螺母破拆工装的制作方法

1.本公开属于螺母破拆技术领域，尤其涉及一种螺母破拆工装。

背景技术：

2.目前，螺栓组连接是部件之间的主要连接形式中的一种，当需要拆除或更换螺栓组时，部分螺母生锈或与螺栓间产生粘结时，很难将螺栓顺利拆卸，力矩扳手无法满足螺栓组拆除要求。
3.现有技术中，当螺母难以正常拆除时，通常采用螺母破拆工具对其进行拆除。普通的采用剁斧剁，有条件的采用液压式螺母破拆器进行螺母破拆，但剁斧需多次锤击，效率极低、危险性高、人工强度大；液压破拆器破拆时，因高强螺母硬度高，破拆时压力调低了破拆效率低、且容易切不断，压力调节高了破断时冲击较大、易伤害螺杆。

技术实现要素：

4.本公开的主要目的在于提供一种螺母破拆工装，以降低螺母的破拆难度。
5.针对上述目的，本公开提供如下技术方案：
6.本公开的一个方面，提供一种螺母破拆工装，所述螺母破拆工装包括切刀组件、预热组件以及连接机构，切刀组件包括切刀架和活动地设置于所述切刀架上的切刀；所述预热组件包括预热架和连接于所述预热架上的加热圈，所述加热圈能够套设于所述螺母的外周并对所述螺母加热；所述连接机构的两端分别连接于所述切刀架和所述预热架上。
7.本公开一示例性实施例，所述切刀组件包括切割环，用于套设在所述螺母的外周，所述切割环的周向外缘固定于所述切刀架的第一端，所述加热圈位于所述预热架的第一端，所述预热架的第一端与所述切刀架的第一端设置于所述连接机构的同一侧，所述加热圈大致呈环形，且所述加热圈的轴线与所述切割环的轴线平行设置。
8.可选地，所述切刀沿所述切割环的径向移动，所述切刀包括刀刃，所述刀刃能够移动至所述切割环内。
9.具体地，所述刀刃大致平行于所述切割环的轴线。
10.进一步地，所述切刀组件还包括驱动件，所述驱动件包括壳体和活动地设置于所述壳体内的驱动杆，所述壳体固定于所述切刀架的第二端，所述第二端与所述第一端相对设置，所述驱动杆固定于所述切刀的端部。
11.本公开另一示例性实施例，所述切刀组件还包括驱动开关，用于控制所述驱动件的启停，所述驱动开关设置于所述切刀架上；和/或，所述切刀组件还包括切刀开关，用于控制所述切刀的启停，所述切刀开关设置于所述切刀上。
12.可选地，所述预热组件还包括预热开关，所述预热开关用于控制所述加热圈的启停，所述预热开关设置于所述预热架上。
13.具体地，所述预热组件还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于监测预热螺母的温度并将监测数据传输给所述控制器，所述控制器能够根据所述监测数据控制所
述预热开关开启或者关闭。
14.进一步地，所述连接机构包括至少两个连接杆，相邻所述连接杆之间绕第一轴线可转动连接，所述连接机构的第一端的连接杆绕第二轴线可转动地连接于所述切刀架，所述连接机构第二端的连接杆绕第三轴线可转动地连接于所述预热架，所述第一轴线、所述第二轴线以及所述第三轴线大致平行设置。
15.本公开另一示例性实施例，所述切刀组件还包括切刀架手柄，所述切刀架手柄固定于所述切刀架的背向所述预热架的一侧；和/或，所述预热组件还包括预热架手柄，所述预热架手柄固定于所述预热架的与所述加热圈相对的一端。
16.本公开提供的螺母破拆工装至少具有如下有益效果：本公开提供的螺母破拆工装中的切刀组件和预热组件可以分别独立执行操作，并通过连接机构将切刀组件和预热组件连接在一起，预热组件可以预先对螺母进行加热，以降低螺母的结构强度，从而降低螺母的破拆难度，提高螺母的破拆效率。
附图说明
17.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：
18.图1为本公开提供的螺母破拆工装的结构图。
19.图2为图1中的螺母破拆工装的俯视图。
20.图3为图1中的螺母破拆工装的左视图。
21.图4为图1中的螺母破拆工装的后视图。
22.附图标记说明：
23.1、切刀组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、切刀架；
24.12、切刀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、切割环；
25.14、驱动件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、切刀架手柄；
26.16、驱动开关；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、切刀开关；
