一种TPU片材生产制备设备

一种tpu片材生产制备设备
技术领域
1.本实用新型涉及tpu片材生产技术领域，具体为一种tpu片材生产制备设备。

背景技术：

2.tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，目前，tpu已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
3.tpu片材是一种薄型结构板材，可作为手机、电视等电子设备屏幕的保护膜，可对屏幕进行防刮花防磨损保护。
4.根据授权公告号cn213500397u一种tpu片材生产制备设备，包括底座，底座上设有下模具，下模具上设有矩形凹槽，底座上设有矩形板，矩形板上设有横板，底座上设有立板，矩形板与立板之间转动连接有第一螺纹杆，矩形板上设有第一电机，第一电机与第一螺纹杆固定连接，底座上设有第一滑轨，第一滑轨上设有滑块，滑块与第一螺纹杆螺纹配合连接。本实用新型的优点是，通过第一电机、第一滑轨等，使上模具可以在使用完毕后自动退回到不碍事的地方，通过第二电机、第二螺纹杆等，使上模具可以在使用完后，上升到远离下模具的位置，方便将tpu片材取走，通过气缸、推板等，使设备可以根据需要，对冷却水进行调节。
5.目前，在通过模具成型的tpu片材加工时，出料过程中，工人对数采用金属翘片将tpu片材从模具槽内翘出，虽然可将片材取出，但很容易造成tpu片材边缘的损坏和开裂，从而降低成品质量。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种tpu片材生产制备设备，以解决对片材从模具槽内稳定快捷出料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu片材生产制备设备，包括底座，所述底座上固定支架固定有模具座，所述模具座的模具槽内滑动套设有封板，所述模具座的两侧均固定有支撑框，所述支撑框上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆与封板固定连接，所述封板上固定嵌入有进料口，所述模具槽内滑动套设有出料板。
8.优选的，所述模具座上固定嵌入有内置套，内置套内滑动套设有与出料板固定的连杆，具有限位效果，使得出料板可直上直下的运动。
9.优选的，所述连杆的下端固定有衔接板，衔接板上固定嵌入有螺纹套，可带动两个连杆进行上下移动。
10.优选的，所述底座上固定有电机，电机的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套相互螺纹设置，电机为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机通过导线外接有正反转开关，且正反转开关的型号为hy2-8。
11.优选的，所述模具座上固定嵌入有轴套，所述螺纹杆与轴套转动设置，可保证螺纹杆的转动稳定。
12.优选的，所述模具座上包裹有环形座，环形座内设置有内腔，内腔的两侧分别固定嵌入有冷水进口和冷水出口，可实现内腔内的冷水循环，实现模具座的降温，提高片材定型效率。
13.优选的，所述封板上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有针头，所述模具座上设置有与针头位置对应的气孔，针头可滑动贯穿气孔进行疏通杂质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过可以上下移动的出料板，能够在片材定型后，将片材整体顶出，从而避免人工从边缘翘动造成片材损坏的情况。
16.2.本实用新型通过环形座的内腔通入冷水，配合两个接口可实现冷水循环，从而实现导热降温的效果，提高片材的定型效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的环形座俯视分布示意图；
19.图3为本实用新型的a处放大示意图。
20.图中：1、底座；11、模具座；12、支撑框；14、第一缸体；15、封板；16、进料口；17、出料板；2、内置套；21、连杆；22、衔接板；23、螺纹套；24、电机；25、螺纹杆；26、轴套；3、环形座；31、内腔；32、冷水进口；33、冷水出口；4、第二缸体；41、针头；42、气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例ⅰ23.请参阅图1，一种tpu片材生产制备设备，包括底座1，底座1上固定支架固定有模具座11，模具座11的模具槽内滑动套设有封板15，模具座11的两侧均固定有支撑框12，支撑框12上固定有第一缸体14，第一缸体14的活塞杆与封板15固定连接，封板15上固定嵌入有进料口16，模具槽内滑动套设有出料板17。
24.请参阅图1，模具座11上固定嵌入有内置套2，内置套2内滑动套设有与出料板17固定的连杆21，具有限位效果，使得出料板17可直上直下的运动。
25.请参阅图1，连杆21的下端固定有衔接板22，衔接板22上固定嵌入有螺纹套23，可带动两个连杆21进行上下移动。
26.请参阅图1，底座1上固定有电机24，电机24的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆25，螺纹杆25与螺纹套23相互螺纹设置，电机24为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机24通过导线外接有正反转开关，且正反转开关的型号为hy2-8。
27.本实施例在使用时：模具座11、封板15、出料板17、环形座3均由不锈钢材料制成。
