大尺寸玻璃镜片双面抛光机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃镜片加工技术领域，具体是指一种大尺寸玻璃镜片双面抛光机。

背景技术：

2.玻璃镜片是指采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片。随着，电子摄像设备的不断发展，对玻璃镜片的需求量也越来越大，同时对玻璃镜片的质量要求也越来瓯越高。其中，大尺寸玻璃镜片的需求尤为突出，为了提高大尺寸玻璃镜片的镜面的透光效果，通常需要利用抛光机对大尺寸玻璃镜片的两个镜面进行抛光操作。
3.然而，目前大尺寸玻璃镜片生产行业中所使用的抛光机，在对大尺寸玻璃镜片抛光时一次只能对镜片的一个镜面进行抛光，不能同时对镜片的两个镜面进行同时抛光，导致抛光效率较低。因此，现有的大尺寸玻璃镜片抛光机存在不能对镜片的两个镜面进行同时抛光的问题，为了解决现有的玻璃镜片抛光机存在的这一的问题，我们急需开发一种可对大尺寸玻璃镜片的两个镜面同时进行抛光的抛光机，以提高大尺寸玻璃镜片抛光效率的抛光机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的大尺寸玻璃镜片抛光机存在的上述缺陷，提供一种可对大尺寸玻璃镜片的两个镜面同时进行抛光，可很好的提高大尺寸玻璃镜片抛光效率的大尺寸玻璃镜片双面抛光机。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种大尺寸玻璃镜片双面抛光机，包括底座，驱动控制器，两个弹性抛光机构，设置在底座上的接水箱，设置在接水箱内的支撑台，分别设置在支撑台上的镜片推送机构和镜片夹持装置，对称设置在底座上的支臂和支架，以及设置在支架上用于带动弹性抛光机构的抛光驱动装置；两个所述弹性抛光机构相对设置并共同形成一个弹性夹持件，且其中一个水平安装在支架上、另一个水平安装在支臂上，所述抛光驱动装置与驱动控制器电连接；所述抛光驱动装置通过皮带与弹性抛光机构连接。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述镜片推送机构包括滑座，和垂直安装在滑座上并能沿滑座的滑腔滑动的推送滑臂；所述推送滑臂上分别设置有推臂和定位螺栓，所述定位螺栓锁紧时与滑座紧密接触；所述镜片夹持装置通过90
°
折叠铰链头与推送滑臂连接，所述滑座水平固定在支撑台上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述镜片夹持装置包括垂直固定在支撑台上的镜片定位台，和水平放置在镜片定位台上的镜片抱箍；所述90
°
折叠铰链头的一端与推送滑臂的顶端固定连接、另一端与镜片抱箍固定连接；所述镜片抱箍内圈壁上设置有防滑胶圈。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述抛光驱动装置包括固定在支架上的驱动电机，一端与驱动电机的传动轴固定连接的连动杆，以及对称设置在连动杆上的两个主动轮；
所述连动杆为水平设置，且连动杆另一端通过轴承安装座与支臂连接；两个所述主动轮之间存在间隙，所述主动轮与弹性抛光机构之间通过皮带连接，所述驱动控制器与驱动电机电连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述弹性抛光机构包括弹性转轴，固定设置在弹性转轴上的从动齿，固定设置在弹性转轴上的抛光盘，以及与抛光盘粘合的抛光棉；所述从动齿固定在转轴上，且从动齿位于连动套和轴承座之间；所述弹性转轴通过轴承座水平设置在支臂和支架上；所述皮带分别套在主动轮和从动齿上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述弹性转轴包括设置在轴承座上的转轴，固定在转轴远离轴承座的一端的连动套，固定在连动套内的压缩弹簧，固定在压缩弹簧上的弹性连动轴，以及套在弹性连动轴上的卡位环；所述卡位环固定在连动套的套口上，且性连动轴能水平滑动，所述抛光盘与弹性连动轴连接。
11.为了便于对镜片进行抛光降温和润滑，确保抛光的效果，在所述支臂上还设置有喷淋管，该喷淋管的喷头位于两个所述弹性抛光机构的抛光棉的上方。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
13.(1)本实用新型通过两个对设置的弹性抛光机构与抛光驱动装置相配合，能实现对大尺寸玻璃镜片的两个镜面的同时抛光，有效的提高了大尺寸玻璃镜片的效率，很好的解决了现有大尺寸玻璃镜片抛光机不能同时对镜片的两个镜面同时抛光的问题。
