视频门禁系统制粒机操作规程
1开机前的准备
1.1 开机前先阅读上一班的工作记录，仔细检查安全防护装置（安全开关）使用的可靠性、检查紧固件和易损件，需要时要及时调整或更换；要经常检查设备的振动和运转时的声音，并及时调整或提出处理方案；检查蒸汽供应和管路情况、润滑情况，经确认安全无误后，将切刀调至远离环模的位置，打开前门；清洁制粒室，清洁磁铁装置，检查刮刀紧固程度，检查更换磨损的切刀。车载电视机
1.2 启动液压油泵并检查所有压力表的压力值是否正确, 液压油的油位是否符合要求。 1.3 启动喂料器、调质器空运转检查，看旋转方向是否正确、有无异常声音，运行是否平稳。 1.4 启动主电机，检查并确保环模从前面看按顺时针方向平稳旋转，然后观察压辊与环模表面的接触情况，完好且转动灵活，间距在0.1—0.4mm，达到似转非转即可。
1.5确认蒸汽系统是否正常，蒸汽压力经压力表显示在（0.4Mpa—0.6Mpa）。
2启动与关闭、操作步骤：
2.1启动制粒机时要严格遵守“自下而上”的顺序，停机时要严格遵守“自上而下”的顺序。转为正常运行后，将一定量的含油粗粉料手工喂入制粒机门的喂料口，给环模以初始润滑，直至形成颗粒为止。手摇三轮车
2.2依次启动调质器、喂料器，将变频器的频率调为较低频率，使物料慢慢地进入调质器，同时缓慢打开蒸汽阀向调质器内添加蒸汽，待调质器出料的温度达到制粒要求时，将物料缓慢导入制粒室；待电流稳定后，根据主电机电流量缓缓增加喂料速度和蒸汽添加量，直至达到最大产能和最佳温度；同时调整切刀，使颗粒外观和断面达到质量要求。
2.3设备运行中，随时监控电流表、温度表、频率表等仪表、调节喂料速度、蒸汽添加量，按要求加油润滑，保证设备处于最佳运行状态；每半小时检查一次颗粒外观质量，及时调整切刀，保证产品满足制粒工序质量要求。在冷却器第一次排料时在冷却器处取约50粒产品测试其耐水性或溶水性，达不到要求的需认真分析原因并进行调整同时汇报当班班长。
2.4 更换品种时必须清理待制粒仓、喂料绞龙、调质器、制粒室内残留料，无料后方可报总控进行配料作业。
2.5 若生产中出现堵机而重启时，必须先对主轴进行加油润滑后方可开机。
3 关机后整理
火焰检测
3.1 制粒结束，按顺序并间隔2—3分钟依次关闭蒸汽阀门、喂料器、调质器。让制粒机继续运行直至无成型颗粒为止，并手工喂入油性粉料充分填充环模。3.2更换环模调整压辊时要按下制粒机的急停开关，操作时要带手套，避免烫伤。
3.3清理制粒机制粒室，打扫作业环境及机器、模具的卫生。
3.4填写制粒作业记录。
4日常维护保养
后视镜套4.1主轴轴承每运转1小时加8号锂基脂一次75CC；
4.2压辊轴承每运转1小时加2号锂基脂一次50CC；
4.3定期检查切刀、喂料刮刀、调质器桨叶、耐磨环的磨损状况，切刀、喂料刮刀，桨叶要求完好无损，磨损不超过1|3，耐磨环要求完好无损不变形。
4.4定期对制粒机压辊、前盘、偏转板、主轴轴盘、切刀、环模、环模传动轮缘和制粒室进行清洁，特别要清洁环模、环模传动轮缘、压辊和主轴轴盘的锥形接表面。
5 周期维护保养
5.1主电机、调质器电机、喂料调速电机每6个月加入2号锂基脂润滑，主电机每次5g，调质器电机和喂料调速电机每次6g。
5.2链轮链条传动装置每1个月进行一次润滑，采用30号机油，直至表面形成油膜。
5.3无级变速装置每6个月清洗内部配件，更换新油脂30号机油
5.4液压装置每6个月清洗内部配件，更换新油脂，加入32号液压油。
5.5定期对喂料器减速机、旁通气缸、刀架方轴进行维护保养，喂料器减速机每年更换所有油脂，加入30号机油。旁通气缸、刀架方轴每月保养一次，每次加入30号机油，直至表面形成油膜。
5.6定期检查温度传感器和调质器门保开关，温度传感器每6个月检查一次，要求与实际温度相差±3℃，调质器门保开关每1个月检查一次，要求门保开关断开后调质器不能开启。
5.7 设备清洁
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