一种阀板生产的打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀板加工领域，具体来说，涉及一种阀板生产的打磨工装。

背景技术：

2.阀板在生产完成后需要进行打磨操作，从而完成阀板的精加工，方便后续喷涂等操作，现有的阀板生产用打磨工装难以根据阀板进行快速调整，加工费时费力，与此同时，现有的阀板生产用打磨工装对阀板的固定以及打磨工作效率较低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种阀板生产的打磨工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种阀板生产的打磨工装，包括底板，所述底板的顶端左侧设有升降机构，所述底板的顶端右侧设有移动机构，所述移动机构的上方设有立柱板，所述升降机构和立柱板朝向底板中央的一端设有夹具机构，所述夹具机构的内侧设有阀板，所述立柱板的右侧设有旋转定位机构，所述底板的顶端后侧设有打磨设备，所述打磨设备的底端设有定位手轮。
7.进一步的，所述升降机构包括固定块，所述固定块的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒。
8.进一步的，所述丝杆与固定块转动连接，所述丝杆呈竖直设置，所述丝杆套筒与固定块滑动连接。
9.进一步的，所述移动机构包括定位槽板，所述定位槽板的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有第一手轮。
10.进一步的，所述夹具机构包括固定件，所述固定件的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端设有滑竿，所述滑竿的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的外侧前端转动连接有第一杆件，所述滑套的后端转动连接有第二杆件，所述第二杆件的末端转动连接有夹板。
11.进一步的，所述滑套呈上下对称设置，所述夹板呈上下对称设置，所述夹板与固定件滑动连接。
12.进一步的，所述旋转定位机构包括方板，所述方板的中央右侧转动连接有齿轮，所述齿轮的中轴与位于右侧的夹具机构固定连接，所述齿轮的底端啮合连接有齿板，所述齿板的底端设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定槽，所述齿板的底端固定连接有拉杆。
13.进一步的，所述方板的上端设有摇杆，所述摇杆的左端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与方板螺旋连接，所述紧固螺栓的末端与立柱板滑动连接。
14.本实用新型提供了一种阀板生产的打磨工装,本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型中，通过设置的升降机构、移动机构、旋转定位机构等，通过转动第
一手轮使得立柱板带动右侧的夹具机构与左侧的夹具机构靠近或远离，通过打开伺服电机使得丝杆带动丝杆套筒升降，进而使得阀板升降，通过拉动拉杆使得齿板与齿轮脱离，对阀板转动后松手进行快速旋转定位，最终通过摇杆带动紧固螺栓使得装置保持稳定，本装置可以快速进行水平调节，高度调节以及阀板的角度调节，方便后续的打磨工作进行，操作简单省时省力；
16.2、本实用新型中，通过设置的固定件、电动伸缩杆、滑竿、滑套、夹板、打磨设备等，本装置可以通过打开电动伸缩杆带动滑竿在固定件中滑动，滑竿移动后，通过第一杆件的作用，滑套在滑竿外侧滑动，进而通过滑套带动第二杆件进行运动，通过第二杆件可以带动夹板在固定件中滑动并相互靠近将阀板夹紧，在底板的后端内侧设有多个孔洞，在移动打磨设备后，通过第二手轮带动紧固螺栓对打磨设备进行快速定位，本装置可以大大提高打磨工作的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装的整体结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装的图1的a处结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装的定位槽板的整体结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装的立柱板的整体结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装的旋转定位机构的安装结构示意图。
23.图中：
24.1-底板、2-升降机构、21-固定块、22-伺服电机、23-丝杆、24-丝杆套筒、3-移动机构、31-定位槽板、32-螺纹杆、33-第一手轮、4-立柱板、5-夹具机构、51-固定件、52-电动伸缩杆、53-滑竿、54-滑套、55-第一杆件、56-第二杆件、57-夹板、6-阀板、7-旋转定位机构、71-方板、72-摇杆、73-紧固螺栓、74-齿轮、75-齿板、76-弹簧、77-固定槽、78-拉杆、8-打磨设备、9-定位手轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