28.实施例ⅱ29.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种tpu片材生产制备设备，包括底座1，底座1上固定支架固定有模具座11，模具座11的模具槽内滑动套设有封板15，模具座11的两侧均固定有支撑框12，支撑框12上固定有第一缸体14，第一缸体14的活塞杆与封板15固定连接，封板15上固定嵌入有进料口16，模具槽内滑动套设有出料板17。
30.请参阅图1和图3，封板15上固定有第二缸体4，第二缸体4的活塞杆上固定有针头41，模具座11上设置有与针头41位置对应的气孔42，针头41可滑动贯穿气孔42进行疏通杂质。
31.本实施例在使用时：在需要对气孔42进行疏通时，通过第二缸体4的活塞杆回缩，带动针头41贯穿气孔42，可进行疏通。
32.实施例ⅲ33.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种tpu片材生产制备设备，包括底座1，底座1上固定支架固定有模具座11，模具座11的模具槽内滑动套设有封板15，模具座11的两侧均固定有支撑框12，支撑框12上固定有第一缸体14，第一缸体14的活塞杆与封板15固定连接，封板15上固定嵌入有进料口16，模具槽内滑动套设有出料板17。
34.请参阅图1，模具座11上固定嵌入有内置套2，内置套2内滑动套设有与出料板17固定的连杆21，具有限位效果，使得出料板17可直上直下的运动。
35.请参阅图1，连杆21的下端固定有衔接板22，衔接板22上固定嵌入有螺纹套23，可带动两个连杆21进行上下移动。
36.请参阅图1，底座1上固定有电机24，电机24的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆25，螺纹杆25与螺纹套23相互螺纹设置，电机24为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机24通过导线外接有正反转开关，且正反转开关的型号为hy2-8。
37.请参阅图1，模具座11上固定嵌入有轴套26，螺纹杆25与轴套26转动设置，可保证螺纹杆25的转动稳定。
38.请参阅图1和图2，模具座11上包裹有环形座3，环形座3内设置有内腔31，内腔31的两侧分别固定嵌入有冷水进口32和冷水出口33，可实现内腔31内的冷水循环，实现模具座11的降温，提高片材定型效率。
39.请参阅图1和图3，封板15上固定有第二缸体4，第二缸体4的活塞杆上固定有针头41，模具座11上设置有与针头41位置对应的气孔42，针头41可滑动贯穿气孔42进行疏通杂质。
40.本实施例在使用时：当需要进行tpu片材加工时，通过第一缸体14的活塞杆推进，使得封板15覆盖在模具槽上，然后，通过进料口16可对出料板17和封板15之间的缝隙位置注入熔融的tpu原料，气孔42可进行正常排气。
41.此时，通过冷水进口32向内腔31内输送冷水，经过冷水出口33进行冷水循环，使其能够对模具座11进行降温，从而实现片材的快速定型。
42.当需要出料时，将封板15打开，然后，通过正反转开关启动电机24，电机24带动螺纹杆25转动，使得带动螺纹套23的衔接板22活动，配合连杆21在内置套2滑动，使得出料板17可竖直直线移动，从而让出料板17将片材顶出，方便取料。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种tpu片材生产制备设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定支架固定有模具座(11)，所述模具座(11)的模具槽内滑动套设有封板(15)，所述模具座(11)的两侧均固定有支撑框(12)，所述支撑框(12)上固定有第一缸体(14)，所述第一缸体(14)的活塞杆与封板(15)固定连接，所述封板(15)上固定嵌入有进料口(16)，所述模具槽内滑动套设有出料板(17)。2.根据权利要求1所述的一种tpu片材生产制备设备，其特征在于：所述模具座(11)上固定嵌入有内置套(2)，内置套(2)内滑动套设有与出料板(17)固定的连杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种tpu片材生产制备设备，其特征在于：所述连杆(21)的下端固定有衔接板(22)，衔接板(22)上固定嵌入有螺纹套(23)。4.根据权利要求3所述的一种tpu片材生产制备设备，其特征在于：所述底座(1)上固定有电机(24)，电机(24)的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)与螺纹套(23)相互螺纹设置。5.根据权利要求4所述的一种tpu片材生产制备设备，其特征在于：所述模具座(11)上固定嵌入有轴套(26)，所述螺纹杆(25)与轴套(26)转动设置。6.根据权利要求1所述的一种tpu片材生产制备设备，其特征在于：所述模具座(11)上包裹有环形座(3)，环形座(3)内设置有内腔(31)，内腔(31)的两侧分别固定嵌入有冷水进口(32)和冷水出口(33)。7.根据权利要求1所述的一种tpu片材生产制备设备，其特征在于：所述封板(15)上固定有第二缸体(4)，第二缸体(4)的活塞杆上固定有针头(41)，所述模具座(11)上设置有与针头(41)位置对应的气孔(42)。

技术总结

本实用新型公开了一种TPU片材生产制备设备，包括底座，底座上固定支架固定有模具座，模具座的模具槽内滑动套设有封板，模具座的两侧均固定有支撑框，支撑框上固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆与封板固定连接，封板上固定嵌入有进料口，模具槽内滑动套设有出料板。本实用新型通过可以上下移动的出料板，能够在片材定型后，将片材整体顶出，从而避免人工从边缘翘动造成片材损坏的情况，通过环形座的内腔通入冷水，配合两个接口可实现冷水循环，从而实现导热降温的效果，提高片材的定型效率。提高片材的定型效率。提高片材的定型效率。