27.18、控制器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121、刀刃；
28.2、预热组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、预热架；
29.22、加热圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、温度传感器；
30.24、预热架手柄；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25、预热开关；
31.3、连接机构。
具体实施方式
32.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
33.参照图1至图4，本公开提供一种螺母破拆工装，螺母破拆工装包括切刀组件1、预热组件2以及连接机构3，切刀组件1包括切刀架11和活动地设置于切刀架11上的切刀12；预热组件2包括预热架21和连接于预热架21上的加热圈22，加热圈22能够套设于螺母的外周并对螺母加热；连接机构3的两端分别连接于切刀架11和预热架21上。
34.本公开提供的螺母破拆工装中的切刀组件1和预热组件2可以分别独立执行操作，并通过连接机构3将切刀组件1和预热组件2连接在一起，避免搬运过程中遗失。
35.具体地，本公开提供的螺母破拆工装可以适用于高强螺母破拆，例如但不限于，螺母强度为8.8级以上。
36.预热组件2的加热圈22可以套设于螺母的外周，以能够对螺母进行加热，此时切刀组件1可以尚未启动。待螺母加热到预定温度，例如但不限于，螺母被加热至接近熔点时，停止加热，此时可以关闭预热组件2并将加热圈22从螺母上移开。此时可以将切刀组件1移动至螺母上，以对螺母进行切割破拆。
37.由于预热组件2已经对螺母进行加热至预定温度，此时螺母的结构强度显著下降，在使用切刀组件1对螺母进行切割时，降低了螺母的破拆难度，从而提高了螺母破拆效率。本公开通过预热组件2和切刀组件1配合对螺母进行破拆，对螺母进行切割破拆前使用预热组件2对螺母进行预先加热以破坏螺母的结构强度，从而可以降低切刀组件1的破拆难度。
38.进一步地，切刀组件1包括切割环13，用于套设在螺母的外周，切割环13的周向外缘固定于切刀架11的第一端，加热圈22位于预热架21的第一端，预热架21的第一端与切刀架11的第一端设置于连接机构3的同一侧，加热圈22大致呈环形，且加热圈22的轴线与切割环13的轴线平行设置。
39.如此，切割环13和加热圈22大致平行且相邻设置，将加热圈22从螺母上移开之后，切割环13可以平行移动至螺母上，以对螺母进行切割，如此设置，节省了螺母破拆的操作空间，本公开提供的螺母破拆工装具有更好的通用性，以能够适应更窄的操作空间。本公开通过切割环13套设于螺母上，可以将切刀组件1连接于螺母上，通过切刀相对于切割环13移动，使切刀12相对于螺母移动，以对螺母进行切割破拆，但不以此为限。
40.为了便于控制预热组件2的启停，预热组件2还包括预热开关25，预热开关25用于控制加热圈22的启停，预热开关25设置于预热架21上。
41.为了准确监测螺母的温度，预热组件2还包括温度传感器23和控制器18，温度传感器23用于监测预热螺母的温度并将监测数据传输给控制器18，控制器18能够根据监测数据控制预热开关25开启或者关闭。如此便于螺母破拆工装能够准确便捷的控制，降低了螺母破拆工装的操作人力，从而降低了人工成本。
42.作为示例，控制器18固定于切刀架11上，例如但不限于，设置于切刀架11的设置有切刀架手柄15的一侧，但不以此为限。可选地，本实施例提供的温度传感器23可以为测温计，温度传感器23固定于预热架21上，并从预热架21朝向加热圈22延伸，但不以此为限。作为示例，测温计可以从预热架21朝向加热圈22延伸，以尽量靠近待加热螺母，从而提高测温计的测温精度。
43.为了便于单独操作预热组件2，预热组件2还包括预热架手柄24，预热架手柄24固定于预热架21的与加热圈22相对的一端。如此，将预热架手柄24设置于与加热圈22相对的一端，无需增大螺母破拆工装在加热圈22轴向尺寸，从而使螺母破拆工装能够适用于狭窄操作空间。
44.作为示例，预热架手柄24可以为橡胶绝缘制件，以避免预热组件2意外漏电带来不必要的安全隐患，从而提高了螺母破拆工装的使用安全性。
45.本公开提供的切刀组件1和预热组件2大致并列且平行设置，预热组件2和切刀组
