一种化工用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔设备技术领域，具体涉及为一种化工用精馏塔。

背景技术：

2.钛白产业的趋势为氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白不断萎缩，氯化法钛白具有工艺流程短、易于自动化、三废排放少及更易获得优质金红石型钛白等优点；我国钛白行业至今仍以硫酸法为主，蒸发器中经蒸发出的气态四氯化钛经精馏塔过滤，冷凝塔后成为液态精四氯化钛，在长时间运行后，精馏塔的填料会出现堵塞现象，从而影响蒸发器的蒸发能力；
3.在中国实用新型cn213609856u提出“一种高效防堵的精馏塔”；该装置主要通过喷淋头和喷头对单层填料层和复合填料层进行冲洗，使得精馏塔本体拥有了很好的防堵效果，从而避免精馏过程中出现堵塞的情况；该装置在清洗过程中，有使用到过滤筒来对水进行净化，以达到循环的效果；但是在实际使用过程中，该装置清洗效率较低，主要是无法及时对水箱内部添加供水，由于清洗液会随着清洗的次数不断减少，当冲洗量不足时，无法达到较好的冲洗效果。
4.为此，我们提出一种化工用精馏塔。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种化工用精馏塔，解决现有技术中对精馏塔内部的清洗装置，无法及时对水箱内部添加液体，导致在冲洗过程中，冲洗量不足后，沿着影响了清洗效果的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种化工用精馏塔，包括精馏组件、回流组件和蓄水组件；
8.所述精馏组件包括设有进气口和出气口的塔体、导流板和喷淋部；所述塔体内竖直设置有若干填料层；所述导流板安装于最末端所述填料层的下方，所述喷淋部的喷淋端位于每个所述填料层上方，所述喷淋部的抽水端与所述蓄水组件连通；
9.所述回流组件包括回流箱、过滤部和搅拌部；所述回流箱连接在所述塔体两侧并与其连通，所述回流箱内呈沙漏型；所述过滤部设置于所述回流箱与所述塔体连通处下方，所述搅拌部安装于所述过滤部下方；
10.所述蓄水组件包括水箱、限位板和密封部；所述水箱的两端分别与两所述回流箱连通，所述限位板安装于所述水箱内，所述密封部活动连接在所述限位板上，并可随着液位的高度，用于密封或打开所述水箱与所述回流箱的连通处。
11.优先的，所述喷淋部包括泵体、分流管和喷淋头；所述泵体安装于所述塔体内且位于所述导流板下方，所述泵体的抽水端延伸至所述水箱内；所述分流管安装于所述泵体的排水端；所述喷淋头的数量与所述填料层的数量一一对应，并位于每个所述填料层的上方，所述分流管远离所述泵体的一端分别与所述喷淋头连通。
12.优先的，所述过滤部包括活性炭过滤网或竹炭过滤网中的一种或多种。
13.优先的，所述回流箱内开设有至少一个与外界连通的腔室，所述腔室位于所述搅拌部的上方。
14.优先的，所述搅拌部包括至少两个电机、以及两个搅拌叶片；两个所述电机分别安装于所述回流箱上，其输出端贯穿所述回流箱并位于所述过滤部下方；两个所述搅拌叶片分别周向连接在所述电机的输出端上。
15.优先的，所述回流组件还包括导水管；所述导水管设置于所述回流箱内，末端延伸至所述水箱中，所述导水管的末端设有所述密封部；所述导水管的末端截面为梯形。
16.优先的，所述密封部包括浮球、杆体和密封筛；所述浮球设置于所述水箱内且位于所述限位板下方，所述杆体一端固定在所述浮球上，另一端贯穿所述限位板并设置于所述导水管下端；所述密封筛固定在所述杆体远离所述浮球的一端，并延伸至所述导水管的末端。
17.优先的，所述导流板的截面为三角形。
18.优先的，所述回流箱的内底面均设有导流凸起。
19.优先的，所述水箱上分别开设有加水口和排水口，且所述加水口和所述排水口上均设有密封盖。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
21.1、本实用新型与现有技术相比，通过喷淋部可以有效对填料层进行喷淋冲洗，从而避免其内部出现堵塞，影响工作效率的问题；2、本实用新型与现有技术相比，通过设置过滤部，可以有效过滤清洗液中残留的杂质，提高液体的利用效率；3、本实用新型与现有技术相比，通过设置搅拌部和密封部，首先搅拌部可以不断对水和药剂进行搅拌、混合；以达到提高液体清洗效率的效果，其次密封部是随着水箱内部液位高度上升或下降的；当密封部对导水管密封时，回流箱内部是密封空间，工作人员可以通过腔室将药剂导入回流箱中，并通过搅拌部对药液进行混合，当喷淋部抽取水箱中的液位过多时，水箱液位下降，密封部随着液位远离导水管，此时回流箱与水箱之间连通，回流箱向水箱内部补充液体，以保持冲洗量充足，从而有效对填料层进行冲洗。
附图说明
22.图1是本实用新型立体示意图；
23.图2是本实用新型内部结构示意图；
24.图3是本实用新型正面示意图；
25.图4是本实用新型图2中a处放大图。