27.实施例一：
28.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装，包括底板1，底板1的顶端左侧设有升降机构2，底板1的顶端右侧设有移动机构3，移动机构3的上方设有立柱板4，升降机构2和立柱板4朝向底板1中央的一端设有夹具机构5，夹具机构5的内侧设有阀板6，立柱板4的右侧设有旋转定位机构7，底板1的顶端后侧设有打磨设备8，打磨设备8的底端设有定位手轮9。
29.升降机构2包括固定块21，固定块21的顶端固定连接有伺服电机22，伺服电机22的主轴末端固定连接有丝杆23，丝杆23的外侧螺旋连接有丝杆套筒24，丝杆23与固定块21转动连接，丝杆23呈竖直设置，丝杆套筒24与固定块21滑动连接，移动机构3包括定位槽板31，定位槽板31的内侧转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的右侧固定连接有第一手轮33，旋转定位机构7包括方板71，方板71的中央右侧转动连接有齿轮74，齿轮74的中轴与位于右侧的夹具机构5固定连接，齿轮74的底端啮合连接有齿板75，齿板75的底端设有弹簧76，弹簧76的底端固定连接有固定槽77，齿板75的底端固定连接有拉杆78。
30.本装置使用时，通过转动第一手轮33带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动后带动立柱板4进行水平移动，通过打开伺服电机22带动丝杆23进行转动，丝杆23转动后使得丝杆套筒24旋转并在固定块21中稳定升降，在摇动摇杆72后，使得紧固螺栓73与立柱板4分离，从而在左侧的夹具机构5移动后，通过夹紧的阀板6带动右侧的夹具机构5同步移动，完成后，通过转动摇杆72进行夹紧固定，拉动拉杆78使得齿板75与齿轮74脱离，对阀板6进行转动，夹具机构5同步转动后，然后松开拉杆78，在弹簧76的作用下齿板75与齿轮74卡合实现快速定位。
31.实施例二：
32.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装，包括底板1，底板1的顶端左侧设有升降机构2，底板1的顶端右侧设有移动机构3，移动机构3的上方设有立柱板4，升降机构2和立柱板4朝向底板1中央的一端设有夹具机构5，夹具机构5的内侧设有阀板6，立柱板4的右侧设有旋转定位机构7，底板1的顶端后侧设有打磨设备8，打磨设备8的底端设有定位手轮9。
33.夹具机构5包括固定件51，固定件51的内侧固定连接有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的末端设有滑竿53，滑竿53的外侧滑动连接有滑套54，滑套54的外侧前端转动连接有第一杆件55，滑套54的后端转动连接有第二杆件56，第二杆件56的末端转动连接有夹板57，滑套54呈上下对称设置，夹板57呈上下对称设置，夹板57与固定件51滑动连接。
34.本装置可以通过打开电动伸缩杆52带动滑竿53在固定件51中滑动，滑竿53移动后，通过第一杆件55的作用，滑套54在滑竿53外侧滑动，进而通过滑套54带动第二杆件56进行运动，通过第二杆件56可以带动夹板57在固定件51中滑动并相互靠近将阀板6夹紧。
35.实施例三：
36.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种阀板生产的打磨工装，包括底板1，底板1的顶端左侧设有升降机构2，底板1的顶端右侧设有移动机构3，移动机构3的上方设有立柱板4，升降机构2和立柱板4朝向底板1中央的一端设有夹具机构5，夹具机构5的内侧设有阀板6，立柱板4的右侧设有旋转定位机构7，底板1的顶端后侧设有打磨设备8，打磨设备8的底端设有定位手轮9。
37.方板71的上端设有摇杆72，摇杆72的左端设有紧固螺栓73，紧固螺栓73与方板71螺旋连接，紧固螺栓73的末端与立柱板4滑动连接，通过本套装置可以使得阀板6固定后保持稳定。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.