超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦余热锅炉技术领域，尤其涉及一种超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统。

背景技术：

2.自1986年，宝钢一期工程引进日本干熄焦技术，截止至2019年底，我国已经投产运行的干熄焦装置已达300余套，其中重点钢铁企业的焦化干熄焦率由2005年的不足30％提高至90％。干熄焦装置能力由最早的75t/h到现在的最大260t/h，干熄焦余热锅炉参数目前主要有中温中压、高温高压、高温超高压，到现在研发的超高温、超高压、一次中间再热系统，高参数的干熄焦余热技术越来越受到行业重视。
3.干熄焦热力系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量加以有效利用。干熄焦热力系统运行状况将直接影响到干熄焦设备的运行。
4.干熄焦负荷波动较为频繁，极易导致锅炉系统超压运行，若主蒸汽、再热蒸汽压力过高，则容易造成安全阀的开启，甚至造成爆炸；不但影响生产，而且影响锅炉、汽轮机及各管道的使用寿命。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统。保持主蒸汽、再热蒸汽压力稳定，进而保证干熄焦余热稳定安全生产。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统，包括干熄焦锅炉高温过热器、汽轮发电机组高压缸、低温再热器、高温再热器、汽轮发电机组中低压缸与消音器；干熄焦锅炉高温过热器通过主蒸汽管路与汽轮发电机组高压缸相连，主蒸汽管路通过主蒸汽调压放散管路与消音器相连，低温再热器通过低温再热蒸汽管路与汽轮发电机组高压缸相连，高温再热器通过高温再热蒸汽管路与汽轮发电机组中低压缸相连，消音器通过高温再热蒸汽调压放散管路与高温再热蒸汽管路相连。
8.所述主蒸汽管路上设有主蒸汽调节阀。
9.所述主蒸汽调压放散管路设置于主蒸汽调节阀后，主蒸汽调压放散管路一端与主蒸汽调节阀后的主蒸汽管路相连，另一端与消音器相连。
10.所述主蒸汽调压放散管路上设有旁通调节阀及主路电动阀。
11.所述高温再热蒸汽调压放散管路上设有旁通调节阀及主路电动阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型干熄焦锅炉高温过热器通过主蒸汽管路与汽轮发电机组高压缸相连，主蒸汽管路通过主蒸汽调压放散管路与消音器相连，低温再热器通过低温再热蒸汽管路与
汽轮发电机组高压缸相连，高温再热器通过高温再热蒸汽管路与汽轮发电机组中低压缸相连，消音器通过高温再热蒸汽调压放散管路与高温再热蒸汽管路相连。主蒸汽管路上设有主蒸汽调节阀，主蒸汽调压放散管路上设有旁通调节阀及主路电动阀，高温再热蒸汽调压放散管路上设有旁通调节阀及主路电动阀。
14.本实用新型能够对主蒸汽和再热蒸汽的压力进行调节，主蒸汽和再热蒸汽的保证压力维持在安全阀整定压力下。本实用新型解决了因干熄焦负荷波动频繁，导致锅炉系统超压运行，影响稳定安全生产的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意及工艺流程图。
16.图中：1-干熄焦锅炉高温过热器 2-汽轮发电机组高压缸 3-低温再热器 4-高温再热器 5-汽轮发电机组中低压缸 6-主蒸汽管路 7-主蒸汽调压放散管路 8-低温再热蒸汽管路 9-高温再热蒸汽管路 10-高温再热蒸汽调压放散管路 11-消音器 12-超高温、超高压、一次中间再热干熄焦余热锅炉 13-循环气体进口 14-循环气体出口
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
18.如图1所示，超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统，包括干熄焦锅炉高温过热器1、汽轮发电机组高压缸2、低温再热器3、高温再热器4、汽轮发电机组中低压缸5与消音器11。