件1中的至多一者能够套设于待破拆的螺母上，即在需要对螺母加热时，将预热组件2移动至螺母处，并将加热圈22套设在螺母上，启动预热开关25，此时加热圈22能够加热螺母。待螺母加热至预定温度时，关闭预热开关25，加热圈22停止加热，并将加热圈22从螺母上移开，以给切割环13腾出安装空间。将切刀组件1移动至螺母处，并将切割环13套设在该螺母上，启动驱动开关16，此时切刀组件1被启动，切刀12将沿切割环13的径向向切割环13的中心处移动，以对螺母进行切割，直至螺母破拆完成，关闭驱动开关16。本实施例中，驱动开关16用于控制驱动件14(下文描述)的启停，驱动开关16设置于切刀架11上，但不以此为限。
46.作为示例，加热圈22可以为紫铜管制件，以使加热圈22的熔点高于螺母的熔点。本实施例中，加热圈22采用大电流、多绕组形式，可以在短时间内快速将预切割螺母加热到熔点，有效降低其切割难度。
47.可选地，切刀12沿切割环13的径向移动，切刀12包括刀刃121，刀刃121能够移动至切割环13内。具体地，切刀12的刀刃121设置在切割环13内，且沿该切割环13的径向移动，以进一步节省螺母破拆的操作空间，提高螺母破拆工装的通用性。本公开通过将切割环13套设于螺母的外周，可以将切刀组件1稳定地连接在螺母上，从而提高了螺母破拆工装的切割精度。
48.为了进一步提高切刀组件1的切割有效性，刀刃121平行于切割环13的轴线。如此，切刀12的切割行程为螺母的外径与内径之间的距离即可。
49.为了使切刀12能够相对于切刀架11移动，切刀组件1还包括驱动件14，驱动件14包括壳体和活动地设置于壳体内的驱动杆，壳体固定于切刀架11的第二端，第二端与第一端相对设置，驱动杆固定于切刀12的与刀刃121相对的一端。如此，通过驱动件14设置于切刀架11的第二端，避免螺母破拆工装在切割环13或者加热圈22的轴线方向尺寸增大，从而使螺母破拆工装能够适用于狭窄操作空间。
50.作为示例，驱动件14可以为直线驱动件，例如但不限于，该驱动件14可以为液压缸或者气缸。
51.切刀组件1还包括切刀开关17，用于控制切刀12的启停，切刀开关17设置于切刀12上。如此通过切刀开关17进一步提高切刀12行程的控制精度，根据待切割螺母的尺寸，进一步调整切刀12的移动行程，避免切刀12伤害螺杆。
52.进一步地，切刀组件1还包括切刀架手柄15，切刀架手柄15固定于切刀架11的背向预热架21的一侧，如此避免切刀架11和预热架21相靠近时发生干涉，从而进一步降低了螺母破拆工装的操作空间。
53.为了进一步提高螺母破拆工装的通用性，连接机构3包括至少两个连接杆，相邻连接杆之间绕第一轴线可转动连接，连接机构3的第一端的连接杆绕第二轴线可转动地连接于切刀架11，连接机构3第二端的连接杆绕第三轴线可转动地连接于预热架21，第一轴线、第二轴线以及第三轴线大致平行设置。
54.本公开的连接机构3中的至少两个连接杆可以相对转动，以调整预热架21和切刀架11之间的距离，从而可以根据需要调整预热架21和切刀架11之间的距离。本公开提供的螺母破拆工装能够适用于破拆多个螺母，例如但不限于，塔架端部法兰的多个螺母，其中，加热圈22可以套设于第一螺母上，以对该第一螺母加热，待第一螺母温度升至预定温度时，加热圈22可以从第一螺母移开并套设于第二螺母上，以对第二螺母进行预加热；与此同时，
切割环13可以套设于第一螺母上，此时切刀12可以执行切割操作，以对第一螺母进行切割。
55.如此，本公开提供的螺母破拆工装可以同时对不同螺母进行预加热和切割，以提高多个螺母的破拆效率，但不以此为限。
56.进一步地，本公开提供的螺母破拆工装还可以包括电池单元，例如但不限于，电池单元包括第一电池单元，该第一电池单元设置于切刀架11内，且该第一电池单元能够为切刀12的移动提供电能。电池单元还包括第二电池单元，该第二电池单元设置于预热架21内，该第二电池单元能够为加热圈22提供电能。
57.可选地，切刀组件1还包括电缆，电缆与驱动件14电连接，以使驱动件14能够通过电缆与外部电源电连接，但不以此为限。预热组件2还包括电缆，电缆与加热圈22电连接，以使加热圈22能够通过电缆与外部电源电连接，但不以此为限。
58.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
59.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
60.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
61.本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