26.图中：1、精馏组件；11、塔体；111、进气口；112、出气口；12、填料层；13、导流板；14、喷淋部；141、泵体；142、分流管；143、喷淋头；2、回流组件；21、回流箱；22、过滤部；23、腔室；24、搅拌部；241、电机；242、搅拌叶片；25、导水管；3、蓄水组件；31、水箱；32、限位板；33、密封部；331、浮球；332、杆体；333、密封筛。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，本实用新型提供的一种化工用精馏塔，包括精馏组件1、回流组件2和蓄水组件3。
29.精馏组件1包括设有进气口111和出气口112的塔体11、导流板13和喷淋部14；塔体11内竖直设置有若干填料层12；导流板13安装于最末端填料层的12下方，喷淋部14的喷淋端位于每个填料层12上方，喷淋部14的抽水端与蓄水组件3连通。
30.回流组件2包括回流箱21、过滤部22和搅拌部24；回流箱21连接在塔体11两侧并与其连通，回流箱21内呈沙漏型；过滤部22设置于回流箱21与塔体11连通处下方，搅拌部24安装于过滤部22下方。
31.蓄水组件3包括水箱31、限位板32和密封部33；水箱31的两端分别与两回流箱21连通，限位板32安装于水箱31内，密封部33活动连接在限位板32上，并可随着液位的高度，用于密封或打开水箱31与回流箱21的连通处。
32.气体由进气口111进入塔体11，经过精馏后从出气口112排出，由于精馏方式为本领域常规技术，且并不是本技术所主要保护创新点，因此便不在赘述；其中当需要对填料层12进行冲洗时，由喷淋部14的抽水端抽取水箱31中的液体，并导入塔体11内对每个填料层12进行喷淋冲洗，冲洗后的液体在导流板13的作用下，进入两侧的回流箱21中，并经过过滤部22的过滤后，流入搅拌部24的搅拌区域；通过搅拌部24将液体进行充分搅拌，当喷淋部14抽取水箱31内部液体时，水箱31液位逐渐下降，密封部33开始不在对回流箱21和水箱31的连通处进行密封，回流箱21内部液体向水箱31内部供液，保证冲洗量的充足，避免因冲洗量不足，而导致无法有效对填料层12冲洗的情况出现。
33.为提高喷淋部14对填料层12的喷淋效率，请参阅图2，在一优选实施例中，喷淋部14包括泵体141、分流管142和喷淋头143；泵体141安装于塔体11内且位于导流板13下方，泵体141的抽水端延伸至水箱31内；分流管142安装于泵体141的排水端；喷淋头143的数量与填料层12的数量一一对应，并位于每个填料层12的上方，分流管142远离泵体141的一端分别与喷淋头143连通。
34.通过泵体141抽取水箱31中的液体，并通过分流管142供给至每个喷淋头143中，用于对填料层12进行喷淋，从而达到较好的冲洗效果。
35.为提高回流箱21的工作效率，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，过滤部22包括活性炭过滤网或竹炭过滤网中的一种或多种，回流箱21内开设有至少一个与外界连通的腔室23，腔室23位于搅拌部24的上方，搅拌部24包括至少两个电机241、以及两个搅拌叶片242；两个电机241分别安装于回流箱21上，其输出端贯穿回流箱21并位于过滤部22下方；两个搅拌叶片242分别周向连接在电机241的输出端上，回流组件2还包括导水管25；导水管25设置于回流箱21内，末端延伸至水箱31中，导水管25的末端设有密封部33；导水管25的末端截面为梯形，回流箱21的内底面均设有导流凸起。
36.其中回流箱21内部开设有沙漏式的腔体，腔体的中部安装有活性炭过滤网和竹炭过滤网，用于净化冲洗后的液体，冲洗后的液体进入搅拌部24的搅拌区域，其中在沙漏式的腔体中还开设有腔室23，且腔室23与外部连通，工作人员可通过腔室23箱回流箱21内添加液体或清洁药剂；通过电机241驱动搅拌叶片242，来提高液体的混合效率，达到更好的清洗
效果；且回流箱21与水箱31之间，通过导水管25连通，导水管25的末端为梯形，方便与密封部33进行配合，使其水箱31内部液位充足时，回流箱21中的液位不会进入水箱31中。
37.为提高密封部33的密封效率，请参阅图2和图4，在一优选实施例中，密封部33包括浮球331、杆体332和密封筛333；浮球331设置于水箱31内且位于限位板32下方，杆体332一端固定在浮球331上，另一端贯穿限位板32并设置于导水管25下端；密封筛333固定在杆体332远离浮球331的一端，并延伸至导水管25的末端，导流板13的截面为三角形，水箱31上分别开设有加水口和排水口，且加水口和排水口上均设有密封盖。
38.其中限位板32固定在水箱31内，限位板32上设有可上下移动的杆体332，杆体332的下端固定有浮球331，杆体332的上端固定有密封筛333；当水箱31内部液位高度较高，水量充足时，浮球331在浮力作用下向上漂浮，并使得密封筛333进入导水管25的末端中，并对其进行堵塞，这样使得回流箱21的水无法进入水箱31；随着泵体141抽取水箱31中的液体，用于对填料层12进行喷淋冲洗时，水箱31中的液位高度下降，浮球331随着液位高度缓慢下落，密封筛333不在对导水管25的末端进行密封，回流箱21中的液体顺着导水管25进入水箱31中，对水箱31中的液体进行补充，直至水位高度推动浮球331，带动密封筛333重新对导水管25进行密封。
