一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法

1.本发明涉及一种金属表面喷涂领域，具体为一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法。

背景技术：

2.利用螺柱焊在不锈钢金属表面喷涂铜金属层的方法，主要是通过螺柱焊的基本原理，在螺柱焊接的过程中，经过不断的测试，发现当螺柱焊接电压为44v-45v时，螺柱焊钉与被焊金属之间无法进行有效的连接，而是在被焊金属表面喷涂一层金属层。通过这种方法可以实现不锈钢金属表面铜金属层的喷涂。不锈钢与铜金属相比，铜具有优良的导热性与导电性，在不锈钢的表面喷涂铜金属层能够大幅提高不锈钢的散热性，同时由于海水中含有大量的氯离子，导致不锈钢在海水中的腐蚀速度很快，而铜在海水中的腐蚀速率比较缓慢，通过喷涂铜金属层能够提高不锈钢在海水中的耐蚀性。
3.目前，在金属表面的处理工艺中，喷涂通常采用电镀等方法进行，操作比较复杂，电镀的过程中需要使用到对人体有害的化学物质，操作环境对人体有害，整个生产过程中会产生大量废水、废气，对环境的污染比较大，电镀成本较高。而使用螺柱焊对不锈钢表面进行喷涂时，不会对人体及环境产生有害的影响，通过螺柱焊机进行喷涂，能够大幅提高工作效率。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法。通过采用螺柱焊的方式实现不锈钢表面铜金属层的喷涂，提供一种新的高效的不锈钢表面喷涂方法。
5.为了实现以上述目的，本发明提供如技术方案：
6.一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，包括如下步骤：
7.步骤s1，不锈钢表面进行机械整平和抛光；
8.步骤s2，不锈钢表面粗糙度测试，使用激光共聚焦显微镜观察表面粗糙度，确保不锈钢表面粗糙度ra＜1mm，如果不锈钢表面粗糙度ra＞1mm，则需返回到步骤s1进行抛光。
9.步骤s3，对螺柱焊钉和不锈钢表面进行超声波清洗；
10.步骤s4，观察不锈钢表面是否洁净，使用强光照射不锈钢表面，若表面有污物，则需返回到步骤s2直至不锈钢表面洁净没有污物方可继续下一步；
11.步骤s5，不锈钢表面活化处理，除去不锈钢表面氧化膜；
12.步骤s6，开始喷涂，设置螺柱焊机的焊接电压，对不锈钢表面进行喷涂；
13.步骤s7，进行不锈钢表面检测，观察铜金属是否完全覆盖不锈钢表面，如果铜金属完全覆盖，则完成喷涂；如果铜金属没有完全覆盖，则返回到步骤s1进行处理。
14.进一步的，上述步骤s6中，螺柱焊机的焊接电压范围是44v-45v，螺柱焊钉与不锈钢表面接触，螺柱焊垂直于不锈钢表面。
15.本发明的有益之处是：一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，与传统的电镀法相比来说，使用螺柱焊机进行喷涂的方法操作简单，首先对不锈钢表面进行简单的处理，然后设置螺柱焊机的电压为44v-45v，便可开始喷涂，能够实现不锈钢表面的高效率喷涂，对环境及工作环境没有污染。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1为一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法的工艺流程图；
18.图2为螺柱焊喷涂原理图；
19.图3为在螺柱焊机焊接电压为44v时的实际喷涂效果图；
20.图4为在螺柱焊机焊接电压为45v时的实际喷涂效果图。
具体实施方式
21.以下便结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例一：
23.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案，一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，包括以下步骤：
24.步骤s1，不锈钢表面进行机械整平和抛光；
25.步骤s2，不锈钢表面粗糙度测试，使用激光共聚焦显微镜观察表面粗糙度，确保不锈钢表面粗糙度ra＜1mm，如果不锈钢表面粗糙度ra＞1mm，则需返回到步骤s1进行抛光。
26.步骤s3，对螺柱焊钉和不锈钢表面进行超声波清洗；
