一种电池冷注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池冷注塑模具。

背景技术：

2.公知的，在现有的电池制造工艺中，将电芯与电池pcb板放置于电池冷注塑模具的型腔内，然后进行注塑。然而，未于电芯正极与负极位置设置绝缘，由于电池冷注塑模具的大部分结构材料为钢材，从而通过钢材而导通、通电芯正极与负极，因此，在进行冷注塑时，注塑进去的胶料会把电芯正、负极耳冲到电池表面，由此造成正、负极耳直接通过模具表面的钢材而相互导通，形成短路，进而存在短路起火的安全隐患。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止正、负极在注塑过程中相互导通的电池冷注塑模具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的电池冷注塑模具包括相互连接的上模与下模，电池冷注塑模具包括定位框，定位框受夹于上模与下模之间，上模设有定位区，定位框设有定位板，定位板的一部分封闭定位区的开口的一部分；电池冷注塑模具包括绝缘件，绝缘件位于定位区内，绝缘件抵接于定位板，电芯的正极与负极分别整体抵接有绝缘件。
5.由上述方案可见，绝缘件位于定位区内，电芯的正极与负极分别整体抵接有绝缘件，从而以绝缘件实现电芯正极、负极分别与模具的绝缘，进而防止正极、负极通过模具的钢材而相互导通，避免正极、负极之间形成短路，消除短路起火的安全隐患。
6.优选的，定位区为棱柱状设置。
7.进一步的，定位区为四棱柱状设置。
8.进一步的，绝缘件为四棱柱状设置。
9.进一步的，绝缘件的数量为两个，正极与负极分别抵接有一绝缘件。
10.进一步的，定位板包括抵接部与连接部，连接部的两端分别布置有抵接部，每一抵接部分别抵接有绝缘件。
11.进一步的，连接部相对于抵接部突向电芯。
12.进一步的，绝缘件的材料为陶瓷。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1是本实用新型所述一种电池冷注塑模具的的结构剖视图。
16.图2是图1所示结构的a处结构放大图。
17.图3是本实用新型所述一种电池冷注塑模具实施例的定位框的结构图。
18.附图标号说明：电池冷注塑模具100；上模1；下模2；定位框3；定位板4；绝缘件5；电芯6；抵接部7；连接部8。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1至图3，本实施例提供的电池冷注塑模具100包括相互连接的上模1、下模2与定位框3，定位框3受夹于上模1与下模2之间，上模1设有定位区，定位框3设有定位板4，定位板4的一部分封闭定位区的开口的一部分。定位区为棱柱状设置，优选的，定位区为四棱柱状设置。
21.电池冷注塑模具100包括绝缘件5，绝缘件5位于定位区内，绝缘件5抵接于定位板4。电芯6的正极与负极分别整体抵接有绝缘件5，电芯6的正极抵接有一绝缘件5，电芯6的负极抵接有另一绝缘件5。
22.在本实施例中，绝缘件5的材料为陶瓷。
23.绝缘件5为四棱柱状设置。
24.绝缘件5与定位区的数量分别为两个，一定位区内布置有一绝缘件5，另一定位区内布置有另一绝缘件5。
25.定位板4包括抵接部7与连接部8，连接部8圆弧过渡连接于抵接部7，连接部8的两端分别布置有抵接部7，连接部8相对于抵接部7突向电芯6。
26.一抵接部7抵接有一绝缘件5，另一抵接部7抵接有另一绝缘件5。
27.绝缘件5位于定位区内，定位板4的一部分封闭定位区的开口的一部分以保证正、负极可抵接于绝缘件5，避免定位板4将绝缘件5与正、负极隔开，电芯的正极与负极分别整体抵接有绝缘件5，从而以绝缘件5实现电芯正极、负极分别与模具的绝缘，进而防止正极、负极通过模具的钢材而相互导通，避免正极、负极之间形成短路，消除短路起火的安全隐患。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
29.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池冷注塑模具，其包括相互连接的上模与下模，其特征在于：所述电池冷注塑模具包括定位框，所述定位框受夹于所述上模与所述下模之间，所述上模设有定位区，所述定位框设有定位板，所述定位板的一部分封闭所述定位区的开口的一部分；所述电池冷注塑模具包括绝缘件，所述绝缘件位于所述定位区内，所述绝缘件抵接于所述定位板，电芯的正极与负极分别整体抵接有所述绝缘件。2.根据权利要求1所述的一种电池冷注塑模具，其特征在于：所述定位区为棱柱状设置。3.根据权利要求2所述的一种电池冷注塑模具，其特征在于：所述定位区为四棱柱状设置。4.根据权利要求3所述的一种电池冷注塑模具，其特征在于：所述绝缘件为四棱柱状设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电池冷注塑模具，其特征在于：所述绝缘件的数量为两个，所述正极与所述负极分别抵接有一所述绝缘件。6.根据权利要求5所述的一种电池冷注塑模具，其特征在于：所述定位板包括抵接部与连接部，所述连接部的两端分别布置有所述抵接部，每一所述抵接部分别抵接有所述绝缘件。7.根据权利要求6所述的一种电池冷注塑模具，其特征在于：所述连接部相对于所述抵接部突向所述电芯。8.根据权利要求7所述的一种电池冷注塑模具，其特征在于：所述绝缘件的材料为陶瓷。

技术总结

本实用新型提供的电池冷注塑模具包括相互连接的上模与下模，电池冷注塑模具包括定位框，定位框受夹于上模与下模之间，上模设有定位区，定位框设有定位板，定位板的一部分封闭定位区的开口的一部分；电池冷注塑模具包括绝缘件，绝缘件位于定位区内，绝缘件抵接于定位板，电芯的正极与负极分别整体抵接有绝缘件。绝缘件位于定位区内，电芯的正极与负极分别整体抵接有绝缘件，从而以绝缘件实现电芯正极、负极分别与模具的绝缘，进而防止正极、负极通过模具的钢材而相互导通，避免正极、负极之间形成短路，消除短路起火的安全隐患。消除短路起火的安全隐患。消除短路起火的安全隐患。