臭氧氧化工艺的制作方法

1.本发明涉及长碳链二元酸发酵液提纯领域，具体为臭氧氧化工艺。

背景技术：

2.在生物发酵法生产的长碳链二元酸的提纯过程中，产生大量的高盐废水，使用臭氧氧化工艺是很重要的步骤，能够直接影响最终产品的质量，目前普遍使用的方法是将此高盐废水蒸发浓缩后结晶分离完进行热解处理后再结晶分离处理。
3.该方法生产过程中结晶母液中的有机物大量富集，且生产流程过长，有机杂质较多，结晶颗粒小，母液回流量大，平均每小时回流15m3，导致生产效率下降，生产成本高。
4.综上，现有长碳链二元酸发酵液提纯废水工艺主要有以下不足：
5.1、生产流程长，处理工序复杂，生产效率低；
6.2、需要劳动量大，工人操作难度大，板框过滤困难；
7.3、设备投入多、能耗大、生产成本高。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，提供臭氧氧化工艺。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：臭氧氧化工艺，包括如下步骤，
10.步骤一，发酵液提纯过程中高盐废水预处理：按照单日发酵液提纯处理的废水量，通入一定比例的臭氧进入高盐废水储罐，进行前段曝气预处理，从而曝气处理掉其中有机小分子脂肪酸；
11.步骤二，65t降膜蒸发器预浓缩：预处理后的高盐废水经过降膜蒸浓缩后，浓缩液进行二次曝气处理；
12.步骤三，板框过滤过程：二次曝气处理后的高盐废水浓缩液进行板框过滤，去除氧化产生的悬浮物，分离其中杂质；
13.步骤四，结晶分离：使用四效强制循环结晶蒸发器对前段处理后的物料进行高温结晶分离，分离产的固体盐进行溶解；
14.步骤五，终端臭氧氧化重结晶：经过溶解后的固体盐溶液中再次通入臭氧，去除产品物料的异味、素；
15.步骤六，烘干包装：重结晶分离固盐，进入流化床烘干包装处理。
16.通过采用上述技术方案，可以有效的缩短提纯工艺，较少投入设备，减少生产工序，降低劳动量，降低工业生产能耗，增加生产效率，提高产品白度10％-20％左右，提高长碳链二元酸的提纯过程中产生高盐废水的处理效率，从而可以较大幅度降低长碳链二元酸提纯成本。
17.进一步地，步骤一中所述的通入高盐废水储罐中臭氧的比例为100-130mg/m3。
18.进一步地，步骤二中浓缩液二次曝气处理后，用于去除浓缩异味，脱掉浓缩富集的素以及可氧化的有机物。
19.进一步地，步骤五中终端臭氧氧化用于对固体盐溶液的脱、除味、氧化后进行重结晶以及分离。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过臭氧曝气处理：臭氧前段高压废水曝气预处理，中断曝气二次处理，末端曝气最终处理，实现节能和降低成本，能提高cod去除率20％，可以对废水进行脱、脱臭、脱味及氧化分解，通过臭氧强氧化作用将二元酸清液中的有机小分子杂质氧化，从而达到提纯的目的；本臭氧氧化发明可以有效的缩短提纯工艺，较少投入设备，减少生产工序，降低劳动量，降低工业生产能耗，增加生产效率，提高产品白度10％-20％左右，提高长碳链二元酸的提纯过程中产生高盐废水的处理效率，从而可以较大幅度降低长碳链二元酸提纯成本。
具体实施方式
22.下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
23.实施例一：臭氧氧化工艺，包括如下步骤，
24.步骤一，发酵液提纯过程中高盐废水预处理：按照单日发酵液提纯处理的废水量，通入浓度为100mg/m3臭氧进入高盐废水储罐，进行前段曝气预处理，从而曝气处理掉其中有机小分子脂肪酸。
25.步骤二，65t降膜蒸发器预浓缩：预处理后的高盐废水经过降膜蒸浓缩后，浓缩液进行二次曝气处理，去除浓缩异味，脱掉浓缩富集的素以及可氧化的有机物。
26.步骤三，板框过滤过程：二次曝气处理后的高盐废水浓缩液进行板框过滤，去除氧化产生的悬浮物，分离其中杂质。
27.步骤四，结晶分离：使用四效强制循环结晶蒸发器对前段处理后的物料进行高温结晶分离，分离产的固体盐进行溶解。
28.步骤五，终端臭氧氧化重结晶：经过溶解后的固体盐溶液中再次通入臭氧进行脱、除味、氧化后进行重结晶以及分离，去除产品物料的异味、素。
29.步骤六，烘干包装：重结晶分离固盐，进入流化床烘干包装处理。
30.实施例二：臭氧氧化工艺，包括如下步骤，
31.步骤一，发酵液提纯过程中高盐废水预处理：按照单日发酵液提纯处理的废水量，通入浓度为115mg/m3臭氧进入高盐废水储罐，进行前段曝气预处理，从而曝气处理掉其中有机小分子脂肪酸。
32.步骤二，65t降膜蒸发器预浓缩：预处理后的高盐废水经过降膜蒸浓缩后，浓缩液进行二次曝气处理，去除浓缩异味，脱掉浓缩富集的素以及可氧化的有机物。
33.步骤三，板框过滤过程：二次曝气处理后的高盐废水浓缩液进行板框过滤，去除氧化产生的悬浮物，分离其中杂质。
34.步骤四，结晶分离：使用四效强制循环结晶蒸发器对前段处理后的物料进行高温结晶分离，分离产的固体盐进行溶解。
35.步骤五，终端臭氧氧化重结晶：经过溶解后的固体盐溶液中再次通入臭氧进行脱、除味、氧化后进行重结晶以及分离，去除产品物料的异味、素。
36.步骤六，烘干包装：重结晶分离固盐，进入流化床烘干包装处理。
37.实施例三：臭氧氧化工艺，包括如下步骤，
38.步骤一，发酵液提纯过程中高盐废水预处理：按照单日发酵液提纯处理的废水量，通入浓度为130mg/m3臭氧进入高盐废水储罐，进行前段曝气预处理，从而曝气处理掉其中有机小分子脂肪酸。
39.步骤二，65t降膜蒸发器预浓缩：预处理后的高盐废水经过降膜蒸浓缩后，浓缩液进行二次曝气处理，去除浓缩异味，脱掉浓缩富集的素以及可氧化的有机物。
40.步骤三，板框过滤过程：二次曝气处理后的高盐废水浓缩液进行板框过滤，去除氧化产生的悬浮物，分离其中杂质。
41.步骤四，结晶分离：使用四效强制循环结晶蒸发器对前段处理后的物料进行高温结晶分离，分离产的固体盐进行溶解。
42.步骤五，终端臭氧氧化重结晶：经过溶解后的固体盐溶液中再次通入臭氧进行脱、除味、氧化后进行重结晶以及分离，去除产品物料的异味、素。
43.步骤六，烘干包装：重结晶分离固盐，进入流化床烘干包装处理。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

