一种乳化油生产精准进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化油生产技术领域，特别涉及一种乳化油生产精准进料装置。

背景技术：

2.乳化油是以稳定状态存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒径约在0.5～25 μm之间，为淡褐至深褐液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工；通常所说的乳化油是将燃油(汽油、柴油或重油)70%～90%加水近30%～10%(质量比，下同)，再加添加剂0.5%～1%，而后通过专用设备进行乳化；
3.经检索专利：一种基于防锈乳化油生产用定量进料装置（201921281039.x），该装置具有定量液体进料的功能，而且可以控制液体进料的流量，并且具有固体颗粒定量进料的功能，而且可以循环定量进料，满足了不同情况的使用，但是该装置通过活塞左右移动调节进料的管道直径，这种方式对于进料的量控制较差，导致添加的物料量误差值较大。

技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种乳化油生产精准进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乳化油生产精准进料装置，包括桶体，所述桶体的顶部外壁两侧对称安装有进料结构，且桶体的顶部外壁一端搭接有添加梯，所述桶体的底部内壁安装有混合结构，且桶体的底部外壁安装有等距离分布的支撑组件；混合结构的底部外壁连接有排料管，且排料管的外壁安装有阀门，所述排料管一端安装在桶体的底部外壁，且进料结构的底端与混合结构内壁连通。
7.优选的，所述进料结构包括添加桶、安装在添加桶内壁的稳定架、转动连接在添加桶中心处与稳定架中心处的中心轴、等距离安装在中心轴外壁的搅拌杆、安装在中心轴底端外壁的螺旋叶片、焊接在添加桶顶端一侧外壁的进料斗和安装在添加桶顶部外壁中心处的驱动电机。
8.优选的，所述驱动电机输出轴与中心轴连接，且靠近稳定架处的搅拌杆相互靠近一侧外壁焊接有延伸杆，所述进料斗与添加桶内部连通，且进料斗的顶部外壁放置有盖板。
9.优选的，所述混合结构包括安装在桶体底部内壁的混合桶、转动连接在混合桶顶端中心处与桶体底部内壁中心处的主轴、焊接在主轴位于混合桶内壁顶端和底端的第一刮板、焊接在第一刮板两端外壁之间的第二刮板、安装在第一刮板之间靠近主轴处的混合架和安装在桶体底部内壁的混合电机。
10.优选的，所述混合电机的输出轴连接有蜗杆，且主轴底端外壁位于蜗杆处套接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，所述混合桶底部内壁的第一刮板与第二刮板与混合桶的内壁接触。
11.优选的，所述支撑组件包括等距离安装在桶体底部外壁的支撑腿和安装在支撑腿
中的隔震支座。
12.优选的，所述混合电机和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过添加桶、驱动电机、螺旋叶片和添加梯实现，添加梯便于人员进行补充物料，驱动电机配合中心轴、搅拌杆和螺旋叶片对物料进行干扰，防止静置沉淀、防止静止结块和将结块的搅碎，螺旋叶片配合中心轴和添加桶进行精准添加物料；
15.2、桶体、混合桶、主轴和排料管实现，混合电机配合蜗杆和蜗轮带动主轴旋转，主轴旋转调动第一刮板、第二刮板和混合架进行混合，便于混合，提高混合效率，排料管配合阀门和第一刮板与第二刮板进行排料，减少残留，便于排料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种乳化油生产精准进料装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种乳化油生产精准进料装置的整体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种乳化油生产精准进料装置的添加桶内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种乳化油生产精准进料装置的混合桶剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种乳化油生产精准进料装置的支撑腿结构示意图。
