在颗粒生产过程中，有用户发现颗粒机压辊停止转动，并出现发热高温。经维修师傅检查后发现是颗粒机压辊轴承损坏所致。对于这个压辊轴承损坏问题，好多人都不清楚这个压辊轴承是什么时候坏掉的，到底哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏了？ 颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因
1、异物污染
颗粒机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等都会造成轴承污染。
智能电力电容器
2、润滑不良二维液相谱
螺钉连接
润滑不良是造成轴承损坏的主要原因之一，主要原因包括：未及时加注润滑脂或未加注到位，润滑脂选型不当，润滑方式不正确等，造成轴承缺油被烧坏。
3、安装不当
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
4、疲劳破坏
疲劳破坏是轴承常见的损坏，主要原因有轴承长期超负荷运行，没有及时维修，设备零件老化等。另外环模若有出料困难、堵模堵机等状况，会使环模挤压腔内温度很快升高，机身产生震动，造成压辊轴承和主轴轴承烧坏。
5、选型不当或质量差
轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、
至音源
振动或轴承断裂。选用轴承时应采用正规厂家的合格优质产品，并注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。
摄像机外壳
节能灯生产设备
压辊轴承如何保养
1、定时对颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、建议每隔2—5个工作日清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。若发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
3、清洗压辊轴承时，建议在将轴承拆下检查时先用拍照或录影等方法做好外观记录，要确认剩余润滑脂的量并对润滑脂采样，然后再清洗轴承。
4、轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。但长期存放时，存放地方湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，避开直射阳光或与寒冷潮湿的墙壁触。
以上是颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因及压辊轴承如何保养的内容，具体以颗粒机使用和保养维
修实际情况为准，仅供大家参考。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议