14.(2)本实用新型弹性抛光机构通过设置弹性转轴，不仅能使抛光棉与镜片的接触更紧密，还可使大尺寸玻璃镜片双面抛光机能用于不同厚度的大尺寸玻璃镜片的抛光，从而有效的提高了大尺寸玻璃镜片的抛光效果，提高了大尺寸玻璃镜片双面抛光机的实用性。
15.(3)本实用新型通过一个单电机的抛光驱动装置来同时带动两个弹性抛光机构，可有效的确保两个弹性抛光机构的同步性，同时有效的降低了大尺寸玻璃镜片双面抛光机的生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的推送滑臂的结构示意图。
18.图3为本实用新型的滑座的结构示意图。
19.图4为本实用新型图镜片抱箍的结构示意图。
20.图5为本实用新型的弹性转轴的结构示意图。
21.图6为本实用新型的卡位环的结构示意图。
22.图7为本实用新型的弹性连动轴的结构示意图。
23.上述附图中的附图标记为：1—底座，2—支臂，3—接水箱，4—支撑台，5—滑座，6—推送滑臂，7—镜片定位台，8—90
°
折叠铰链头，9—镜片抱箍，901—防滑胶圈，10—推臂，11—从动轮，12—轴承座，13—驱动电机，14—皮带， 15—主动齿，16—连动杆，17—抛光盘，18—抛光棉，19—驱动控制器，20—支架，21—连动套，22—压缩弹簧，23—卡位环，24—弹性连动轴，25—转轴， 26—定位螺栓，27—喷淋管。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
25.实施例
26.如图1～7所示，本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种大尺寸玻璃镜片双面抛光机，包括底座1，驱动控制器19，弹性抛光机构，接水箱3，支撑台4，镜片推送机构，镜片夹持装置，支臂2，支架20，以及抛光驱动装置。具体的，驱动控制器19与抛光驱动装置电连接，使用时与外部电源连接。在本实施例中采用了现有常规的机械式电机启闭和转向控制开关来实现，因此本说明书未对驱动控制器19的结构进行赘述。弹性抛光机构的数量为两个，且两个弹性抛光机构相对设置，并且两个弹性抛光机构共同形成一个弹性夹持件。两个弹性抛光机构的其中一个水平安装在支架20上，另一个水平安装在支臂2上。接水箱3设置在底座1上，接水箱3实际安装在弹性抛光机构的下方，并通过螺钉固定。支撑台4设置在接水箱3内，并通过螺钉固定。
27.其中，镜片推送机构和镜片夹持装置分别设置在支撑台4上，并通过螺钉固定。支臂2和支架20对称设置在底座1上。抛光驱动装置设置在支架20上，抛光驱动装置用于带动弹性抛光机构，使两弹性抛光机构实现同步运转。抛光驱动装置通过皮带14与弹性抛光机构连接。皮带14在本实施例中优先采用齿牙式橡胶同步带来实现。
28.进一步地，如图1所示，所述镜片推送机构包括滑座5和推送滑臂6。具体的，如图3所示，滑座5在本实施例中为一端开设有安装口的滑槽板，其槽腔为“t”字形槽腔，提高了滑行部件滑动的稳定性。滑座5水平通过螺钉固定在支撑台4上。推送滑臂6垂直安装在滑座5上，推送滑臂6能沿滑座5的滑腔滑动，该推送滑臂6的结构如图2所示。为了推送滑臂6便于推动，在推送滑臂6上设置了推臂10，该推臂10固定安装在推送滑臂6的一侧，在具体的安装时采用焊接或螺钉进行固定。
29.同时，为了使推送滑臂6能固定在所需的位置，使镜片可准确的位于两个弹性抛光机构之间，在推送滑臂6上设置了定位螺栓26，定位螺栓26锁紧时与滑座5紧密接触。镜片夹持装置通过90
°
折叠铰链头8与推送滑臂6连接。实际安装时，90
°
折叠铰链头8的一端固定在推送滑臂6的顶部，另一端与镜片夹持装置固定连接。90
°
折叠铰链头8在谁用时可实现90
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翻转，即90
°
折叠铰链头8的转动臂向上翻转后可与推送滑臂6处于同一垂直线上，且处于垂直状态，90
°
折叠铰链头8转动臂向下翻转后为水平状态。
30.其中，如图1和图4所示，所述镜片夹持装置包括镜片定位台7和镜片抱箍9。具体的，镜片定位台7通过螺钉垂直固定在支撑台4上。镜片抱箍9水平放置在镜片定位台7上，90
°
折叠铰链头8的转动臂与镜片抱箍9连接，且90
°
折叠铰链头8的转动臂与镜片抱箍9为螺纹连接，以便于安装和拆卸。镜片抱箍9的宽度略小于大尺寸玻璃镜片的厚度，确保大尺寸玻璃镜片中的两个镜面能充分与弹性抛光机构的抛光件接触。