21.图中：1桶体、2进料结构、3添加梯、4混合结构、5支撑组件、6排料管、7阀门、8添加桶、9中心轴、10进料斗、11稳定架、12搅拌杆、13延伸杆、14螺旋叶片、15驱动电机、16混合桶、17主轴、18第一刮板、19第二刮板、20混合架、21混合电机、22蜗轮、23蜗杆、24支撑腿、25隔震支座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：
24.参照图1-2和图5，一种乳化油生产精准进料装置，包括桶体1，桶体1的顶部外壁两侧对称安装有进料结构2，且桶体1的顶部外壁一端搭接有添加梯3，桶体1的底部内壁安装有混合结构4，且桶体1的底部外壁安装有等距离分布的支撑组件5；混合结构4的底部外壁连接有排料管6，且排料管6的外壁安装有阀门7，排料管6一端安装在桶体1的底部外壁，且进料结构2的底端与混合结构4内壁连通；
25.支撑组件5包括等距离安装在桶体1底部外壁的支撑腿24和安装在支撑腿24中的隔震支座25；混合电机21和驱动电机15通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；隔震支座25对驱动电机15和混合电机21运转时的震动进行传递减弱；
26.实施例2：
27.参照图1-3，进料结构2包括添加桶8、安装在添加桶8内壁的稳定架11、转动连接在添加桶8中心处与稳定架11中心处的中心轴9、等距离安装在中心轴9外壁的搅拌杆12、安装
在中心轴9底端外壁的螺旋叶片14、焊接在添加桶8顶端一侧外壁的进料斗10和安装在添加桶8顶部外壁中心处的驱动电机15；添加梯3便于人员进行补充物料，驱动电机15配合中心轴9、搅拌杆12和螺旋叶片14对物料进行干扰，防止静置沉淀、防止静止结块和将结块的搅碎，螺旋叶片14配合中心轴9和添加桶8进行精准添加物料，螺旋叶片14进行控量添加；
28.驱动电机15输出轴与中心轴9连接，且靠近稳定架11处的搅拌杆12相互靠近一侧外壁焊接有延伸杆13，进料斗10与添加桶8内部连通，且进料斗10的顶部外壁放置有盖板；驱动电机15带动中心轴9正转或反转，使得添加剂顺着螺旋叶片14进入到混合桶16中和对添加桶8中的添加剂进行搅动和搅碎。
29.实施例3：
30.参照图1和图4，混合结构4包括安装在桶体1底部内壁的混合桶16、转动连接在混合桶16顶端中心处与桶体1底部内壁中心处的主轴17、焊接在主轴17位于混合桶16内壁顶端和底端的第一刮板18、焊接在第一刮板18两端外壁之间的第二刮板19、安装在第一刮板18之间靠近主轴17处的混合架20和安装在桶体1底部内壁的混合电机21；混合电机配合蜗杆和蜗轮带动主轴旋转，主轴17旋转调动第一刮板18、第二刮板19和混合架20进行混合，便于混合，提高混合效率，排料管6配合阀门7和第一刮板18与第二刮板19进行排料，减少残留，便于排料；
31.混合电机21的输出轴连接有蜗杆23，且主轴17底端外壁位于蜗杆23处套接有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆23啮合，混合桶16底部内壁的第一刮板18与第二刮板19与混合桶16的内壁接触；混合电机21配合蜗杆23与主轴17上的蜗轮22带动主轴17旋转，主轴17旋转使得第一刮板18、第二刮板19和混合架20旋转，对原料和添加剂进行混合，加快融合速度。
32.工作原理：人员通过添加梯3将所需要添加的添加剂等倒在进料斗10中，进料斗10将物料倒入添加桶8中，关闭盖板，通过另一个进料斗10和添加桶8将乳化油原料进入到混合桶16中，驱动电机15启动，驱动电机15带动中心轴9反向转，使得螺旋叶片14向上输料，中心轴9配合搅拌杆12和延伸杆13对添加剂等进行搅拌，防止结块和将结块的进行搅碎，驱动电机15带动中心轴9正转，使得添加剂顺着螺旋叶片14进入到混合桶16中，螺旋叶片14配合中心轴9对添加剂进行分隔，每隔的添加剂容量相差不多，进行精准添加；
