧化单元2外侧。
80.作为改进，如图1所示，所述支撑单元1侧部设有对氧化单元2内部进行加热的加热单元3；
81.所述加热单元3包括：
82.燃烧器301；
83.内丝配热电偶外丝303，所述内丝配热电偶外丝303连接在所述燃烧器301一侧且贯穿支撑单元1进入氧化单元2内部；
84.优选的，所述燃烧器301下部设有用于检测进气速度的流量计302。
85.需要说明的是，初始时，进出料口212的开口朝上，工作时，将氧化铅由进出料口212倒入至反应桶211内部，沿着进风管103处鼓入空气并开启燃烧器301，燃烧器301发热并通过内丝配热电偶外丝303将进风管103内的气体加热，如图3-4所示，被加热成高温的气体经进风管103进入气流分布管221内，在气流分布管221处被进气口2211鼓入至装有氧化铅的反应桶211内与氧化铅反应，启动驱动机构216，驱动机构216通过链传动机构215带动转接管213相对滚轮组104转动，转接管213带动反应桶211转动，反应桶211通过凸起部2111将位于反应桶211底部的氧化铅反复翻转，使得堆积在反应桶211底部的氧化铅能够充分的与高温气体发生反应，从而达到了将进出气体与对氧化铅原料的转动翻转同步进行，进一步提高氧化率的效果；
86.本实用新型在转接管213带动反应桶211持续翻转的过程中，通过将转接管213与压盖固定法兰214之间采用密封圈2131进行密封，且转接管213与内丝配热电偶外丝303之间相对转动，确保高温气体进入反应桶211内部过程不会出现热量泄漏，整个反应仅在一个桶内进行，避免了反应需要通过多组不同温度进气管进行持续供热，相对于立式反应桶，本实用新型的卧式反应桶更加节能环保；
87.本实用新型在反应桶211内排气的过程中，如图5所示，通过将出气套管222内设置的出气口2221的口径比进气口2211的口径小，同时进气口2211的数量比出气口2221的数量少，保证进气速度与出气速度平衡，且小口径的出气口2221能够将气体以及反应后产生的灰尘排出并将反应后生成的四氧化三铅颗粒物保留，从而达到了将桶内出气口采用较小的开口设置，避免颗粒物被排出的效果。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，包括：支撑单元；氧化单元，所述氧化单元设于所述支撑单元上部；所述氧化单元包括：桶体组件，用于翻转反应原料的桶体组件设于所述支撑单元上部；进排气组件，用于控制桶体组件内反应气体的进排气组件设于所述桶体组件内部。2.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，所述支撑单元包括：支架；进风管，所述进风管通过管道固定夹置于所述支架上部；以及滚轮组，所述滚轮组连接在所述支架上部。3.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，所述桶体组件包括：反应桶；进出料口，所述进出料口设于所述反应桶上部；转接管，所述转接管连接在所述反应桶侧部；压盖固定法兰，所述压盖固定法兰转动连接在所述转接管相对反应桶的一侧；所述压盖固定法兰与所述转接管的连接处设有密封圈。4.根据权利要求3所述的一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，所述反应桶内部沿着桶内壁连接有若干组呈环形分布的凸起部。5.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，所述进排气组件包括：气流分布管：出气套管，所述出气套管设于所述气流分布管上方；所述气流分布管下端设有若干组进气口；所述出气套管外侧设有若干组呈环形分布的出气口。6.根据权利要求5所述的一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，所述进气口的口径大于所述出气口的口径；所述进气口的数量少于所述出气口的数量。7.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，所述支撑单元侧部为位于所述氧化单元下方安装有驱动机构；所述驱动机构通过链传动机构连接在所述氧化单元外侧。8.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒氧化系统，其特征在于，所述支撑单元侧部设有对氧化单元内部进行加热的加热单元；所述加热单元包括：燃烧器；内丝配热电偶外丝，所述内丝配热电偶外丝连接在所述燃烧器一侧且贯穿支撑单元进入氧化单元内部。

技术总结

本实用新型技术提供的是一种卧式滚筒氧化系统，包括：支撑单元；氧化单元，所述氧化单元设于所述支撑单元上部；所述氧化单元包括：桶体组件，用于翻转反应原料的桶体组件设于所述支撑单元上部；进排气组件，用于控制桶体组件内反应气体的进排气及提供高温氧化的组件，设于所述桶体组件内部。本实用新型技术通过将出气套管内设置的出气口的口径比进气口的口径小，同时进气口的数量比出气口的数量少，保证进气速度与出气速度平衡，且小口径的出气口能够将气体以及反应后产生的二氧化碳和粉尘排出并将反应后生成的四氧化三铅颗粒物保留，从而达到了将桶内出气口采用较小的开口设置，避免颗粒物被排出的效果。避免颗粒物被排出的效果。避免颗粒物被排出的效果。