1.臭氧氧化工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，发酵液提纯过程中高盐废水预处理：按照单日发酵液提纯处理的废水量，通入一定比例的臭氧进入高盐废水储罐，进行前段曝气预处理，从而曝气处理掉其中有机小分子脂肪酸；步骤二，65t降膜蒸发器预浓缩：预处理后的高盐废水经过降膜蒸浓缩后，浓缩液进行二次曝气处理；步骤三，板框过滤过程：二次曝气处理后的高盐废水浓缩液进行板框过滤，去除氧化产生的悬浮物，分离其中杂质；步骤四，结晶分离：使用四效强制循环结晶蒸发器对前段处理后的物料进行高温结晶分离，分离产的固体盐进行溶解；步骤五，终端臭氧氧化重结晶：经过溶解后的固体盐溶液中再次通入臭氧，去除产品物料的异味、素；步骤六，烘干包装：重结晶分离固盐，进入流化床烘干包装处理。2.根据权利要求1所述的臭氧氧化工艺，其特征在于：步骤一中所述的通入高盐废水储罐中臭氧的比例为100-130mg/m3。3.根据权利要求1所述的臭氧氧化工艺，其特征在于：步骤二中浓缩液二次曝气处理后，用于去除浓缩异味，脱掉浓缩富集的素以及可氧化的有机物。4.根据权利要求1所述的臭氧氧化工艺，其特征在于：步骤五中终端臭氧氧化用于对固体盐溶液的脱、除味、氧化后进行重结晶以及分离。

技术总结

本发明公开了臭氧氧化工艺，涉及长碳链二元酸发酵液提纯领域，本发明包括如下步骤，步骤一，发酵液提纯过程中高盐废水预处理：按照单日发酵液提纯处理的废水量，通入一定比例的臭氧进入高盐废水储罐，进行前段曝气预处理，从而曝气处理掉其中有机小分子脂肪酸；步骤二，65T降膜蒸发器预浓缩：预处理后的高盐废水经过降膜蒸浓缩后，浓缩液进行二次曝气处理，本臭氧氧化发明可以有效的缩短提纯工艺，较少投入设备，减少生产工序，降低劳动量，降低工业生产能耗，增加生产效率，提高产品白度10％-20％左右，提高长碳链二元酸的提纯过程中产生高盐废水的处理效率，从而可以较大幅度降低长碳链二元酸提纯成本。碳链二元酸提纯成本。