19.干熄焦锅炉高温过热器1、低温再热器3与高温再热器4设置在超高温、超高压、一次中间再热干熄焦余热锅炉12内，超高温、超高压、一次中间再热干熄焦余热锅炉12设有循环气体进口13与循环气体出口14。
20.干熄焦锅炉高温过热器1通过主蒸汽管路6与汽轮发电机组高压缸2相连，主蒸汽管路6上设有主蒸汽调节阀。主蒸汽管路6通过主蒸汽调压放散管路7与消音器11相连，主蒸汽调压放散管路7一端与主蒸汽调节阀后主蒸汽管路6相连，另一端与消音器11相连。主蒸汽调压放散管路7上设有旁通调节阀及主路电动阀。
21.低温再热器3通过低温再热蒸汽管路8与汽轮发电机组高压缸2相连，高温再热器4通过高温再热蒸汽管路9与汽轮发电机组中低压缸5相连，消音器11通过高温再热蒸汽调压放散管路10与高温再热蒸汽管路9相连。高温再热蒸汽调压放散管路上10设有旁通调节阀及主路电动阀。
22.本实用新型的工作原理与工作过程如下：
23.主蒸汽超压时通过主蒸汽调压放散管路7上设置的旁通调节阀调整，放散少量蒸汽至消音器；若主蒸汽压力继续上升，则打开主蒸汽调压放散管路7上设置的主路电动阀，将大量主蒸汽放散至消音器11，保证主蒸汽及锅炉运行压力维持在安全阀整定压力以下；
24.再热蒸汽压力超压时，通过高温再热蒸汽调压放散管路10上设置的旁路调节阀调整放散少量蒸汽至消音器11；若再热蒸汽压力继续上升，则打开高温再热蒸汽调压放散管路10上设置的主路电动阀，将大量再热蒸汽放散至消音器11，保证再热蒸汽运行压力维持在安全阀整定压力以下。
25.本实用新型解决了因干熄焦负荷波动频繁，导致锅炉系统超压运行，影响稳定安全生产的问题。本实用新型能够自动调节主蒸汽、再热蒸汽压力，保持主蒸汽、再热蒸汽压力稳定，进而保证干熄焦余热稳定安全生产。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统，其特征在于，包括干熄焦锅炉高温过热器、汽轮发电机组高压缸、低温再热器、高温再热器、汽轮发电机组中低压缸与消音器；干熄焦锅炉高温过热器通过主蒸汽管路与汽轮发电机组高压缸相连，主蒸汽管路通过主蒸汽调压放散管路与消音器相连，低温再热器通过低温再热蒸汽管路与汽轮发电机组高压缸相连，高温再热器通过高温再热蒸汽管路与汽轮发电机组中低压缸相连，消音器通过高温再热蒸汽调压放散管路与高温再热蒸汽管路相连。2.根据权利要求1所述的超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统，其特征在于，所述主蒸汽管路上设有主蒸汽调节阀。3.根据权利要求2所述的超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统，其特征在于，所述主蒸汽调压放散管路设置于主蒸汽调节阀后，主蒸汽调压放散管路一端与主蒸汽调节阀后的主蒸汽管路相连，另一端与消音器相连。4.根据权利要求1所述的超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统，其特征在于，所述主蒸汽调压放散管路上设有旁通调节阀及主路电动阀。5.根据权利要求1所述的超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统，其特征在于，所述高温再热蒸汽调压放散管路上设有旁通调节阀及主路电动阀。

技术总结

本实用新型涉及干熄焦余热锅炉技术领域，尤其涉及一种超高温、超高压、干熄焦余热发电蒸汽压力调节系统。包括干熄焦锅炉高温过热器、汽轮发电机组高压缸、低温再热器、高温再热器、汽轮发电机组中低压缸与消音器；干熄焦锅炉高温过热器通过主蒸汽管路与汽轮发电机组高压缸相连，主蒸汽管路通过主蒸汽调压放散管路与消音器相连，低温再热器通过低温再热蒸汽管路与汽轮发电机组高压缸相连，高温再热器通过高温再热蒸汽管路与汽轮发电机组中低压缸相连，消音器通过高温再热蒸汽调压放散管路与高温再热蒸汽管路相连。能够保持主蒸汽、再热蒸汽压力稳定，进而保证干熄焦余热稳定安全生产。产。产。