一种利于表面材料清除的溅射基板模具的制作方法

1.本实用新型涉及溅射基板模具清除技术领域，具体涉及一种利于表面材料清除的溅射基板模具。

背景技术：

2.基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，现在有充分运用在模具加工上，可使基板模具有一定的导电作用，但是，在结束清除基板模具上涂抹的材料时，有一定的难度，现有的装置在清除时，只能清除尺寸固定的模具，清除时没有夹持，常常在清除过程中偏移，粘附的过于牢固，不易清除，清除起来异常麻烦，清除的材料不彻底，非常影响后续工作。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的利于表面材料清除的溅射基板模具,在使用中，只能清除尺寸固定的模具，清除时没有夹持，常常在清除过程中偏移；
5.2、现有的利于表面材料清除的溅射基板模具,在使用中，有些材料粘附的非常牢固，不易清除，或清除起来异常麻烦；
6.3、现有的利于表面材料清除的溅射基板模具,在使用中，清除溅射基板模具上的材料不彻底，非常影响后续工作。

技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种利于表面材料清除的溅射基板模具，包括主体，所述主体前端设置有外架，所述主体的上端安装有夹持装置，所述夹持装置的上方设置有基板体，所述基板体的上端设置有模具，所述外架的内腔两侧安装有加热装置，所述加热装置的上方安装有清除装置，所述夹持装置包括底架，所述底架的下端表面与外架的内腔下表面固定连接，所述底架的中间设置有活动臂，所述活动臂的上端安装有活动杆，所述活动杆的两侧设置有接块，所述接块的左侧设置有复位弹簧，所述接块的右端安装有夹块，所述加热装置包括底板，所述底板的外表面与外架的内腔两侧表面固定连接，所述底板的内腔下表面设置有加热机，所述加热机的上端安装有导热管，所述导热管的外表面安装有加热丝，所述底板的外侧设置有散热孔。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底架的中间表面与活动臂的底端表面活动连接，所述活动臂的上端表面与活动杆的表面活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的外表面与接块的内表面活动连接，所述接块的左侧表面与复位弹簧的右侧表面固定连接，所述接块的右端表面与夹块的底端表面固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的内腔下表面与加热机的底端
表面固定连接，所述加热机的上端表面与导热管的下端表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热管的外表面与加热丝的表面固定连接，所述底板的外表面与散热孔的表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清除装置包括蓄水箱，所述蓄水箱的下端表面与外架的上端表面活动连接，所述蓄水箱的下端设置有冲压机，所述冲压机的下端安装有连水管，所述连水管的底端设置有活动喷头。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蓄水箱的下端表面与冲压机的表面固定连接，所述冲压机的下端表面与连水管的上端表面固定连接，所述连水管的底端表面与活动喷头的顶端表面活动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种利于表面材料清除的溅射基板模具，通过底架、活动臂、活动杆、接块、复位弹簧、夹块的共同作用下，可以使设备清除不同尺寸的模具，且在清除时有装置夹持，不容易在清除过程中偏移位置，通过底架中间的活动臂接线通电后启动，从而进行左右平移，带动上端的活动杆进行旋转，从而再带动两端的接块和接块内侧的夹块进行移动夹持，结束时再由接块外侧连接的复位弹簧回弹收缩，结束夹持工作。
17.2、本实用新型提供一种利于表面材料清除的溅射基板模具，通过底板、加热机、导热管、加热丝、散热孔的共同作用下，可以将设备内部温度升高，使其粘附模具上端的材料遇热软化，这样在清除起来非常轻松，也无需费事费力，通过底板内腔下端的加热机通电启动升温，再将热气导入导热管里，使其加热粘附材料，外侧的加热丝可以有序的加热工作，底板外侧的散热孔可以有效保障设备的正常运行，不会温度过高而损坏。
