一种热网疏水回收控制优化装置及方法与流程



1.本发明涉及的是水回收技术领域,具体地说是一种热网疏水回收控制优化装置及方法。


背景技术:



2.随着我国北方城市的发展,冬季的供热需求也在逐渐增加。当供热机组的抽汽流量增加时,相应的疏水量也将逐渐加大。对于亚临界供热机组,热网加热器的疏水可直接进入除氧器,以回收相应的热量,但因回收量过大会出现给水溶氧、氢电导率等指标不合格问题。
3.对于超临界供热机组,因热网加热器季节性投入,非随机组连续运行,投入初期疏水水质较差,其热网加热器疏水水质的好坏将对锅炉给水水质产生很大影响。因此在考虑热网加热器疏水水资源和热量的合理回收利用的同时,还应确保合格的给水水质。
4.现有技术虽然可对热网疏水水质进行有效控制,但是无法自动判断疏水是否全部排放、是否全部回收至凝汽器处理、是否全部回收至除氧器处理、是否执行一部分回收凝汽器一部分回收至除氧器处理。因此鉴于上述缺陷,设计一种热网疏水回收控制优化装置及方法。


技术实现要素:



5.本发明要解决的技术问题是:目前疏水回收系统无法进行自动控制,无法自动判断疏水是否全部排放、是否全部回收至凝汽器处理、是否全部回收至除氧器处理、是否执行一部分回收凝汽器一部分回收至除氧器处理。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
7.提供了一种热网疏水回收控制优化装置及方法,其中一种热网疏水回收控制优化装置,包括热网疏水管、疏水扩容器、凝汽器、精处理装置、轴封加热器、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器和省煤器;
8.所述热网疏水管通过疏水排放管与所述疏水扩容器相连,并且在所述疏水排放管上安装有电动阀三;在所述热网疏水管与所述疏水排放管连接处之后的所述热网疏水管通过凝汽器疏水管与所述凝汽器相连,并且在所述凝汽器疏水管上安装有电动阀四,所述凝汽器、所述精处理装置、所述轴封加热器、所述低压加热器和所述除氧器通过管道依次连接;
9.在所述热网疏水管与所述凝汽器疏水管连接处之后的所述热网疏水管与所述除氧器相连,并且在所述除氧器之前一段的所述热网疏水管上安装有电动阀一,在所述除氧器上部连接有抽气管道,并且在所述抽气管道上安装有电动阀二,所述除氧器与所述给水泵通过给水管连接,所述给水泵、所述高压加热器和所述省煤器通过管道依次连接;
10.在所述热网疏水管与所述疏水排放管连接处前段的所述热网疏水管上设置有水质监测仪表一,在所述高压加热器与所述省煤器之间的管道上设置有水质监测仪表二,所
述水质监测仪表一、所述水质监测仪表二、所述电动阀一、所述电动阀二、所述电动阀三和所述电动阀四均与疏水回收自动控制系统通信连接,所述疏水回收自动控制系统能够控制所述水质监测仪表一、所述水质监测仪表二、所述电动阀一、所述电动阀二、所述电动阀三和所述电动阀四的开关或开合程度。
11.作为优选,所述水质监测仪表一为硬度分析仪表、全铁分析仪表、氢电导率表、钠表、硅表的任意组合。
12.作为优选,所述水质监测仪表二为氢电导率表、硬度分析仪表、氧表、全铁分析仪表、铜分析仪、钠表、硅表、氯离子分析仪、toci分析仪的任意组合。
13.提供了一种热网疏水回收控制优化装置及方法,其中的一种热网疏水回收控制优化方法:
14.s1,热网疏水水质不满足所述凝汽器回收:所述热网疏水管内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一监测所述热网疏水管内部水样,热网疏水硬度、全铁指标未全部合格,所述疏水回收自动控制系统控制关闭所述电动阀一和所述电动阀四,微开所述电动阀二,打开所述电动阀三,热网疏水回收纸所述疏水扩容器中,待所述疏水扩容器中温度热网疏水压力和温度恢复至常温常压时排污处理;
15.s2,热网疏水水质满足所述凝汽器回收、不满足所述除氧器回收水质要求:所述热网疏水管内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一监测所述热网疏水管内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,但所述水质监测仪表一监测至少有一项指标不满足回收纸所述除氧器的水质要求,所述疏水回收自动控制系统控制关闭所述电动阀一和所述电动阀三,微开所述电动阀二,打开所述电动阀四,热网疏水回收至所述凝汽器中,然后经所述精处理装置处理;