31.为了防止镜片抱箍9对镜片造成损伤，在镜片抱箍9内圈壁上设置有防滑胶圈901，防滑胶圈901在本实施例中优先采用内腔壁未防滑面的橡胶圈来实现，防滑胶圈901通过卡合或粘胶固定在镜片抱箍9的内腔壁上。初始状态时，90
°
折叠铰链头8的转动臂向下翻转后为水平状态，镜片抱箍9也处于水平状态，使用时，将大尺寸玻璃镜片放在镜片定位台7上，使大尺寸玻璃镜片位于镜片抱箍9内，此时，收紧镜片抱箍9，便可将大尺寸玻璃镜片固定在
镜片抱箍9上。
32.再进一步地，如图1所示，所述抛光驱动装置包括驱动电机13，连动杆16，以及两个主动轮15。驱动电机13通过螺钉固定在支架20上，驱动控制器19与驱动电机13电连接。连动杆16的一端与驱动电机13的传动轴固定连接，并通过螺钉固定。连动杆16为水平设置，且连动杆16另一端通过轴承安装座与支臂2连接，以确保连动杆16能在驱动电机13的带动下自由转动。两个主动轮 15对称设置在连动杆16上，并通过螺钉固定，使两个主动轮15内随连动杆16 转动。本实施例中的主动轮15优先采用与皮带14相匹配的齿牙式皮带轮来实现。两个主动轮15之间存在间隙，且两个主动轮15与两个弹性抛光机构一一对应性，且主动轮15与弹性抛光机构之间通过皮带14连接。
33.更进一步地，如图1所示，所述弹性抛光机构包括弹性转轴，从动齿11，抛光盘17，以及抛光棉18。具体的，弹性转轴通过轴承座12水平设置在支臂2 和支架20上。从动齿11固定设置在弹性转轴上，本实施例中的从动齿11优先采用与皮带14相匹配的齿牙式皮带轮来实现，且从动齿11的轮径小于主动齿 15的轮径，以确保抛光盘17的转速足以达到抛光的要求。从动齿11与主动齿 15相互对称，且从动齿11的齿槽与主动齿15的齿槽的中线重合，皮带14分别套在主动轮15和从动齿11上。抛光盘17固定设置在弹性转轴上。抛光棉18 粘合在抛光盘17上，抛光棉18的边缘为弧面，以便于大尺寸玻璃镜片从两块抛光棉18之间插入。
34.如图5所示，所述弹性转轴包括转轴25，连动套21，压缩弹簧22，弹性连动轴24，以及卡位环23。具体的，转轴25安装在轴承座12上，即转轴25的一端安装在轴承座12的内轴内。连动套21固定在转轴25远离轴承座12的一端上，并通过螺钉固定，连动套21与转轴25通过焊接的方式固为一体，连动套21在本实施例中为一端开口的套体。压缩弹簧22固定在连动套21内，即压缩弹簧22的一端套在连动套21的端壁上预置的安装台上。
35.同时，弹性连动轴24固定在压缩弹簧22上，即弹性连动轴24的一端插入压缩弹簧22内。弹性连动轴24的结构如图7所示，即弹性连动轴24的插入压缩弹簧22的一端为圆形柱体，另一端为连动端设计为矩形柱。抛光盘17与弹性连动轴24连接，并通过螺钉固定。卡位环23套在弹性连动轴24上。卡位环 23的结构如图6所示，卡位环23的卡孔为与弹性连动轴24的矩形柱相匹配的矩形孔，以确保。卡位环23通过螺钉固定在连动套21的套口上，且性连动轴 24能水平滑动，使弹性连动轴24即可实现水平移动，又能随连动套21转动。其中，从动齿11固定在转轴25上，且从动齿11位于连动套2)和轴承座12之间，在实际的使用中，可根据需要对从动齿11的位置进行调整，且需同时对主动齿的15的位置进行相应的调整。
36.另外，为了便于对镜片进行抛光降温和润滑，确保抛光的效果，在支臂2 上还设置了喷淋管27。喷淋管27的喷头位于两个弹性抛光机构的抛光棉18的上方，使用时，喷淋管27与外部的供水管连接。
37.具体使用时，初始状态时，90
°
折叠铰链头8的转动臂向下翻转后为水平状态，镜片抱箍9也处于水平状态，使用时，将大尺寸玻璃镜片放在镜片定位台7上，使大尺寸玻璃镜片位于镜片抱箍9内，此时，收紧镜片抱箍9，将大尺寸玻璃镜片固定在镜片抱箍9上。翻转90
°
折叠铰链头8的转动臂，使镜片抱箍9内的大尺寸玻璃镜片处于竖直状态，此时，通过推臂10推动推送滑臂6，使镜片抱箍9插入两个弹性抛光机构共同形成的弹性夹持件的两块抛光棉18之间，抛光棉18足以覆盖大尺寸玻璃镜片为止。此时，锁紧定位螺栓26，然后通过驱动控制器19启动驱动电机13，使两个主动轮15分别通过皮带14带动两个从动齿11转动，即带动
两个弹性抛光机构的转轴25转动，使两个弹性抛光机构的连动套21、弹性连动轴24以及抛光盘17随转轴25转动，便可实现对大尺寸玻璃镜片的两个镜面的同时抛光。
38.因此，本实用新型通过两个对设置的弹性抛光机构与抛光驱动装置相配合，能很好的实现对大尺寸玻璃镜片的两个镜面的同时抛光，有效的提高了大尺寸玻璃镜片的效率，很好的解决了现有大尺寸玻璃镜片抛光机不能同时对镜片的两个镜面同时抛光的问题。
