一种高均匀性的真石漆涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料分散技术领域，具体为一种高均匀性的真石漆涂料分散机。

背景技术：

2.真石漆应用较为广泛，真石漆在加工时，需要将原料进行筛选后混合，并将混合后的原料通过分散机进行充分接触，整个真石漆加工过程中，这就需要使用筛选机配合使用，传统的真石漆加工筛选机在使用的过程中，仅仅只能筛选出颗粒较大的物料，需要将颗粒较大的物料取出，无法进行进一步的加工操作，为此，我们提出一种高均匀性的真石漆涂料分散机。

技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种高均匀性的真石漆涂料分散机，通过设置的涂料分散结构、筛选处理结构和研磨结构的相互配合，达到在对真石漆物料分散时，进行筛选处理，保证在筛选的过程中，直接对颗粒较大的物料进行研磨，无需将颗粒较大的物料转移，一次即可筛选完成，较为高效，通过设置的翻折结构方便对研磨结构进行翻折操作使用。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种高均匀性的真石漆涂料分散机，包括：
6.涂料分散组件，包括设置的筛料框、固定在所述筛料框两侧的支撑架、连接在所述支撑架侧壁的均化框、安装在所述均化框底面的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的搅拌杆、设置在所述筛料框底面的出料漏斗和开设在所述出料漏斗底面的出料孔；
7.筛选处理组件，包括设置在所述筛料框内的筛网、固定在所述筛料框内侧壁的环形挡板、开设在所述筛网表面的通孔、固定在所述环形挡板表面的限位柱、安装在所述筛网顶面中间位置的旋转电机、连接在所述旋转电机输出端的矩形块和安装在所述筛网底面的振动电机；
8.翻折组件，包括固定在所述筛料框外侧壁的固定板、安装在所述固定板顶面的侧板、安装在所述侧板侧壁的转轴和连接在所述转轴侧面的连接板；
9.研磨组件，包括固定在连接板侧壁的盖板、设置在所述盖板侧面的研磨盘、将所述盖板与研磨盘连接的转动轴、安装在所述研磨盘表面的研磨片、开设在所述研磨盘表面的圆形槽、开设在所述圆形槽内的矩形槽和固定在所述盖板侧壁的扶手。
10.作为本实用新型所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机的一种优选方案，其中，所述筛料框位于所述均化框的正上方。
11.作为本实用新型所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机的一种优选方案，其中，所述通孔设置有若干个，并且限位柱与所述通孔一一对应。
12.作为本实用新型所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机的一种优选方案，其
中，所述矩形块与所述矩形槽相互卡合。
13.作为本实用新型所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机的一种优选方案，其中，所述圆形槽的深度与所述旋转电机的高度相等。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的涂料分散结构、筛选处理结构和研磨结构的相互配合，达到在对真石漆物料分散时，进行筛选处理，保证在筛选的过程中，直接对颗粒较大的物料进行研磨，无需将颗粒较大的物料转移，一次即可筛选完成，较为高效，通过设置的翻折结构方便对研磨结构进行翻折操作使用，在具体使用时，使用者将真石漆原料直接输入至筛料框内，此时振动电机进行振动，通过筛网进行筛选，较大颗粒的真石漆物料会停留在筛网的顶面，此时使用者通过扶手扳动盖板，此时转轴进行转动，调动盖板完成翻折，并且翻折完毕后，研磨盘与研磨片直接位于筛选处理组件内，此时矩形块与矩形槽相互卡合，由于圆形槽与旋转电机高度相等，保证研磨盘底面的研磨片直接与物料接触，旋转电机驱动研磨盘转动，对颗粒较大的物料进行研磨，直接将颗粒较大的物料研磨变小，并通过筛网筛选即可，经过筛选的物料通过出料孔掉落至均化框内，此时驱动电机驱动搅拌杆进行分撒搅拌，并且这样研磨结构通过动力内置的分布方式，防止研磨盘在筛料框外侧时，依旧转动，保证使用的安全性，仅仅在矩形槽与矩形块卡合时，才可进行转动研磨。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种高均匀性的真石漆涂料分散机的结构图；