在实际应用时，在使用时，本装置使用时，通过转动第一手轮33带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动后带动立柱板4进行水平移动，本装置可以通过打开电动伸缩杆52带动滑竿53在固定件51中滑动，滑竿53移动后，通过第一杆件55的作用，滑套54在滑竿53外侧滑动，进而通过滑套54带动第二杆件56进行运动，通过第二杆件56可以带动夹板57在固定件51中滑动并相互靠近将阀板6夹紧，通过打开伺服电机22带动丝杆23进行转动，丝杆23转动后使得丝杆套筒24旋转并在固定块21中稳定升降，在摇动摇杆72后，使得紧固螺栓73与立柱板4分离，从而在左侧的夹具机构5移动后，通过夹紧的阀板6带动右侧的夹具机构5同步移动，完成后，通过转动摇杆72进行夹紧固定，拉动拉杆78使得齿板75与齿轮74脱离，对阀板6进行转动，夹具机构5同步转动后，然后松开拉杆78，在弹簧76的作用下齿板75与齿轮74卡合实现快速定位，本装置可以通过打开电动伸缩杆52带动滑竿53在固定件51中滑动，滑竿53移动后，通过第一杆件55的作用，滑套54在滑竿53外侧滑动，进而通过滑套54带动第二杆件56进行运动，通过第二杆件56可以带动夹板57在固定件51中滑动并相互靠近将阀板6夹紧，完成阀板6的固定与调整后，调整打磨设备8的位置后，通过转动第二手轮9将其定位，从而方便阀板6的打磨。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阀板生产的打磨工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧设有升降机构(2)，所述底板(1)的顶端右侧设有移动机构(3)，所述移动机构(3)的上方设有立柱板(4)，所述升降机构(2)和立柱板(4)朝向底板(1)中央的一端设有夹具机构(5)，所述夹具机构(5)的内侧设有阀板(6)，所述立柱板(4)的右侧设有旋转定位机构(7)，所述底板(1)的顶端后侧设有打磨设备(8)，所述打磨设备(8)的底端设有定位手轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种阀板生产的打磨工装，其特征在于：所述升降机构(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)的顶端固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的主轴末端固定连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外侧螺旋连接有丝杆套筒(24)。3.根据权利要求2所述的一种阀板生产的打磨工装，其特征在于：所述丝杆(23)与固定块(21)转动连接，所述丝杆(23)呈竖直设置，所述丝杆套筒(24)与固定块(21)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种阀板生产的打磨工装，其特征在于：所述移动机构(3)包括定位槽板(31)，所述定位槽板(31)的内侧转动连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的右侧固定连接有第一手轮(33)。5.根据权利要求1所述的一种阀板生产的打磨工装，其特征在于：所述夹具机构(5)包括固定件(51)，所述固定件(51)的内侧固定连接有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的末端设有滑竿(53)，所述滑竿(53)的外侧滑动连接有滑套(54)，所述滑套(54)的外侧前端转动连接有第一杆件(55)，所述滑套(54)的后端转动连接有第二杆件(56)，所述第二杆件(56)的末端转动连接有夹板(57)。6.根据权利要求5所述的一种阀板生产的打磨工装，其特征在于：所述滑套(54)呈上下对称设置，所述夹板(57)呈上下对称设置，所述夹板(57)与固定件(51)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种阀板生产的打磨工装，其特征在于：所述旋转定位机构(7)包括方板(71)，所述方板(71)的中央右侧转动连接有齿轮(74)，所述齿轮(74)的中轴与位于右侧的夹具机构(5)固定连接，所述齿轮(74)的底端啮合连接有齿板(75)，所述齿板(75)的底端设有弹簧(76)，所述弹簧(76)的底端固定连接有固定槽(77)，所述齿板(75)的底端固定连接有拉杆(78)。8.根据权利要求7所述的一种阀板生产的打磨工装，其特征在于：所述方板(71)的上端设有摇杆(72)，所述摇杆(72)的左端设有紧固螺栓(73)，所述紧固螺栓(73)与方板(71)螺旋连接，所述紧固螺栓(73)的末端与立柱板(4)滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及阀板加工领域，尤其为一种阀板生产的打磨工装，包括底板，所述底板的顶端左侧设有升降机构，所述底板的顶端右侧设有移动机构，所述夹具机构的内侧设有阀板，所述立柱板的右侧设有旋转定位机构，所述底板的顶端后侧设有打磨设备，本实用新型中，通过转动第一手轮使得立柱板带动右侧的夹具机构与左侧的夹具机构靠近或远离，通过打开伺服电机使得丝杆带动丝杆套筒升降，进而使得阀板升降，通过拉动拉杆使得齿板与齿轮脱离，对阀板转动后松手进行快速旋转定位，最终通过摇杆带动紧固螺栓使得装置保持稳定，本装置可以快速进行水平调节，高度调节以及阀板的角度调节，方便后续的打磨工作进行，操作简单省时省力。操作简单省时省力。操作简单省时省力。