连铸工答辩题题目、答案及评分标准
一、保护渣具有哪些作用？
1.固态渣层将钢液面和液渣层绝热。（4分）
2.液渣层可以防止钢液面被空气氧化，吸收从钢液中浮出的Al2O3。（4分）
3.液态膜润滑坯壳与结晶器之间的界面，防止粘结。（4分） 4.固态渣膜调节传往结晶器的热流，使传热减少和传热均匀。（4分）
二、为什么要有准确的对弧？
对连铸机来说，对弧准确性，对铸坯形状和质量都有很大影响，（10分）如对弧误差过大，会对坯壳产生附加变形而出现内裂（10分）。 三、防止粘结漏钢有哪些对策？模拟训练系统
1.监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好的性能。（7分）
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2.提高操作水平，控制液位波动。（7分）
3.确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。（6分）
工作帽四、如何预防连铸坯中心偏析？
为防止中心偏析，从冶金角考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注、电磁搅拌等。（10分）从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。（10分） 1.钢水温度：高温、稳定、均匀。（5分）
2.钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质和夹杂物含量，以保障铸机的顺行和提高铸坯质量。（5分）
3.钢水成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保障产品性能的稳定性。（5分）
4.钢水的可浇性，要保障适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。（5分）
六、小方坯连铸机二冷区喷嘴布置有哪两种？
环管式（10分）和单管式（10分）
七、起步漏钢的原因有哪些？
出苗时间不够（4分）；起步升速过快；铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；堵引锭头铜板未放好，落入格栅内与坯壳卡住（4分）；保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇起步漏钢（4分）。
育苗袋八、中间包注流对结晶器钢水流动的要求？
1、不应把结晶器保护渣卷入钢液底部。（7分）
2、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮。（7分）
3、钢流运动不要对凝固坯壳产生冲刷作用。（6分）
九、钢坯凝固分为哪三个阶段？
1、结晶器内形成初生坯壳。（7分）
2、二冷区坯壳稳定生长。（7分）
3、液相穴末端的加速凝固。（6分）
十、结晶器铜板为什么要镀层？破窗锤
结晶器工作时与高温铸坯直接接触，两者之间经常处于滑动摩擦状态，为了提高结晶器的导热性能，其内壁一般用铜板合金制成，使其硬度较低，因此，为了提高结晶器内壁铜合金板寿命而采取镀层的办法。（回答全面20分）
十一、钢水中的Al2O3 是从何而来的呢？
1.出钢时用铝脱氧，生成的脱氧产物Al2O3 未完全排除而留在钢中。（5分）2.钢水中的溶解Al与水口内表面的SiO2 发生还原反应而生成的Al2O3 附着于水口壁上。（5分）3.水口内吸入空气中的氧与钢水中的Al发生氧化反应生成Al2O3 。（5分）4.钢水流经水口温度降
低使Al-O平衡破坏，析出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3 。（5分）
十二、中间包加挡墙和坝的目的何在?
1.消除中间包底部区域的死区。（6分）2.改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。（7分）3.能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。（7分）
十三、连铸坯表面纵裂的防止方法有哪些？
1.水口与结晶器要对中。（3分）2.结晶器液面波动稳定在+10mm。（3分）3.合适的浸入式水口插入深度。（4分）4.合适的结晶器锥度。（3分）5.结晶器与二次冷却区上部对弧要准。（4分）6.合适的保护渣性能。（3分）真空吸砂机
十四、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？
出结晶器坯壳发生漏钢，其根本原因在于局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。（5分）引起漏钢的因素：1.设备因素。结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方
严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等。（3分）2.工艺操作因素。如：拉速过快、温度过高、水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等。（3分）3.坯壳悬挂。结晶器铜板变形、内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂。（3分）4.异物或冷钢咬入凝固壳。（3分）5.保护渣性能不良。（3分）
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