17.图2为本实用新型一种高均匀性的真石漆涂料分散机图1中研磨组件的放大图；
18.图3为本实用新型一种高均匀性的真石漆涂料分散机图1中筛选处理组件的底面结构图；
19.图4为本实用新型一种高均匀性的真石漆涂料分散机图1中涂料分散组件的出料结构图。
20.图中：100、涂料分散组件；110、筛料框；120、支撑架；130、均化框；140、驱动电机；150、搅拌杆；200、筛选处理组件；210、筛网；220、环形挡板；230、通孔；240、限位柱；250、旋转电机；260、矩形块；270、振动电机；300、翻折组件；310、固定板；320、侧板；330、转轴；340、连接板；400、研磨组件；410、盖板；420、研磨盘；430、研磨片；440、圆形槽；450、矩形槽；460、扶手；470、转动轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种高均匀性的真石漆涂料分散机，通过设置的涂料分散结构、筛选处理结构和研磨结构的相互配合，达到在对真石漆物料分散时，进行筛选处理，保证在筛选的过程中，直接对颗粒较大的物料进行研磨，无需将颗粒较大的物料转移，一次即可筛选完成，较为高效，通过设置的翻折结构方便对研磨结构进行翻折操作使用。
26.图1-4示出的是本实用新型一种高均匀性的真石漆涂料分散机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种高均匀性的真石漆涂料分散机的主体部分包括：涂料分散组件100、筛选处理组件200、翻折组件300和研磨组件400。
27.涂料分散组件100用于和筛选处理组件200配合筛选使用，具体的，涂料分散组件100包括设置的筛料框110、固定在筛料框110两侧的支撑架120、连接在支撑架120侧壁的均化框130、安装在均化框130底面的驱动电机140、连接在驱动电机140输出端的搅拌杆150、设置在筛料框110底面的出料漏斗160和开设在出料漏斗160底面的出料孔170，在具体使用时，使用者将真石漆原料直接输入至筛料框110内，此时振动电机270进行振动，通过筛网210进行筛选，较大颗粒的真石漆物料会停留在筛网210的顶面，进行筛选。
28.筛选处理组件200与研磨组件400配合使用，完成筛选研磨处理，具体的，筛选处理组件200包括设置在筛料框110内的筛网210、固定在筛料框110内侧壁的环形挡板220、开设在筛网210表面的通孔230、固定在环形挡板220表面的限位柱240、安装在筛网210顶面中间位置的旋转电机250、连接在旋转电机250输出端的矩形块260和安装在筛网210底面的振动电机270，在具体使用时，通孔230与限位柱240相互卡合，这样防止在进行研磨处理过程中，出现筛网210转动的情况。
29.翻折组件300用于保证盖板410的开合，具体的，翻折组件300包括固定在筛料框110外侧壁的固定板310、安装在固定板310顶面的侧板320、安装在侧板320侧壁的转轴330和连接在转轴330侧面的连接板340，在具体使用时，使用者通过扶手460扳动盖板410，此时转轴330进行转动，调动盖板410完成翻折，并且翻折完毕后，研磨盘420与研磨片430直接位于筛选处理组件200内。
30.研磨组件400用于直接对筛选出较大颗粒的物质进行研磨处理，具体的，研磨组件400包括固定在连接板340侧壁的盖板410、设置在盖板410侧面的研磨盘420、将盖板410与研磨盘420连接的转动轴470、安装在研磨盘420表面的研磨片430、开设在研磨盘420表面的圆形槽440、开设在圆形槽440内的矩形槽450和固定在盖板410侧壁的扶手460，在具体使用时，研磨盘420与研磨片430直接位于筛选处理组件200内，此时矩形块260与矩形槽450相互卡合，由于圆形槽440与旋转电机250高度相等，保证研磨盘420底面的研磨片430直接与物料接触，旋转电机250驱动研磨盘420转动，对颗粒较大的物料进行研磨，直接将颗粒较大的物料研磨变小，并通过筛网210筛选即可。