27.步骤s4，观察不锈钢表面是否洁净，使用强光照射不锈钢表面，若表面有污物，则需返回到步骤s2直至不锈钢表面洁净没有污物方可继续下一步；
28.步骤s5，不锈钢表面活化处理，除去不锈钢表面氧化膜；
29.步骤s6，开始喷涂，设置螺柱焊机的焊接电压，对不锈钢表面进行喷涂；
30.步骤s7，进行不锈钢表面检测，观察铜金属是否完全覆盖不锈钢表面，如果铜金属完全覆盖，则完成喷涂；如果铜金属没有完全覆盖，则返回到步骤s1进行处理。
31.下面将结合具体实施方式，对本发明做出进一步说明。
32.在完成上述步骤s5后，开始进行不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层的工作，首先需设置螺柱焊机的焊接参数，螺柱焊机焊接电压设置在44v-45v之间，若超出焊接电压范围则会导致无法喷涂或螺柱焊钉直接焊接于不锈钢表面。然后调整螺柱焊，螺柱焊必须垂直于不锈钢表面以达到最佳喷涂效果，待螺柱焊接触到不锈钢表面时，在焊上施加大小为55n的恒定载荷，最后通电引弧完成第一步的喷涂，喷涂完成后提起螺柱焊，更换螺柱焊钉继续重复以上动作进行喷涂，直至铜金属覆盖满整个不锈钢表面。
33.本实施例中，在述步骤s6中，螺柱焊机的焊接电压范围是44v-45v，螺柱焊钉与不锈钢表面接触，螺柱焊垂直于不锈钢表面。
34.本发明改进于：该发明的一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法。包括不锈钢表面整平和抛光，不锈钢表面粗糙度测试，不锈钢表面进行超声波清洗，不锈钢表面活化处理等步骤，通过将螺柱焊机设置低电压对不锈钢表面喷涂铜金属涂层。将螺柱焊接与金属材料的表面喷涂结合来改变不锈钢的表面性能。在金属表面喷涂金属层能够改变材料表面的耐腐蚀、耐磨性、硬度、表面光泽性等。该种喷涂方法成本低廉、操作简单、对喷涂环境的要求较低，只需通过螺柱焊机便可实现金属表面金属层的喷涂，喷涂效率较高。
35.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤s1，不锈钢表面进行机械整平和抛光；步骤s2，不锈钢表面粗糙度测试，使用激光共聚焦显微镜观察表面粗糙度，确保不锈钢表面粗糙度ra＜1mm，如果不锈钢表面粗糙度ra＞1mm，则需返回到步骤s1进行抛光。步骤s3，对螺柱焊钉和不锈钢表面进行超声波清洗；步骤s4，观察不锈钢表面是否洁净，使用强光照射不锈钢表面，若表面有污物，则需返回到步骤s2直至不锈钢表面洁净没有污物方可继续下一步；步骤s5，不锈钢表面活化处理，除去不锈钢表面氧化膜；步骤s6，开始喷涂，设置螺柱焊机的焊接电压，对不锈钢表面进行喷涂；步骤s7，进行不锈钢表面检测，观察铜金属是否完全覆盖不锈钢表面，如果铜金属完全覆盖，则完成喷涂；如果铜金属没有完全覆盖，则返回到步骤s1进行处理。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，其特征在于，对不锈钢表面进行机械整平时采用磨削加工的方式进行，磨削加工后对不锈钢表面进行抛光。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，其特征在于，螺柱焊机的焊接电压范围是44v-45v。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，其特征在于，步骤s5不锈钢的表面活化处理，所使用的活化剂为10％的盐酸溶液。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，其特征在于，步骤s6开始喷涂时，螺柱焊钉与不锈钢表面相接触，在螺柱焊上施加一个55n的力。

技术总结

本发明公开了一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，包括如下步骤：不锈钢表面整平和抛光，不锈钢表面粗糙度测试，不锈钢表面进行超声波清洗，观察不锈钢表面是否洁净，进行不锈钢表面活化处理，然后开始喷涂，最后进行不锈钢表面检测。本发明所提出的一种不锈钢表面低电压螺柱喷涂铜金属层方法，是将螺柱焊机设置低电压对不锈钢表面喷涂铜金属涂层。该种喷涂方法成本低廉、操作简单、对喷涂环境的要求较低，只需通过螺柱焊机便可实现金属表面金属层的喷涂，提高了喷涂效率。提高了喷涂效率。提高了喷涂效率。