一种短棒材加工用齿排式下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及棒材加工器械技术领域，尤其涉及一种短棒材加工用齿排式下料结构。

背景技术：

2.合金棒材加工过程中，由于大批量的短棒材加工过程中，需要持续不断的进行送料，现有的送料多为传输皮带式送料，传输带上的设置卡齿，短棒材通过相对应的两组传输皮带上的卡齿完成送料。
3.但是，现有的传输皮带式下料结构在使用过程中，由于短棒材具有不同的截面形状，以及短棒材的直径各不相同，使得短棒材在下料过程中极易出现相互碰撞导致的歪斜等情况，不利于短棒材的有序下料，进一步的不利于后续加工的顺利进行。为此，我们提出了一种短棒材加工用齿排式下料结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短棒材加工用齿排式下料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种短棒材加工用齿排式下料结构，包括主框架，所述主框架上表面的中部以及两侧均覆盖有盖板，所述盖板之间的间隙为安装槽，所述主框架对应安装槽内侧的外表面共同安装有固定板，所述主框架靠近固定板的一侧设有往复板，所述往复板与固定板的上端相平齐，且所述往复板与固定板的上端均延伸至盖板的上方，所述往复板与固定板的上端均开设有齿槽，所述往复板对应主框架内壁的一侧固定安装有传动机构，所述往复板通过传动机构与主框架呈往复运动，两个所述固定板的中部共同固定安装有导向杆，所述往复板对应导向杆的板体部分开设有转孔，所述导向杆与转孔上端相接触。
7.优选的，所述传动机构包括电机、齿轮棒以及齿环，所述电机的输出端与齿轮棒相连接，所述齿环安装于主框架内壁，所述齿轮棒与齿环上的部分齿部相啮合。
8.优选的，所述电机远离输出端的一侧安装有固定杆，所述固定杆与往复板相连接。
9.优选的，所述固定板的两侧均固定安装有连接件，所述连接件与主框架相连接。
10.优选的，所述往复板两端的下侧均开设有防撞槽，所述往复板上的防撞槽呈“l”状并位于主框架上端的下方。
11.优选的，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆与齿轮棒相连接。
12.本实用新型提出的一种短棒材加工用齿排式下料结构，有益效果在于：
13.通过传动机构的设置，使得处于固定板上的短棒材在往复板旋转、前进的效果下实现下料，即短棒材向前移动一个齿槽的距离，实现精确下料，且下料过程中不会出现短棒材之间相互碰撞的情况，进一步的不会出现短棒材歪斜的情况，有利于后续加工的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种短棒材加工用齿排式下料结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种短棒材加工用齿排式下料结构的仰视图；
16.图3为本实用新型提出的一种短棒材加工用齿排式下料结构的部分结构的仰视示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种短棒材加工用齿排式下料结构的传动机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种短棒材加工用齿排式下料结构的主体结构的结构示意图。
19.图中：1、主框架；2、盖板；3、安装槽；4、导向杆；5、电机；6、固定杆；7、转杆；8、齿轮棒；9、齿环；10、往复板；11、固定板；12、齿槽；13、连接件；14、转孔；15、防撞槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-5，一种短棒材加工用齿排式下料结构，包括主框架1，主框架1上表面的中部以及两侧均覆盖有盖板2，盖板2之间的间隙为安装槽3，主框架1对应安装槽3内侧的外表面共同安装有固定板11，主框架1靠近固定板11的一侧设有往复板10，往复板10与固定板11的上端相平齐，且往复板10与固定板11的上端均延伸至盖板2的上方。
23.往复板10与固定板11的上端均开设有齿槽12，往复板10对应主框架1内壁的一侧固定安装有传动机构，往复板10通过传动机构与主框架1呈往复运动，两个固定板11的中部共同固定安装有导向杆4，往复板10对应导向杆4的板体部分开设有转孔14，导向杆4与转孔14上端相接触。
24.传动机构包括电机5、齿轮棒8以及齿环9，电机5的输出端与齿轮棒8相连接，齿环9安装于主框架1内壁，齿轮棒8与齿环9上的部分齿部相啮合。