16.s3,热网疏水水质满足所述除氧器回收,且所述水质监测仪表二水质指标完全合格:所述热网疏水管内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一监测所述热网疏水管内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,并且所述水质监测仪表一监测所有指标全部满足回收至所述除氧器的水质要求,所述疏水回收自动控制系统控制关闭所述电动阀三和所述电动阀四,微开所述电动阀二,打开所述电动阀一,热网疏水回收至所述除氧器中,然后将所述给水管至所述给水泵、所述高压加热器和所述省煤器等热力设备,所述水质监测仪表二监测所述省煤器入口前的水样,满足标准水质要求;
17.s4,热网疏水水质满足所述除氧器回收,但所述水质监测仪表二水质指标不完全合格:所述热网疏水管内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一监测所述热网疏水管内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,并且所述水质监测仪表一监测所有指标全部满足回收至所述除氧器的水质要求,所述疏水回收自动控制系统控制关闭所述电动阀三和所述电动阀四,微开所述电动阀二,打开所述电动阀一,热网疏水回收至所述除氧器中,然后经所述给水管至所述给水泵、所述高压加热器和所述省煤器等热力设备。所述水质监测仪表二监测所述省煤器入口前的水样至少一项指标不满足标准要求,此时所述疏水回收自动控制系统接收了所述水质监测仪表二的信号,通过打开所述电动阀四并调整其开度,回收一部分热网疏水至所述凝汽器;同时当所述水质监测仪表二中溶氧指标不合格时,开大所述电动阀二的开度,通过调节所述电动阀四、所述电动阀二的开度后水质监测仪表二全部指标都满足标准要求。
18.本发明的有益效果是,本发明所提供的热网疏水回收控制优化装置,其热网疏水水质部分指标可在线进行监控,部分水汽指标无在线仪表时可定期化验后将化验数据录入水质监测仪表系统,系统即可自动判断疏水回收方案问题;疏水回收自动控制系统可自动判断疏水是否全部排放、是否全部回收至凝汽器处理、是否全部回收至除氧器处理、是否执行一部分回收凝汽器一部分回收至除氧器处理,从而满足给水水质要求;
19.系统可自动调节凝汽器和除氧器各疏水回收量,两者协同作用大大降低了不合格疏水水质对给水水质的影响,有效避免因热网疏水不合格影响给水水质,进而造成锅炉蒸发段的腐蚀结垢及汽轮机叶片积盐等现象。本发明所提供的热网疏水回收控制优化方法结构设计安全稳定、自动化程度高,有效解决了目前因热网疏水回收影响机组给水品质的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图;
22.图2是本发明实施例所提供的热网疏水回收控制优化流程图;
23.图中:1-热网疏水管,2-电动阀一,3-除氧器,4-给水管,5-给水泵,6-高压加热器,7-省煤器,8-抽气管道,9-电动阀二,10-疏水排放管,11-电动阀三,12-疏水扩容器,13-凝汽器疏水管,14-电动阀四,15-凝汽器,16-精处理装置,17-轴封加热器,18-低压加热器,19-水质监测仪表一,20-水质监测仪表二,21-疏水回收自动控制系统。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
25.在一种具体实施例中,提供了一种热网疏水回收控制优化装置,包括热网疏水管1、疏水扩容器12、凝汽器15、精处理装置16、轴封加热器17、低压加热器18、除氧器3、给水泵5、高压加热器6和省煤器7,热网疏水管1通过疏水排放管10与疏水扩容器12相连,并且在疏水排放管10上安装有电动阀三11,在热网疏水管1与疏水排放管10连接处之后的热网疏水管1通过凝汽器疏水管13与凝汽器15相连,并且在凝汽器疏水管13上安装有电动阀四14,凝汽器15、精处理装置16、轴封加热器17、低压加热器18和除氧器3通过管道依次连接;
26.在热网疏水管1与凝汽器疏水管13连接处之后的热网疏水管1与除氧器3相连,并且在除氧器3之前一段的热网疏水管1上安装有电动阀一2,在除氧器3上部连接有抽气管道8,并且在抽气管道8上安装有电动阀二9,除氧器3与给水泵5通过给水管4连接,给水泵5、高压加热器6和省煤器7通过管道依次连接;