31.结合图1-4，本实施方式的一种高均匀性的真石漆涂料分散机，具体使用时，使用者将真石漆原料直接输入至筛料框110内，此时振动电机270进行振动，通过筛网210进行筛选，较大颗粒的真石漆物料会停留在筛网210的顶面，此时使用者通过扶手460扳动盖板410，此时转轴330进行转动，调动盖板410完成翻折，并且翻折完毕后，研磨盘420与研磨片430直接位于筛选处理组件200内，此时矩形块260与矩形槽450相互卡合，由于圆形槽440与旋转电机250高度相等，保证研磨盘420底面的研磨片430直接与物料接触，旋转电机250驱动研磨盘420转动，对颗粒较大的物料进行研磨，直接将颗粒较大的物料研磨变小，并通过筛网210筛选即可，经过筛选的物料通过出料孔170掉落至均化框130内，此时驱动电机140驱动搅拌杆150进行分撒搅拌，并且这样研磨结构通过动力内置的分布方式，防止研磨盘420在筛料框110外侧时，依旧转动，保证使用的安全性，仅仅在矩形槽450与矩形块260卡合时，才可进行转动研磨。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种高均匀性的真石漆涂料分散机，其特征在于，包括：涂料分散组件(100)，包括设置的筛料框(110)、固定在所述筛料框(110)两侧的支撑架(120)、连接在所述支撑架(120)侧壁的均化框(130)、安装在所述均化框(130)底面的驱动电机(140)、连接在所述驱动电机(140)输出端的搅拌杆(150)、设置在所述筛料框(110)底面的出料漏斗(160)和开设在所述出料漏斗(160)底面的出料孔(170)；筛选处理组件(200)，包括设置在所述筛料框(110)内的筛网(210)、固定在所述筛料框(110)内侧壁的环形挡板(220)、开设在所述筛网(210)表面的通孔(230)、固定在所述环形挡板(220)表面的限位柱(240)、安装在所述筛网(210)顶面中间位置的旋转电机(250)、连接在所述旋转电机(250)输出端的矩形块(260)和安装在所述筛网(210)底面的振动电机(270)；翻折组件(300)，包括固定在所述筛料框(110)外侧壁的固定板(310)、安装在所述固定板(310)顶面的侧板(320)、安装在所述侧板(320)侧壁的转轴(330)和连接在所述转轴(330)侧面的连接板(340)；研磨组件(400)，包括固定在连接板(340)侧壁的盖板(410)、设置在所述盖板(410)侧面的研磨盘(420)、将所述盖板(410)与研磨盘(420)连接的转动轴(470)、安装在所述研磨盘(420)表面的研磨片(430)、开设在所述研磨盘(420)表面的圆形槽(440)、开设在所述圆形槽(440)内的矩形槽(450)和固定在所述盖板(410)侧壁的扶手(460)。2.根据权利要求1所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机，其特征在于，所述筛料框(110)位于所述均化框(130)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机，其特征在于，所述通孔(230)设置有若干个，并且限位柱(240)与所述通孔(230)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机，其特征在于，所述矩形块(260)与所述矩形槽(450)相互卡合。5.根据权利要求4所述的一种高均匀性的真石漆涂料分散机，其特征在于，所述圆形槽(440)的深度与所述旋转电机(250)的高度相等。

技术总结

本实用新型公开一种高均匀性的真石漆涂料分散机，包括涂料分散组件，包括设置的筛料框、固定在所述筛料框两侧的支撑架、连接在所述支撑架侧壁的均化框、安装在所述均化框底面的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的搅拌杆、设置在所述筛料框底面的出料漏斗和开设在所述出料漏斗底面的出料孔，筛选处理组件，翻折组件和研磨组件。本实用新型通过设置的涂料分散结构、筛选处理结构和研磨结构的相互配合，达到在对真石漆物料分散时，进行筛选处理，保证在筛选的过程中，直接对颗粒较大的物料进行研磨，无需将颗粒较大的物料转移，一次即可筛选完成，较为高效，通过设置的翻折结构方便对研磨结构进行翻折操作使用。对研磨结构进行翻折操作使用。对研磨结构进行翻折操作使用。