39.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种化工用精馏塔的工作过程进行详细说明：在使用时，预先通过腔室23与外界连通的端口，向回流箱21和水箱31中添加液体，直至水箱31内的密封部33对导水管25密封，且回流箱21内且位于过滤部22下端积满液体，此时工作人员可向回流箱21内添加药剂，通过电机241带动搅拌叶片242对药剂和液体进行搅拌混合；当需要对填料层12进行冲洗时，由泵体141抽取水箱31中的液体，并通过分流管142依次导入至多个喷淋头143中，由喷淋头143对填料层12进行喷淋，喷淋后的液体由导流板13进入回流箱21中，并通过过滤部22的层层过滤后，进入搅拌部24的搅拌区域，当泵体141抽取水箱31内部水位时，液位高度会降低，浮球331随着液位的降低下降，并带动密封筛333远离导水管25，使其回流组件2与水箱31之间相互连通，并对水箱31内部添加液体，水箱31内的液位高度增加时，则带动浮球331向上漂浮，并使其密封筛333重新对导水管25进行密封，使其避免出现水量过多的情况；该装置能够有效保证冲洗量的液位储备，从而保证清洗效果，极大的提高了精馏装置的工作效率。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种化工用精馏塔，其特征在于：包括精馏组件、回流组件和蓄水组件；所述精馏组件包括设有进气口和出气口的塔体、导流板和喷淋部；所述塔体内竖直设置有若干填料层；所述导流板安装于最末端所述填料层的下方，所述喷淋部的喷淋端位于每个所述填料层上方，所述喷淋部的抽水端与所述蓄水组件连通；所述回流组件包括回流箱、过滤部和搅拌部；所述回流箱连接在所述塔体两侧并与其连通，所述回流箱内呈沙漏型；所述过滤部设置于所述回流箱与所述塔体连通处下方，所述搅拌部安装于所述过滤部下方；所述蓄水组件包括水箱、限位板和密封部；所述水箱的两端分别与两所述回流箱连通，所述限位板安装于所述水箱内，所述密封部活动连接在所述限位板上，并可随着液位的高度，用于密封或打开所述水箱与所述回流箱的连通处。2.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述喷淋部包括泵体、分流管和喷淋头；所述泵体安装于所述塔体内且位于所述导流板下方，所述泵体的抽水端延伸至所述水箱内；所述分流管安装于所述泵体的排水端；所述喷淋头的数量与所述填料层的数量一一对应，并位于每个所述填料层的上方，所述分流管远离所述泵体的一端分别与所述喷淋头连通。3.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述过滤部包括活性炭过滤网或竹炭过滤网中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述回流箱内开设有至少一个与外界连通的腔室，所述腔室位于所述搅拌部的上方。5.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述搅拌部包括至少两个电机、以及两个搅拌叶片；两个所述电机分别安装于所述回流箱上，其输出端贯穿所述回流箱并位于所述过滤部下方；两个所述搅拌叶片分别周向连接在所述电机的输出端上。6.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述回流组件还包括导水管；所述导水管设置于所述回流箱内，末端延伸至所述水箱中，所述导水管的末端设有所述密封部；所述导水管的末端截面为梯形。7.根据权利要求6所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述密封部包括浮球、杆体和密封筛；所述浮球设置于所述水箱内且位于所述限位板下方，所述杆体一端固定在所述浮球上，另一端贯穿所述限位板并设置于所述导水管下端；所述密封筛固定在所述杆体远离所述浮球的一端，并延伸至所述导水管的末端。8.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述导流板的截面为三角形。9.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述回流箱的内底面均设有导流凸起。10.根据权利要求1所述的一种化工用精馏塔，其特征在于：所述水箱上分别开设有加水口和排水口，且所述加水口和所述排水口上均设有密封盖。

技术总结

本实用新型公开一种化工用精馏塔，包括精馏组件、回流组件和蓄水组件；所述精馏组件包括设有进气口和出气口的塔体、导流板和喷淋部；所述塔体内竖直设置有若干填料层；所述导流板安装于最末端所述填料层的下方，所述喷淋部的喷淋端位于每个所述填料层上方，所述喷淋部的抽水端与所述蓄水组件连通；所述回流组件包括回流箱、过滤部和搅拌部；所述回流箱连接在所述塔体两侧并与其连通。解决现有技术中对精馏塔内部的清洗装置，无法及时对水箱内部添加液体，导致在冲洗过程中，冲洗量不足后，沿着影响了清洗效果的技术问题。影响了清洗效果的技术问题。影响了清洗效果的技术问题。