27.在热网疏水管1与疏水排放管10连接处前段的热网疏水管1上设置有水质监测仪表一19,在高压加热器6与省煤器7之间的管道上设置有水质监测仪表二20,水质监测仪表
一19、水质监测仪表二20、电动阀一2、电动阀二9、电动阀三11和电动阀四14均与疏水回收自动控制系统21通信连接,疏水回收自动控制系统21能够控制水质监测仪表一19、水质监测仪表二20、电动阀一2、电动阀二9、电动阀三11和电动阀四14的开关或开合程度。
28.本案中,水质监测仪表一19为硬度分析仪表、全铁分析仪表、氢电导率表、钠表、硅表中的一种或几种的组合。水质监测仪表二20为氢电导率表、硬度分析仪表、氧表、全铁分析仪表、铜分析仪、钠表、硅表、氯离子分析仪、toci分析仪中的一种或几种的组合。水质监测仪表一19和水质监测仪表二20均用作于监测热网疏水中的各项指标,并将监测结果发送到疏水回收自动控制系统21中,疏水回收自动控制系统21接收到来自水质监测仪表一19和水质监测仪表二20的信号时,控制水质监测仪表一19、水质监测仪表二20、电动阀一2、电动阀二9、电动阀三11和电动阀四14的开关或开合程度。
29.在一种具体实施例中,提供了一种热网疏水回收控制优化装置及方法,其中一种热网疏水回收控制优化方法为:
30.步骤一,热网疏水水质不满足凝汽器15回收:热网疏水管1内有一定压力和流量的热网疏水,水质监测仪表一19监测热网疏水管1内部水样,热网疏水硬度、全铁指标未全部合格,不满足回收至凝汽器15水质要求。疏水回收自动控制系统21收到来自水质监测仪表一19的信号,控制关闭电动阀一2和电动阀四14,微开电动阀二9,打开电动阀三11,热网疏水回收纸疏水扩容器12中,待疏水扩容器12中温度热网疏水压力和温度恢复至常温常压时排污处理;
31.步骤二,热网疏水水质满足凝汽器15回收、不满足除氧器3回收水质要求:热网疏水管1内有一定压力和流量的热网疏水,水质监测仪表一19监测热网疏水管1内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,满足回收至凝汽器15水质要求,但水质监测仪表一19监测至少有一项指标不满足回收纸除氧器3的水质要求。疏水回收自动控制系统21收到来自水质监测仪表一19的信号,控制关闭电动阀一2和电动阀三11,微开电动阀二9,打开电动阀四14,热网疏水回收至凝汽器15中,然后经精处理装置16处理;
32.步骤三,热网疏水水质满足除氧器3回收,且水质监测仪表二20水质指标完全合格:热网疏水管1内有一定压力和流量的热网疏水,水质监测仪表一19监测热网疏水管1内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,并且水质监测仪表一19监测所有指标全部满足回收至除氧器3的水质要求。疏水回收自动控制系统21接收了水质监测仪表一19的信号,控制关闭电动阀三11和电动阀四14,微开电动阀二9,打开电动阀一2,热网疏水回收至除氧器3中,然后将给水管4至给水泵5、高压加热器6和省煤器7等热力设备,水质监测仪表二20监测省煤器7入口前的水样,满足标准水质要求;
33.步骤四,热网疏水水质满足除氧器3回收,但水质监测仪表二20水质指标不完全合格:热网疏水管1内有一定压力和流量的热网疏水,水质监测仪表一19监测热网疏水管1内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,并且水质监测仪表一19监测所有指标全部满足回收至除氧器3的水质要求,疏水回收自动控制系统21控制关闭电动阀三11和电动阀四14,微开电动阀二9,打开电动阀一2,热网疏水回收至除氧器3中,然后经给水管4至给水泵5、高压加热器6和省煤器7等热力设备。水质监测仪表二20监测省煤器7入口前的水样至少一项指标不满足标准要求,此时疏水回收自动控制系统21接收水质监测仪表二20的信号,通过打开电动阀四14并调整其开度,回收一部分热网疏水至凝汽器15;同时当水质监测仪表二
20中溶氧指标不合格时,开大电动阀二9的开度,通过调节电动阀四14、电动阀二9的开度后水质监测仪表二20全部指标都满足标准要求。
34.以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征:


1.一种热网疏水回收控制优化装置,其特征在于,包括热网疏水管(1)、疏水扩容器(12)、凝汽器(15)、精处理装置(16)、轴封加热器(17)、低压加热器(18)、除氧器(3)、给水泵(5)、高压加热器(6)和省煤器(7);所述热网疏水管(1)通过疏水排放管(10)与所述疏水扩容器(12)相连,并且在所述疏水排放管(10)上安装有电动阀三(11);在所述热网疏水管(1)与所述疏水排放管(10)连接处之后的所述热网疏水管(1)通过凝汽器疏水管(13)与所述凝汽器(15)相连,并且在所述凝汽器疏水管(13)上安装有电动阀四(14),所述凝汽器(15)、所述精处理装置(16)、所述轴封加热器(17)、所述低压加热器(18)和所述除氧器(3)通过管道依次连接;在所述热网疏水管(1)与所述凝汽器疏水管(13)连接处之后的所述热网疏水管(1)与所述除氧器(3)相连,并且在所述除氧器(3)之前一段的所述热网疏水管(1)上安装有电动阀一(2),在所述除氧器(3)上部连接有抽气管道(8),并且在所述抽气管道(8)上安装有电动阀二(9),所述除氧器(3)与所述给水泵(5)通过给水管(4)连接,所述给水泵(5)、所述高压加热器(6)和所述省煤器(7)通过管道依次连接;在所述热网疏水管(1)与所述疏水排放管(10)连接处前段的所述热网疏水管(1)上设置有水质监测仪表一(19),在所述高压加热器(6)与所述省煤器(7)之间的管道上设置有水质监测仪表二(20),所述水质监测仪表一(19)、所述水质监测仪表二(20)、所述电动阀一(2)、所述电动阀二(9)、所述电动阀三(11)和所述电动阀四(14)均与疏水回收自动控制系统(21)通信连接,所述疏水回收自动控制系统(21)能够控制所述水质监测仪表一(19)、所述水质监测仪表二(20)、所述电动阀一(2)、所述电动阀二(9)、所述电动阀三(11)和所述电动阀四(14)的开关或开合程度。2.如权利要求1所述的一种热网疏水回收控制优化装置,其特征在于,所述水质监测仪表一(19)为硬度分析仪表、全铁分析仪表、氢电导率表、钠表、硅表的任意组合。3.如权利要求1所述的一种热网疏水回收控制优化装置,其特征在于,所述水质监测仪表二(20)为氢电导率表、硬度分析仪表、氧表、全铁分析仪表、铜分析仪、钠表、硅表、氯离子分析仪、toci分析仪的任意组合。4.使用权利要求1至3任意一项一种热网疏水回收控制优化装置的一种热网疏水回收控制优化方法,其特征在于,s1,热网疏水水质不满足所述凝汽器(15)回收:所述热网疏水管(1)内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一(19)监测所述热网疏水管(1)内部水样,热网疏水硬度、全铁指标未全部合格,所述疏水回收自动控制系统(21)控制关闭所述电动阀一(2)和所述电动阀四(14),微开所述电动阀二(9),打开所述电动阀三(11),热网疏水回收纸所述疏水扩容器(12)中,待所述疏水扩容器(12)中温度热网疏水压力和温度恢复至常温常压时排污处理;s2,热网疏水水质满足所述凝汽器(15)回收、不满足所述除氧器(3)回收水质要求:所述热网疏水管(1)内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一(19)监测所述热网疏水管(1)内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,但所述水质监测仪表一(19)监测至少有一项指标不满足回收纸所述除氧器(3)的水质要求,所述疏水回收自动控制系统(21)控制关闭所述电动阀一(2)和所述电动阀三(11),微开所述电动阀二(9),打开所述电动阀四(14),热网疏水回收至所述凝汽器(15)中,然后经所述精处理装置(16)处理;