18.3、本实用新型提供一种利于表面材料清除的溅射基板模具，通过蓄水箱、冲压壶、连水管、活动喷头的共同作用下，可以彻底清除溅射基板模具上的材料，保障后续的工作顺利进行，通过蓄水箱存水，再将水流到冲压机里，使其水流有一定的冲击力，再通过连水管将水流导入活动喷头里，再由活动喷头进行水流冲洗。
附图说明
19.图1为本实用新型的利于表面材料清除的溅射基板模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型的加热装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型的清除装置的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、外架；3、夹持装置；4、基板体；5、模具；6、加热装置；7、清除装置；31、底架；32、活动臂；33、活动杆；34、接块；35、复位弹簧；36、夹块；61、底板；62、加热机；63、导热管；64、加热丝；65、散热孔；71、蓄水箱；72、冲压机；73、连水管；74、活动喷头。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种利于表面材料清除的溅射基板模具,包括主体1，主体1前端设置有外架2，主体1的上端安装有夹持装置3，夹持装置3的上方设置有基板
体4，基板体4的上端设置有模具5，外架2的内腔两侧安装有加热装置6，加热装置6的上方安装有清除装置7。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持装置3包括底架31，底架31的下端表面与外架2的内腔下表面固定连接，底架31的中间设置有活动臂32，活动臂32的上端安装有活动杆33，活动杆33的两侧设置有接块34，接块34的左侧设置有复位弹簧35，接块34的右端安装有夹块36，底架31的中间表面与活动臂32的底端表面活动连接，活动臂32的上端表面与活动杆33的表面活动连接，活动杆33的外表面与接块34的内表面活动连接，接块34的左侧表面与复位弹簧35的右侧表面固定连接，接块34的右端表面与夹块36的底端表面固定连接。
29.在本实施例中，可以使设备清除不同尺寸的模具，且在清除时有装置夹持，不容易在清除过程中偏移位置，通过底架31中间的活动臂32接线通电后启动，从而进行左右平移，带动上端的活动杆33进行旋转，从而再带动两端的接块34和接块34内侧的夹块36进行移动夹持，结束时再由接块34外侧连接的复位弹簧35回弹收缩，结束夹持工作。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热装置6包括底板61，底板61的外表面与外架2的内腔两侧表面固定连接，底板61的内腔下表面设置有加热机62，加热机62的上端安装有导热管63，导热管63的外表面安装有加热丝64，底板61的外侧设置有散热孔65，底板61的内腔下表面与加热机62的底端表面固定连接，加热机62的上端表面与导热管63的下端表面固定连接，导热管63的外表面与加热丝64的表面固定连接，底板61的外表面与散热孔65的表面固定连接。
32.在本实施例中，可以将设备内部温度升高，使其粘附模具上端的材料遇热软化，这样在清除起来非常轻松，也无需费事费力，通过底板61内腔下端的加热机62通电启动升温，再将热气导入导热管63里，使其加热粘附材料，外侧的加热丝64可以有序的加热工作，底板61外侧的散热孔65可以有效保障设备的正常运行，不会温度过高而损坏。
33.实施例4
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，清除装置7包括蓄水箱71，蓄水箱71的下端表面与外架2的上端表面活动连接，蓄水箱71的下端设置有冲压机72，冲压机72的下端安装有连水管73，连水管73的底端设置有活动喷头74，蓄水箱71的下端表面与冲压机72的表面固定连接，冲压机72的下端表面与连水管73的上端表面固定连接，连水管73的底端表面与活动喷头74的顶端表面活动连接。
35.在本实施例中，可以彻底清除溅射基板模具上的材料，保障后续的工作顺利进行，通过蓄水箱71存水，再将水流到冲压机72里，使其水流有一定的冲击力，再通过连水管73将水流导入活动喷头74里，再由活动喷头74进行水流冲洗。
36.下面具体说一下该利于表面材料清除的溅射基板模具的工作原理。
37.如图1-4所示，该利于表面材料清除的溅射基板模具在使用中，通过夹持装置3可以使设备清除不同尺寸的模具，且在清除时有装置夹持，不容易在清除过程中偏移位置，通过底架31中间的活动臂32接线通电后启动，从而进行左右平移，带动上端的活动杆33进行旋转，从而再带动两端的接块34和接块34内侧的夹块36进行移动夹持，结束时再由接块34
