一种乳制品的浓缩分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品加工技术领域，特别涉及一种乳制品的浓缩分离装置。

背景技术：

2.乳制品:指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料。
3.经查阅文献得知，对于现有大部分的乳制品在浓缩加工中，对于乳制品中形成凝结的块体或者杂质进行固液分离时，基本上对于大部分的分离筒采用静置或者离心分离均可以实现乳制品杂质与液体之间的分离操作，但是对于大部分乳制品进行固液分离后，往往需要人工对分离筒内的杂质进行手动清理，这样的方式不但造成清理时费时费力，并且也会造成分离筒底侧杂质不便于进行清理的弊端等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种乳制品的浓缩分离装置，能够解决上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳制品的浓缩分离装置，包括分离筒，所述分离筒的上侧固定连接有料桶，分离筒的下侧固定连接有支杆，支杆的下端固定连接有分离座，分离筒的内侧转动连接有分离滤网，分离滤网的表面转动连接有隔离环，隔离环的下侧固定连接在分离筒的内侧，分离滤网的内侧滑动连接有限位柱，限位柱的下端固定连接有底座。
6.优选的，所述分离滤网的表面固定连接有转动环，转动环的表面转动连接在分离筒的内侧，转动环的表面转动连接有滚球，滚球的表面抵接在分离筒的内侧。
7.优选的，所述底座的表面抵接在分离滤网的下侧，底座的形状为锥形状。
8.优选的，所述底座的下侧固定连接有电机，电机的下侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端固定连接在分离筒的内侧，分离筒的表面分别开设有第一槽口和第二槽口。
9.优选的，所述分离座的内侧开设有与第一槽口相互连通的液体槽，分离座的内侧开设有与第二槽口相互连通的清理槽，分离座的内侧开设有与液体槽相互连通的通槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该乳制品的浓缩分离装置，通过分离滤网对内侧乳制品进行离心分离，乳制品液体则通过分离滤网摔落在分离筒的内壁，进而通过分离筒内壁流淌至第一槽口的内壁，而被过滤的乳制品杂质则被收集在分离滤网的内侧，当分离滤网完成乳制品混合物的分离后，此时操作者控制液压伸缩杆的开关，使液压伸缩杆带动电机上的底座与分离滤网进行分离，此时被收集的杂质则通过底座的锥形状进行自清理，而杂质则通过底座流淌在隔离环的内侧后通过第二槽口的内壁进行清理，这样的方式保障了乳制品浓缩液进行分离时，可以实现固液分离操作的同时，降低传统固体物需要借助人工清理的繁琐性，通过该装
置可以实现乳制品分离操作的便捷性，提高了对乳制品杂质分离清理的高效性。
12.(2)、该乳制品的浓缩分离装置，通过在分离滤网与分离筒转动连接处设置一个用来限位的转动环，并且在转动环表面设置一个与分离筒之间相互转动调节的滚球，可以降低分离滤网与分离筒之间转动时产生的摩擦阻力，进而提高了分离滤网与分离筒之间转动时的流畅性，以及保障了分离滤网进行旋转时具备良好的防阻效果。
13.(3)、该乳制品的浓缩分离装置，通过分离筒对乳制品的固液形成分离后，则乳制品的固液分离物则分别通过液体槽和清理槽进行单独清理收集，进而保障了乳制品进行分离操作的便捷性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种乳制品的浓缩分离装置结构示意图；
16.图2为本实用新型一种乳制品的浓缩分离装置平面结构示意图；
17.图3为本实用新型分离座结构示意图。
18.附图标记：1分离筒、2料桶、3支杆、4分离座、5分离滤网、6转动环、7滚球、8隔离环、9限位柱、10底座、11电机、12液压伸缩杆、13第一槽口、14第二槽口、15液体槽、16清理槽、17通槽。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳制品的浓缩分离装置，包括分离筒1，分离筒1的上侧固定连接有料桶2，分离筒1的下侧固定连接有支杆3，支杆3的下端固定连接有分离座4，分离筒1的内侧转动连接有分离滤网5，分离滤网5的表面固定连接有转动环6，转动环6的表面转动连接在分离筒1的内侧，转动环6的表面转动连接有滚球7，滚球7的表面抵接在分离筒1的内侧，通过在分离滤网5与分离筒1转动连接处设置一个用来限
位的转动环6，并且在转动环6表面设置一个与分离筒1之间相互转动调节的滚球7，可以降低分离滤网5与分离筒1之间转动时产生的摩擦阻力，进而提高了分离滤网5与分离筒1之间转动时的流畅性，以及保障了分离滤网5进行旋转时具备良好的防阻效果。
