一种加工车床用吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工车床辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于加工车床的吸尘装置。

背景技术：

2.加工车床的使用原理主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床在切削加工过程中，刀具与工件相碰而产生金属屑，金属屑会飞溅至车床的各个角落，经过改进后在车床的外部加设防护壳体，避免在加工作业中的金属屑飞溅，但是金属屑还是会在车床内散落，在停机后需要进行人工打扫，由于金属屑会散落在车床内的各个位置，不便于打扫，会浪费大量的时间，而且清理的也并不干净，最终还需要利用进行吹扫后进行二次清理，会导致车床长时间的停机，影响生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无需停机便能够在加工中进行金属屑清理的加工车床用吸尘装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种加工车床用吸尘装置，包括设置在车床壳体下方的集尘箱，所述集尘箱的上部开口，所述集尘箱的一侧设置有延伸至车床壳体外部的排尘管道，另一侧设置有补风管，所述排尘管道的外部连接有负压风机，所述集尘箱的上部的两侧均设置有与壳体的内侧壁贴合的导料板。
5.进一步地，所述补风管的进风端设置有挡风板，所述挡风板上设置有进风口，所述挡风板的外侧设置有覆盖在进风口处的密封板。
6.进一步地，所述密封板与挡风板同轴设置且圆心处设置有压紧螺母。
7.进一步地，所述导料板的数量为两个且以集尘箱的中线为轴对称分布，所述导料板包括与集尘箱的上边沿铰接的固定板和与固定板滑动连接的延长板，所述延长板朝向车床壳体的一端设置有搭接凸楞。
8.进一步地，所述固定板与集尘箱铰接的一端的外侧壁上设置有限位块，另一端的外侧设置有限位板，所述限位板与固定板之件预留有导向通道。
9.进一步地，所述限位板的两端与固定板的两侧连接，所述限位板上设置有用于固定延长板紧固螺栓。
10.进一步地，所述延长板的内侧壁上设置有导向槽，所述固定板的外侧壁上设置有与导向槽配合使用的导向凸楞。
11.本实用新型的有益效果在于：该加工车床用吸尘装置，包括设置在车床壳体下方的集尘箱，集尘箱的上部开口，集尘箱的一侧设置有延伸至车床壳体外部的排尘管道，另一侧设置有补风管，排尘管道的外部连接有负压风机，将车床作业时产生的铁屑和粉状颗粒等废料收集至集尘箱内，利用负压风机将收集到的废料排出，补风管可以在集尘箱向外排料时进行风量补偿，通过在机床壳体的下方设置集尘箱对废料进行收集和输送，避免在作
业中铁屑和粉尘在机床壳体内散落，保证在作业过程中车床壳体内的干净卫生，在停机维护时无需对车床打扫时进行废料的清洁，节省清洁的所占用的时间，进而提升生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中补风管的结构示意图；
14.图3为本实用新型中导料板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中固定板的结构示意图；
16.图5为本实用新型中延长板的结构示意图。
17.其中：1-车床壳体；2-集尘箱；3-排尘管道；4-补风管；5-负压风机；6-导料板；7-挡风板；8-进风口；9-密封板；10-固定板；11-延长板；12-限位板；13-导向通道；14-限位块；15-导向槽；16-导向凸楞。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-5所示，一种加工车床用吸尘装置，包括设置在车床壳体1下方的集尘箱2，集尘箱2的上部开口，集尘箱2的一侧设置有延伸至车床壳体1外部的排尘管道3，另一侧设置有补风管4，排尘管道3的外部连接有负压风机5，集尘箱2的上部的两侧均设置有与壳体的内侧壁贴合的导料板6，将车床作业时产生的铁屑和粉状颗粒等废料收集至集尘箱2内，利用负压风机5将收集到的废料排出，补风管4可以在集尘箱2向外排料时进行风量补偿，通过在机床壳体的下方设置集尘箱2对废料进行收集和输送，避免在作业中铁屑和粉尘在机床壳体内散落，保证在作业过程中车床壳体1内的干净卫生，在开机维护时无需对车床打扫时进行废料的清洁，节省清洁机床的所占用的时间。