25.使用时：短棒材在下料时，同时排列分布于往复板10以及固定板11上的齿槽12内，当需要进行下料时，电机5启动，电机5通过转杆7带动齿轮棒8转动，随即齿轮棒8在与齿环9啮合的情况下以及往复板10在导向杆4与转孔14相转动的情况下，实现带动往复板10通过导向杆4绕转孔14实现旋转、前进的效果，此时处于固定板11上的短棒材在往复板10旋转、前进的效果下实现下料，即短棒材向前移动一个齿槽12的距离，实现精确下料。
26.电机5远离输出端的一侧安装有固定杆6，固定杆6与往复板10相连接，固定板11的两侧均固定安装有连接件13，连接件13与主框架1相连接，往复板10两端的下侧均开设有防撞槽15，往复板10上的防撞槽15呈“l”状并位于主框架1上端的下方，电机5的输出端固定安装有转杆7，转杆7与齿轮棒8相连接。
27.使用原理及优点：该下料结构在使用过程中，短棒材在下料时，同时排列分布于往复板10以及固定板11上的齿槽12内，当需要进行下料时，电机5启动，电机5通过转杆7带动齿轮棒8转动，随即齿轮棒8在与齿环9啮合的情况下以及往复板10在导向杆4与转孔14相转动的情况下，实现带动往复板10通过导向杆4绕转孔14实现旋转、前进的效果，此时处于固定板11上的短棒材在往复板10旋转、前进的效果下实现下料，即短棒材向前移动一个齿槽12的距离，实现精确下料，且下料过程中不会出现短棒材之间相互碰撞的情况，进一步的不会出现短棒材歪斜的情况，有利于后续加工的顺利进行。
28.综上：该齿排式下料结构能够有效的实现精准下料，且下料过程中不会出现相互碰撞以及歪斜情况，利于后续加工的顺利进行。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种短棒材加工用齿排式下料结构，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)上表面的中部以及两侧均覆盖有盖板(2)，所述盖板(2)之间的间隙为安装槽(3)，所述主框架(1)对应安装槽(3)内侧的外表面共同安装有固定板(11)，所述主框架(1)靠近固定板(11)的一侧设有往复板(10)，所述往复板(10)与固定板(11)的上端相平齐，且所述往复板(10)与固定板(11)的上端均延伸至盖板(2)的上方，所述往复板(10)与固定板(11)的上端均开设有齿槽(12)，所述往复板(10)对应主框架(1)内壁的一侧固定安装有传动机构，所述往复板(10)通过传动机构与主框架(1)呈往复运动，两个所述固定板(11)的中部共同固定安装有导向杆(4)，所述往复板(10)对应导向杆(4)的板体部分开设有转孔(14)，所述导向杆(4)与转孔(14)上端相接触。2.根据权利要求1所述的一种短棒材加工用齿排式下料结构，其特征在于，所述传动机构包括电机(5)、齿轮棒(8)以及齿环(9)，所述电机(5)的输出端与齿轮棒(8)相连接，所述齿环(9)安装于主框架(1)内壁，所述齿轮棒(8)与齿环(9)上的部分齿部相啮合。3.根据权利要求2所述的一种短棒材加工用齿排式下料结构，其特征在于，所述电机(5)远离输出端的一侧安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)与往复板(10)相连接。4.根据权利要求1所述的一种短棒材加工用齿排式下料结构，其特征在于，所述固定板(11)的两侧均固定安装有连接件(13)，所述连接件(13)与主框架(1)相连接。5.根据权利要求1所述的一种短棒材加工用齿排式下料结构，其特征在于，所述往复板(10)两端的下侧均开设有防撞槽(15)，所述往复板(10)上的防撞槽(15)呈“l”状并位于主框架(1)上端的下方。6.根据权利要求2所述的一种短棒材加工用齿排式下料结构，其特征在于，所述电机(5)的输出端固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)与齿轮棒(8)相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种短棒材加工用齿排式下料结构，包括主框架，主框架上表面的中部以及两侧均覆盖有盖板，盖板之间的间隙为安装槽，主框架对应安装槽内侧的外表面共同安装有固定板，主框架靠近固定板的一侧设有往复板，往复板与固定板的上端相平齐，且往复板与固定板的上端均延伸至盖板的上方，往复板与固定板的上端均开设有齿槽，往复板对应主框架内壁的一侧固定安装有传动机构，往复板通过传动机构与主框架呈往复运动，两个固定板的中部共同固定安装有导向杆，往复板对应导向杆的板体部分开设有转孔。本实用新型在使用的过程中，能够有效的实现精准下料，且下料过程中不会出现相互碰撞以及歪斜情况，利于后续加工的顺利进行。行。行。