33.混合电机21启动，配合蜗杆23与主轴17上的蜗轮22带动主轴17旋转，主轴17旋转使得第一刮板18、第二刮板19和混合架20旋转，对原料和添加剂进行混合，夹块融合速度，融合完成后将排料管6与乳化设备连接，开启阀门7，液体顺着排料管6进入到乳化设备中，第一刮板18和第二刮板19对混合桶16的内壁进行刮除，降低物料残留；支撑腿24上的隔震支座25对驱动电机15和混合电机21运转时的震动进行减弱传递，保持支撑稳定性。
34.文中参照实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种乳化油生产精准进料装置，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的顶部外壁两侧对称安装有进料结构（2），且桶体（1）的顶部外壁一端搭接有添加梯（3），所述桶体（1）的底部内壁安装有混合结构（4），且桶体（1）的底部外壁安装有等距离分布的支撑组件（5）；混合结构（4）的底部外壁连接有排料管（6），且排料管（6）的外壁安装有阀门（7），所述排料管（6）一端安装在桶体（1）的底部外壁，且进料结构（2）的底端与混合结构（4）内壁连通。2.根据权利要求1所述的一种乳化油生产精准进料装置，其特征在于，所述进料结构（2）包括添加桶（8）、安装在添加桶（8）内壁的稳定架（11）、转动连接在添加桶（8）中心处与稳定架（11）中心处的中心轴（9）、等距离安装在中心轴（9）外壁的搅拌杆（12）、安装在中心轴（9）底端外壁的螺旋叶片（14）、焊接在添加桶（8）顶端一侧外壁的进料斗（10）和安装在添加桶（8）顶部外壁中心处的驱动电机（15）。3.根据权利要求2所述的一种乳化油生产精准进料装置，其特征在于，所述驱动电机（15）输出轴与中心轴（9）连接，且靠近稳定架（11）处的搅拌杆（12）相互靠近一侧外壁焊接有延伸杆（13），所述进料斗（10）与添加桶（8）内部连通，且进料斗（10）的顶部外壁放置有盖板。4.根据权利要求1所述的一种乳化油生产精准进料装置，其特征在于，所述混合结构（4）包括安装在桶体（1）底部内壁的混合桶（16）、转动连接在混合桶（16）顶端中心处与桶体（1）底部内壁中心处的主轴（17）、焊接在主轴（17）位于混合桶（16）内壁顶端和底端的第一刮板（18）、焊接在第一刮板（18）两端外壁之间的第二刮板（19）、安装在第一刮板（18）之间靠近主轴（17）处的混合架（20）和安装在桶体（1）底部内壁的混合电机（21）。5.根据权利要求4所述的一种乳化油生产精准进料装置，其特征在于，所述混合电机（21）的输出轴连接有蜗杆（23），且主轴（17）底端外壁位于蜗杆（23）处套接有蜗轮（22），蜗轮（22）与蜗杆（23）啮合，所述混合桶（16）底部内壁的第一刮板（18）与第二刮板（19）与混合桶（16）的内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种乳化油生产精准进料装置，其特征在于，所述支撑组件（5）包括等距离安装在桶体（1）底部外壁的支撑腿（24）和安装在支撑腿（24）中的隔震支座（25）。7.根据权利要求4所述的一种乳化油生产精准进料装置，其特征在于，所述混合电机（21）和驱动电机（15）通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

技术总结

本实用新型涉及乳化油生产领域,特别涉及一种乳化油生产精准进料装置，包括桶体，所述桶体的顶部外壁两侧对称安装有进料结构，且桶体的顶部外壁一端搭接有添加梯，所述桶体的底部内壁安装有混合结构，且桶体的底部外壁安装有等距离分布的支撑组件；混合结构的底部外壁连接有排料管，且排料管的外壁安装有阀门，所述排料管一端安装在桶体的底部外壁，且进料结构的底端与混合结构内壁连通。本实用新型通过添加桶和添加梯实现，添加梯便于人员进行补充物料，驱动电机配合中心轴、搅拌杆和螺旋叶片对物料进行干扰，防止静置沉淀、防止静止结块和将结块的搅碎，螺旋叶片配合中心轴和添加桶进行精准添加物料。进行精准添加物料。进行精准添加物料。