技术特征：

1.一种螺母破拆工装，其特征在于，所述螺母破拆工装包括：切刀组件(1)，包括切刀架(11)和活动地设置于所述切刀架(11)上的切刀(12)；预热组件(2)，所述预热组件(2)包括预热架(21)和连接于所述预热架(21)上的加热圈(22)，所述加热圈(22)能够套设于所述螺母的外周并对所述螺母加热；连接机构(3)，所述连接机构(3)的两端分别连接于所述切刀架(11)和所述预热架(21)上。2.如权利要求1所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述切刀组件(1)包括切割环(13)，用于套设在所述螺母的外周，所述切割环(13)的周向外缘固定于所述切刀架(11)的第一端，所述加热圈(22)位于所述预热架(21)的第一端，所述预热架(21)的第一端与所述切刀架(11)的第一端设置于所述连接机构(3)的同一侧，所述加热圈(22)大致呈环形，且所述加热圈(22)的轴线与所述切割环(13)的轴线平行设置。3.如权利要求2所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述切刀(12)沿所述切割环(13)的径向移动，所述切刀(12)包括刀刃(121)，所述刀刃(121)能够移动至所述切割环(13)内。4.如权利要求3所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述刀刃(121)大致平行于所述切割环(13)的轴线。5.如权利要求2所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述切刀组件(1)还包括驱动件(14)，所述驱动件(14)包括壳体和活动地设置于所述壳体内的驱动杆，所述壳体固定于所述切刀架(11)的第二端，所述第二端与所述第一端相对设置，所述驱动杆固定于所述切刀(12)的端部。6.如权利要求5所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述切刀组件(1)还包括驱动开关(16)，用于控制所述驱动件(14)的启停，所述驱动开关(16)设置于所述切刀架(11)上；和/或，所述切刀组件(1)还包括切刀开关(17)，用于控制所述切刀(12)的启停，所述切刀开关(17)设置于所述切刀(12)上。7.如权利要求2所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述预热组件(2)还包括预热开关(25)，所述预热开关(25)用于控制所述加热圈(22)的启停，所述预热开关(25)设置于所述预热架(21)上。8.如权利要求7所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述预热组件(2)还包括温度传感器(23)和控制器(18)，所述温度传感器(23)用于监测预热螺母的温度并将监测数据传输给所述控制器(18)，所述控制器(18)能够根据所述监测数据控制所述预热开关(25)开启或者关闭。9.如权利要求1所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述连接机构(3)包括至少两个连接杆，相邻所述连接杆之间绕第一轴线可转动连接，所述连接机构(3)的第一端的连接杆绕第二轴线可转动地连接于所述切刀架(11)，所述连接机构(3)第二端的连接杆绕第三轴线可转动地连接于所述预热架(21)，所述第一轴线、所述第二轴线以及所述第三轴线大致平行设置。10.如权利要求1所述的螺母破拆工装，其特征在于，所述切刀组件(1)还包括切刀架手柄(15)，所述切刀架手柄(15)固定于所述切刀架(11)的背向所述预热架(21)的一侧；和/或，
所述预热组件(2)还包括预热架手柄(24)，所述预热架手柄(24)固定于所述预热架(21)的与所述加热圈(22)相对的一端。

技术总结

本公开提供一种螺母破拆工装，所述螺母破拆工装包括切刀组件、预热组件以及连接机构，切刀组件包括切刀架和活动地设置于所述切刀架上的切刀；所述预热组件包括预热架和连接于所述预热架上的加热圈，所述加热圈能够套设于所述螺母的外周并对所述螺母加热；所述连接机构的两端分别连接于所述切刀架和所述预热架上，预热组件可以预先对螺母进行加热，以降低螺母的结构强度，从而降低螺母的破拆难度，提高螺母的破拆效率。高螺母的破拆效率。高螺母的破拆效率。