外侧连接的复位弹簧35回弹收缩，结束夹持工作，再由加热装置6可以将设备内部温度升高，使其粘附模具上端的材料遇热软化，这样在清除起来非常轻松，也无需费事费力，通过底板61内腔下端的加热机62通电启动升温，再将热气导入导热管63里，使其加热粘附材料，外侧的加热丝64可以有序的加热工作，底板61外侧的散热孔65可以有效保障设备的正常运行，不会温度过高而损坏，再通过清除装置7可以彻底清除溅射基板模具上的材料，保障后续的工作顺利进行，通过蓄水箱71存水，再将水流到冲压机72里，使其水流有一定的冲击力，再通过连水管73将水流导入活动喷头74里，再由活动喷头74进行水流冲洗。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种利于表面材料清除的溅射基板模具，包括主体(1)，所述主体(1)前端设置有外架(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)的上方设置有基板体(4)，所述基板体(4)的上端设置有模具(5)，所述外架(2)的内腔两侧安装有加热装置(6)，所述加热装置(6)的上方安装有清除装置(7)；所述夹持装置(3)包括底架(31)，所述底架(31)的下端表面与外架(2)的内腔下表面固定连接，所述底架(31)的中间设置有活动臂(32)，所述活动臂(32)的上端安装有活动杆(33)，所述活动杆(33)的两侧设置有接块(34)，所述接块(34)的左侧设置有复位弹簧(35)，所述接块(34)的右端安装有夹块(36)；所述加热装置(6)包括底板(61)，所述底板(61)的外表面与外架(2)的内腔两侧表面固定连接，所述底板(61)的内腔下表面设置有加热机(62)，所述加热机(62)的上端安装有导热管(63)，所述导热管(63)的外表面安装有加热丝(64)，所述底板(61)的外侧设置有散热孔(65)。2.根据权利要求1所述的一种利于表面材料清除的溅射基板模具，其特征在于：所述底架(31)的中间表面与活动臂(32)的底端表面活动连接，所述活动臂(32)的上端表面与活动杆(33)的表面活动连接。3.根据权利要求2所述的一种利于表面材料清除的溅射基板模具，其特征在于：所述活动杆(33)的外表面与接块(34)的内表面活动连接，所述接块(34)的左侧表面与复位弹簧(35)的右侧表面固定连接，所述接块(34)的右端表面与夹块(36)的底端表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种利于表面材料清除的溅射基板模具，其特征在于：所述底板(61)的内腔下表面与加热机(62)的底端表面固定连接，所述加热机(62)的上端表面与导热管(63)的下端表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种利于表面材料清除的溅射基板模具，其特征在于：所述导热管(63)的外表面与加热丝(64)的表面固定连接，所述底板(61)的外表面与散热孔(65)的表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种利于表面材料清除的溅射基板模具，其特征在于：所述清除装置(7)包括蓄水箱(71)，所述蓄水箱(71)的下端表面与外架(2)的上端表面活动连接，所述蓄水箱(71)的下端设置有冲压机(72)，所述冲压机(72)的下端安装有连水管(73)，所述连水管(73)的底端设置有活动喷头(74)。7.根据权利要求6所述的一种利于表面材料清除的溅射基板模具，其特征在于：所述蓄水箱(71)的下端表面与冲压机(72)的表面固定连接，所述冲压机(72)的下端表面与连水管(73)的上端表面固定连接，所述连水管(73)的底端表面与活动喷头(74)的顶端表面活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种利于表面材料清除的溅射基板模具，涉及溅射基板模具清除技术领域，包括主体，所述主体前端设置有外架，所述主体的上端安装有夹持装置，所述夹持装置的上方设置有基板体，所述基板体的上端设置有模具，所述外架的内腔两侧安装有加热装置，所述加热装置的上方安装有清除装置。本实用新型通过底架中间的活动臂接线通电后启动，从而进行左右平移，带动上端的活动杆进行旋转，从而再带动两端的接块和接块内侧的夹块进行移动夹持，结束时再由接块外侧连接的复位弹簧回弹收缩，结束夹持工作，再由底板内腔下端的加热机通电启动升温，再将热气导入导热管里，使其加热粘附材料，外侧的加热丝可以有序的加热工作。外侧的加热丝可以有序的加热工作。外侧的加热丝可以有序的加热工作。