s3,热网疏水水质满足所述除氧器(3)回收,且所述水质监测仪表二(20)水质指标完全合格:所述热网疏水管(1)内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一(19)监测所述热网疏水管(1)内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,并且所述水质监测仪表一(19)监测所有指标全部满足回收至所述除氧器(3)的水质要求,所述疏水回收自动控制系统(21)控制关闭所述电动阀三(11)和所述电动阀四(14),微开所述电动阀二(9),打开所述电动阀一(2),热网疏水回收至所述除氧器(3)中,然后将所述给水管(4)至所述给水泵(5)、所述高压加热器(6)和所述省煤器(7)等热力设备,所述水质监测仪表二(20)监测所述省煤器(7)入口前的水样,满足标准水质要求;s4,热网疏水水质满足所述除氧器(3)回收,但所述水质监测仪表二(20)水质指标不完全合格:所述热网疏水管(1)内有一定压力和流量的热网疏水,所述水质监测仪表一(19)监测所述热网疏水管(1)内部水样,热网疏水硬度、全铁指标两项合格,并且所述水质监测仪表一(19)监测所有指标全部满足回收至所述除氧器(3)的水质要求,所述疏水回收自动控制系统(21)控制关闭所述电动阀三(11)和所述电动阀四(14),微开所述电动阀二(9),打开所述电动阀一(2),热网疏水回收至所述除氧器(3)中,然后经所述给水管(4)至所述给水泵(5)、所述高压加热器(6)和所述省煤器(7)等热力设备。所述水质监测仪表二(20)监测所述省煤器(7)入口前的水样至少一项指标不满足标准要求,此时所述疏水回收自动控制系统(21)接收了所述水质监测仪表二(20)的信号,通过打开所述电动阀四(14)并调整其开度,回收一部分热网疏水至所述凝汽器(15);同时当所述水质监测仪表二(20)中溶氧指标不合格时,开大所述电动阀二(9)的开度,通过调节所述电动阀四(14)、所述电动阀二(9)的开度后水质监测仪表二(20)全部指标都满足标准要求。

技术总结


本发明提供了一种热网疏水回收控制优化装置及方法,其中一种热网疏水回收控制优化装置,包括热网疏水管、疏水扩容器、凝汽器、精处理装置、轴封加热器、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器和省煤器,还在各个管道上设置有通过疏水回收自动控制系统控制的电动阀。本发明的有益效果是,本发明所提供的热网疏水回收控制优化装置,系统可自动调节凝汽器和除氧器各疏水回收量,两者配合降低了不合格疏水水质对给水水质的影响,有效避免因热网疏水不合格,进而造成锅炉蒸发段的腐蚀结垢及汽轮机叶片积盐等现象。本发明所提供的热网疏水回收控制优化方法结构设计安全稳定、自动化程度高,有效解决了目前因热网疏水回收影响机组给水品质的问题。品质的问题。品质的问题。


技术研发人员:

李洪涛 张连芹 曲超 宋永强 孙光临 朱志勇 齐晓飞 刘丹 臧伟 温馨

受保护的技术使用者:

华电国际电力股份有限公司邹县发电厂

技术研发日:

2022.06.27

技术公布日:

2022/9/16

本文发布于:2024-09-25 12:31:18,感谢您对本站的认可!

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