使用说明书
（机械、电气部分）
一、 概述
二、 主要技术参数
三、 机床传动系统
四、 机床电气系统
五、 机床安装、调整和操作
家用水果榨汁机六、 机床的润滑
七、 机床的维护
八、 常见故障
浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司
E
一、概述
数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数
主要技术参数见表一。
表一 主要技术参数
型 号 | DK7725 系列 | DK7732 系列 | DK7740 系列 |
| 640 mm×460 mm | 880 mm×540 mm | 900 mm×550 mm |
工作台行程 | 320 mm×250 mm | 420 mm×320 mm | 480 mm×400 mm |
最大切割厚度 | 普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm |
最大切割锥度 | 6 ° |
最大切割速度 | >120mm2/min |
加工表面粗糙度 | Ra≤μm(20mm2/min) |
电极丝直径 | φ mm–φ |
保护功能 | |
| 单相 220V 50Hz |
功耗 | 雾疗< 1 KW |
机床尺寸 | 1400mm×1150mm×1600mm | 1400 mm×1300 mm×1600 mm |
| | | |
三、机床传动系统
机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一 传动系统图
表二 滚动轴承、电机型号规格
编号 | 名 称 | 型 号 | 规 格 | 精度 | 数量 | 安 装 部 位 |
Z1 | 轴承 | D204 | | E | 2 | 丝筒运丝 |
Z2 | 轴承 | 盲源分离 D204 | | D | 2 | 丝筒 |
Z3 | 轴承 | D203 | | C | 1 | 拖板丝杠 |
Z4 | 轴承 | D36105 | | C | 2 | 拖板丝杠 |
Z5 | 轴承 | D36105 | | C | 2 | 拖板丝杠 |
Z6 | 轴承 | D24 | | D | 2 | 排丝轮 |
Z7 | 轴承 | D24 | | D | 4 | 上下导轮 |
Z8 | 轴承 | D204 | | D | 2 | 丝筒 |
Z9 | 轴承 | D203 | | C | 1 | 拖板丝杠 |
M | 直流永磁电机 | 110SYT51 | 110V/ | | 1 | 丝筒 |
MX | 步进电机 | 75BC003 | 30VDC/4A | | 1 | 拖板丝杠 |
MY | 步进电机 | 75BC003 | 30VDC/4A | | 1 | 拖板丝杠 |
| 单相电泵 | | 单相220V | | 1 | 水箱 |
| | | | | | |
1、 工作台的传动过程：
X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；
Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；
控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、 运丝装置的传动过程：
运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；
运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统
机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表三。
图二 机床电气原理图
A连线接口 1、高频电源＋ ６、步进电机驱动电源＋
２、高频电源－ ７、８、９步进电机Ｘ轴
３、高频取样＋ １０、１１、１２步进电机Ｙ轴
４、空脚 １３、关高频继电器接点
５、高频取样－ １４、关高频继电器接点
B连线接口 1、高频电源＋ ６、步进电机驱动电源＋
2、高频电源－ ７、８、９步进电机U轴
3、高频取样＋ １０、１１、１２步进电机V轴
4、空脚 １３、关高频继电器接点
5、高频取样－ １４、关高频继电器接点
图三 连线接口图
图四 操作面板图
如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
图五 机床安装平面布置图
1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。
2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮→上导轮→下导轮→贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。按下“走丝开按钮”SB2，贮丝筒运转，即开始上丝。向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，再恢复到原位置，走丝电机带制动停转，上丝结束。
图六 撞块、行程开关示意图 图七 线架示意图
3、 将“丝速调整”旋钮ＳC置２或３、４档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块ＳＬ、ＳＲ（见图六：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下ＳＱ２或ＳＱ３而换向。
4、当行程限位开关ＳＱ２和ＳＱ３都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。
5、 向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。
6、 按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。
7、 因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过ＳＱ２或ＳＱ３后将压下ＳＱ１行程限位开关，机床总停。
8、 本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂Ｔ１点拾取断丝信号（见图一：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了Ｔ１点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。
表三 机床电气器件清单
序号 | 代 号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 数量 | 备 注 |
1 | TC | 控制变压器 | JBK-500 220V/110V/…/24V/12 | 1 | |
2 | KM1-3 | 交流接触器 | JZC1-44（3TH82 44）AC/110 | 3 | |
3 | K1 | 继电器 | JTX /AC 110V | 1 | 上无八厂 |
数据存储安全检测 4 | K2 | 直流继电器 | HG4137 012-2Z-1 | 1 | |
5 | SQ1-3 | 限位开关 | AZ 7311 | 3 | |
| 蝶形胶布 6 | SB1 | 旋钮开关 | LA18 380V | 1 | |
7 | SB2-4 | 按钮开关 | LA19 380V | 3 | |
8 | SC | 旋转片式开关 | KX04 5W2D | 1 | |
9 | FU1-2 | 熔断器 | RL1-15 380V 5A | 2 | |
10 | R1 | 电阻 | RX-75-10Ω±5% | 1 | |
11 | R2 | 电阻 | Ω±5% | 1 | |
12 | R3 | 电阻 | | | |
| | 电阻 | Ω±5% | 1 | |
14 | C1 | 电容 | CBB22 1μF 400V | 1 | |
15 | C2 | 电解电容 | CD11-25V-1000μF | 1 | |
16 | C3 | 电解电容 | CD11-25V-1000μF | 1 | |
17 | C4 | 电解电容 | CD11-16V-470μF | 1 | |
18 | V | 三极管 | C 9013 | 1 | |
19 | VC | 桥式整流器 | KBPC 3510 | 1 | |
| | | | | |
20 | VS | 稳压管 智能电表系统 | BZX55C | 1 | |
21 | VT1-2 | 二极管 | IN 4007 | 2 | |
| | | | | |
五、机床安装、调整和操作
（一）、安装
1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上， 长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。
2、 机床安装平面布置参考图五，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差‰。
（二）、线架调整
线架视图如图七。
1、线架高度调整：
根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松开线架悬臂上的螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆Ｓ，将线架高度调节到所需高度。
2、钼丝垂直度调整：
用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面在Ｘ方向不垂直，先松开螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，再旋动Ｍ１－Ｍ４螺钉，可调整钼丝跟工作台面在Ｘ方向的垂直度，调好后拧紧螺钉ＭＡ、ＭＢ；若钼丝与工作台面在Ｙ方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在Ｙ方向的垂直度。
（三）操作步骤
1、 将编制好的加工程序输入控制器中。
2、 按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。
3、 按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“０”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮５/齿轮６或齿轮７/齿轮８间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。
4、 调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。
5、 按一下控制器中“加工”、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在——。
6、 加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议