24.进一步地，分离滤网5的表面转动连接有隔离环8，隔离环8的下侧固定连接在分离筒1的内侧，分离滤网5的内侧滑动连接有限位柱9，限位柱9的下端固定连接有底座10，底座10的表面抵接在分离滤网5的下侧，底座10的形状为锥形状，底座10的下侧固定连接有电机11，电机11的下侧固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的下端固定连接在分离筒1的内侧，分离筒1的表面分别开设有第一槽口13和第二槽口14，通过操作者将乳制品混合物经过料桶2倒在分离滤网5的内侧时，此时底座10与分离滤网5之间处于抵接状态，并且分离滤网5通过限位柱9与分离滤网5对接限位，当电机11进行旋转工作时，电机11则通过底座10带动分离滤网5在分离筒1的内侧进行旋转，此时通过分离滤网5对内侧乳制品进行离心分离，乳制品液体则通过分离滤网5摔落在分离筒1的内壁，进而通过分离筒1内壁流淌至第一槽口13的内壁，而被过滤的乳制品杂质则被收集在分离滤网5的内侧，当分离滤网5完成乳制品混合物的分离后，此时操作者控制液压伸缩杆12的开关，使液压伸缩杆12带动电机11上的底座10与分离滤网5进行分离，此时被收集的杂质则通过底座10的锥形状进行自清理，而杂质则通过底座10流淌在隔离环8的内侧后通过第二槽口14的内壁进行清理，这样的方式保障了乳制品浓缩液进行分离时，可以实现固液分离操作的同时，降低传统固体物需要借助人工清理的繁琐性，通过该装置可以实现乳制品分离操作的便捷性，提高了对乳制品杂质分离清理的高效性。
25.进一步地，分离座4的内侧开设有与第一槽口13相互连通的液体槽15，分离座4的内侧开设有与第二槽口14相互连通的清理槽16，分离座4的内侧开设有与液体槽15相互连通的通槽17，通过分离筒1对乳制品的固液形成分离后，则乳制品的固液分离物则分别通过液体槽15和清理槽16进行单独清理收集，进而保障了乳制品进行分离操作的便捷性。
26.工作原理：一种乳制品的浓缩分离装置，通过操作者将乳制品混合物经过料桶2倒在分离滤网5的内侧时，此时底座10与分离滤网5之间处于抵接状态，并且分离滤网5通过限位柱9与分离滤网5对接限位，当电机11进行旋转工作时，电机11则通过底座10带动分离滤网5在分离筒1的内侧进行旋转，此时通过分离滤网5对内侧乳制品进行离心分离，乳制品液体则通过分离滤网5摔落在分离筒1的内壁，进而通过分离筒1内壁流淌至第一槽口13的内壁，而被过滤的乳制品杂质则被收集在分离滤网5的内侧，当分离滤网5完成乳制品混合物的分离后，此时操作者控制液压伸缩杆12的开关，使液压伸缩杆12带动电机11上的底座10与分离滤网5进行分离，此时被收集的杂质则通过底座10的锥形状进行自清理，而杂质则通过底座10流淌在隔离环8的内侧后通过第二槽口14的内壁进行清理。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种乳制品的浓缩分离装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的上侧固定连接有料桶(2)，分离筒(1)的下侧固定连接有支杆(3)，支杆(3)的下端固定连接有分离座(4)，分离筒(1)的内侧转动连接有分离滤网(5)，分离滤网(5)的表面转动连接有隔离环(8)，隔离环(8)的下侧固定连接在分离筒(1)的内侧，分离滤网(5)的内侧滑动连接有限位柱(9)，限位柱(9)的下端固定连接有底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种乳制品的浓缩分离装置，其特征在于：所述分离滤网(5)的表面固定连接有转动环(6)，转动环(6)的表面转动连接在分离筒(1)的内侧，转动环(6)的表面转动连接有滚球(7)，滚球(7)的表面抵接在分离筒(1)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种乳制品的浓缩分离装置，其特征在于：所述底座(10)的表面抵接在分离滤网(5)的下侧，底座(10)的形状为锥形状。4.根据权利要求1所述的一种乳制品的浓缩分离装置，其特征在于：所述底座(10)的下侧固定连接有电机(11)，电机(11)的下侧固定连接有液压伸缩杆(12)，液压伸缩杆(12)的下端固定连接在分离筒(1)的内侧，分离筒(1)的表面分别开设有第一槽口(13)和第二槽口(14)。5.根据权利要求4所述的一种乳制品的浓缩分离装置，其特征在于：所述分离座(4)的内侧开设有与第一槽口(13)相互连通的液体槽(15)，分离座(4)的内侧开设有与第二槽口(14)相互连通的清理槽(16)，分离座(4)的内侧开设有与液体槽(15)相互连通的通槽(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种乳制品的浓缩分离装置，涉及乳制品加工技术领域，一种乳制品的浓缩分离装置，包括分离筒，所述分离筒的上侧固定连接有料桶，分离筒的下侧固定连接有支杆，支杆的下端固定连接有分离座，分离筒的内侧转动连接有分离滤网，分离滤网的表面转动连接有隔离环，该乳制品的浓缩分离装置，此时被收集的杂质则通过底座的锥形状进行自清理，而杂质则通过底座流淌在隔离环的内侧后通过第二槽口的内壁进行清理，这样的方式保障了乳制品浓缩液进行分离时，可以实现固液分离操作的同时，降低传统固体物需要借助人工清理的繁琐性，通过该装置可以实现乳制品分离操作的便捷性，提高了对乳制品杂质分离清理的高效性。提高了对乳制品杂质分离清理的高效性。提高了对乳制品杂质分离清理的高效性。