22.补风管4的进风端设置有挡风板7，挡风板7上设置有进风口8，挡风板7的外侧设置有覆盖在进风口8处的密封板9，通过密封板9来改变进风口8的大小，进而实现分数和风量的改变，可以根据碎屑的体积和质量进行调节，当碎屑的直径较大时可以减小进风口8的进风面积，进而提升空气流速，便于物料自集尘箱2内排出。
23.密封板9与挡风板7同轴设置且圆心处设置有压紧螺母，通过压紧螺母来对密封板9进行调节和固定，结构简单且方便操作。
24.导料板6的数量为两个且以集尘箱2的中线为轴对称分布，导料板6包括与集尘箱2
的上边沿铰接的固定板10和与固定板10滑动连接的延长板11，通过延长板11和固定板10能够调整挡料板的长度，可以适用与不同尺寸的加工车床，提升设备的利用率，延长板11朝向车床壳体1的一端设置有搭接凸楞，搭接凸楞与车床壳体1接触的一侧铺设橡胶垫，避免在除尘时产生振动导致车床壳体1被破坏。
25.固定板10与集尘箱2铰接的一端的外侧壁上设置有限位块14，另一端的外侧设置有限位板12，限位板12与固定板10之件预留有导向通道13，限位板12与固定板10之间预留的导向通道13能够加强延长板11在拉出时的稳定性，同时提升延长板11在拉伸后与固定板10的连接强度。
26.限位板12的两端与固定板10的两侧连接，限位板12上设置有用于固定延长板11紧固螺栓，紧固螺栓能够在延长板11拉出后对延长板11进行向上顶紧，加强与固定板10外侧壁的贴合度。
27.延长板11的内侧壁上设置有导向槽15，固定板10的外侧壁上设置有与导向槽15配合使用的导向凸楞16，导向凸楞16自限位块14处向限位板12处延伸，与限位板12配合对延长板11的伸缩进行导向。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工车床用吸尘装置，包括设置在车床壳体下方的集尘箱，其特征在于：所述集尘箱的上部开口，所述集尘箱的一侧设置有延伸至车床壳体外部的排尘管道，另一侧设置有补风管，所述排尘管道的外部连接有负压风机，所述集尘箱的上部的两侧均设置有与壳体的内侧壁贴合的导料板。2.根据权利要求1所述的一种加工车床用吸尘装置，其特征在于：所述补风管的进风端设置有挡风板，所述挡风板上设置有进风口，所述挡风板的外侧设置有覆盖在进风口处的密封板。3.根据权利要求2所述的一种加工车床用吸尘装置，其特征在于：所述密封板与挡风板同轴设置且圆心处设置有压紧螺母。4.根据权利要求1所述的一种加工车床用吸尘装置，其特征在于：所述导料板的数量为两个且以集尘箱的中线为轴对称分布，所述导料板包括与集尘箱的上边沿铰接的固定板和与固定板滑动连接的延长板，所述延长板朝向车床壳体的一端设置有搭接凸楞。5.根据权利要求4所述的一种加工车床用吸尘装置，其特征在于：所述固定板与集尘箱铰接的一端的外侧壁上设置有限位块，另一端的外侧设置有限位板，所述限位板与固定板之件预留有导向通道。6.根据权利要求5所述的一种加工车床用吸尘装置，其特征在于：所述限位板的两端与固定板的两侧连接，所述限位板上设置有用于固定延长板紧固螺栓。7.根据权利要求4所述的一种加工车床用吸尘装置，其特征在于：所述延长板的内侧壁上设置有导向槽，所述固定板的外侧壁上设置有与导向槽配合使用的导向凸楞。

技术总结

本实用新型涉及加工车床辅助设备技术领域，尤其涉及一种加工车床用吸尘装置，包括设置在车床壳体下方的集尘箱，集尘箱的上部开口，集尘箱的一侧设置有延伸至车床壳体外部的排尘管道，排尘管道的外部连接有负压风机，集尘箱的上部的两侧均设置有与壳体的内侧壁贴合的导料板，将车床作业时产生的铁屑和粉状颗粒等废料收集至集尘箱内，利用负压风机将收集到的废料排出，补风管可以在集尘箱向外排料时进行风量补偿，通过在机床壳体的下方设置集尘箱对废料进行收集和输送，避免在作业中铁屑和粉尘在机床壳体内散落，保证在作业过程中车床壳体内的干净卫生，在开机维护时无需对车床打扫时进行废料的清洁，节省清洁机床的所占用的时间。时间。时间。