39.如上所述，便可很好的实现本实用新型。

技术特征：

1.大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，包括底座(1)，驱动控制器(19)，两个弹性抛光机构，设置在底座(1)上的接水箱(3)，设置在接水箱(3)内的支撑台(4)，分别设置在支撑台(4)上的镜片推送机构和镜片夹持装置，对称设置在底座(1)上的支臂(2)和支架(20)，以及设置在支架(20)上用于带动弹性抛光机构的抛光驱动装置；两个所述弹性抛光机构相对设置并共同形成一个弹性夹持件，且其中一个水平安装在支架(20)上、另一个水平安装在支臂(2)上，所述抛光驱动装置与驱动控制器(19)电连接；所述抛光驱动装置通过皮带(14)与弹性抛光机构连接。2.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，所述镜片推送机构包括滑座(5)，和垂直安装在滑座(5)上并能沿滑座(5)的滑腔滑动的推送滑臂(6)；所述推送滑臂(6)上分别设置有推臂(10)和定位螺栓(26)，所述定位螺栓(26)锁紧时与滑座(5)紧密接触；所述镜片夹持装置通过90
°
折叠铰链头(8)与推送滑臂(6)连接，所述滑座(5)水平固定在支撑台(4)上。3.根据权利要求2所述的大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，所述镜片夹持装置包括垂直固定在支撑台(4)上的镜片定位台(7)，和水平放置在镜片定位台(7)上的镜片抱箍(9)；所述90
°
折叠铰链头(8)的一端与推送滑臂(6)的顶端固定连接、另一端与镜片抱箍(9)固定连接；所述镜片抱箍(9)内圈壁上设置有防滑胶圈(901)。4.根据权利要求3所述的大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，所述抛光驱动装置包括固定在支架(20)上的驱动电机(13)，一端与驱动电机(13)的传动轴固定连接的连动杆(16)，以及对称设置在连动杆(16)上的两个主动轮(15)；所述连动杆(16)为水平设置，且连动杆(16)另一端通过轴承安装座与支臂(2)连接；两个所述主动轮(15)之间存在间隙，所述主动轮(15)与弹性抛光机构之间通过皮带(14)连接，所述驱动控制器(19)与驱动电机(13)电连接。5.根据权利要求4所述的大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，所述弹性抛光机构包括弹性转轴，固定设置在弹性转轴上的从动齿(11)，固定设置在弹性转轴上的抛光盘(17)，以及与抛光盘(17)粘合的抛光棉(18)；所述弹性转轴通过轴承座(12)水平设置在支臂(2)和支架(20)上；所述皮带(14)分别套在主动轮(15)和从动齿(11)上。6.根据权利要求5所述的大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，所述弹性转轴包括设置在轴承座(12)上的转轴(25)，固定在转轴(25)远离轴承座(12)的一端的连动套(21)，固定在连动套(21)内的压缩弹簧(22)，固定在压缩弹簧(22)上的弹性连动轴(24)，以及套在弹性连动轴(24)上的卡位环(23)；所述从动齿(11)固定在转轴(25)上，且从动齿(11)位于连动套(21)和轴承座(12)之间；所述卡位环(23)固定在连动套(21)的套口上，且性连动轴(24)能水平滑动，所述抛光盘(17)与弹性连动轴(24)连接。7.根据权利要求6所述的大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，所述支臂(2)上还设置有喷淋管(27)，该喷淋管(27)的喷头位于两个所述弹性抛光机构的抛光棉(18)的上方。

技术总结

本实用新型公开了一种大尺寸玻璃镜片双面抛光机，其特征在于，包括底座(1)，驱动控制器(19)，两个弹性抛光机构，接水箱(3)，支撑台(4)，镜片推送机构，镜片夹持装置，支臂(2)，支架(20)，以及抛光驱动装置。本实用新型通过两个对设置的弹性抛光机构与抛光驱动装置相配合，能很好的实现对大尺寸玻璃镜片的两个镜面的同时抛光，有效的提高了大尺寸玻璃镜片的效率，很好的解决了现有大尺寸玻璃镜片抛光机不能同时对镜片的两个镜面同时抛光的问题。能同时对镜片的两个镜面同时抛光的问题。能同时对镜片的两个镜面同时抛光的问题。