一种新型消音剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体是一种新型消音剪板机。

背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的消音剪板机在进行剪切板材时对于剪切位置不便观察查验，容易导致剪切尺寸出现错误，产生报废件造成损失。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型消音剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型消音剪板机，包括机架，所述机架之间设置有托架，所述机架的内侧底部转动安装有下驱动摆架，所述下驱动摆架对称设置在机架内侧，所述下驱动摆架的端部设置有下受力板，所述下受力板上设置有第一下压装置，对称设置的下驱动摆架之间设置有下连杆，所述下驱动摆架的另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的上端与从动摆架的端部转动连接，所述从动摆架与机架之间转动连接，所述从动摆架的另一端安装有下压块，所述机架内滑动安装有剪刀架，所述机架内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述剪刀架的上端与下压块之间接触安装，所述剪刀架的一端与托架的一端在竖直平面上共面。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述托架上设置有压紧机构，所述压紧机构包括对称设置在机架上的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一弹簧，所述第一滑槽之间滑动安装有压紧架，所述压紧架的两侧设置有配合柱，所述配合柱与第一滑槽之间相互配合，所述机架在压紧架的上侧固定安装有安装柱，所述安装柱上套接有套接筒，所述套接筒上连接有上驱动摆架，所述上驱动摆架的末端设置有上受力板，所述上受力板上侧设置有第二下压装置，所述上驱动摆架的下侧与压紧架之间转动连接有推动杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述剪刀架的上侧设置有激光器，所述激光器的底侧安装有弧型灯头，所述弧型灯头发出的激光线条照射在托架的内侧边缘，所述压紧架上设置有观察槽，所述观察槽对称设置有两个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上侧设置有消音罩，所述消音罩的内部均匀设置有消音孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧架为
“⊥”
型设置，所述推动杆的端部
与压紧架的竖直段之间转动安装。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上驱动摆架设置有三组，三组所述上驱动摆架之间设置有上连杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、通过在机架的底部设置转动安装的下驱动摆架，带动摆杆上移，从而带动摆杆上端的从动摆架进行转动，从动摆架的另一端部转动后下压剪刀架，带动剪刀架下移从而配合托架对板材进行剪切。
14.(2)、通过第二下压装置下压安装柱上的上驱动摆架，上驱动摆架转动之后带动推动杆下移，从而使得压紧架下移，配合托架对托架上的板材进行压紧操作，方便后续板材的剪切。
15.(3)、通过在剪刀架的上侧设置激光器，激光器通过弧型灯头发出一条激光线条，激光线条对准托架的边缘，当板材伸入托架与压紧架之间后，结合激光线条与板材上的标记完成定位，结合观察槽观察定位是否准确，保证剪切定位精度。
附图说明
16.图1为一种新型消音剪板机的结构示意图。
17.图2为一种新型消音剪板机中消音罩的内部结构示意图。
18.图3为一种新型消音剪板机中压紧机构的结构示意图。
19.图4为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1机架，100第一滑槽，101第一弹簧，102第二滑槽，103第二弹簧，2下驱动摆架，3下受力板，4下连杆，5摆杆，6消音罩，7托架，8压紧架，80配合柱，81观察槽，9安装柱，10套接筒，11上驱动摆架，110上连杆，111上受力板,12推动杆，13剪刀架，14从动摆架，15下压块，16激光器，17弧型灯头，18导向板。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，一种新型消音剪板机，包括机架1，所述机架1之间设置有托架7，所述机架1的内侧底部转动安装有下驱动摆架2，所述下驱动摆架2对称设置在机架1内侧，所述下驱动摆架2的端部设置有下受力板3，所述下受力板3上设置有第一下压装置，对称设置的下驱动摆架2之间设置有下连杆4，所述下驱动摆架2的另一端转动连接有摆杆5，所述摆杆5的上端与从动摆架14的端部转动连接，所述从动摆架14与机架1之间转动连接，所述从动摆架14的另一端安装有下压块15，所述机架1内滑动安装有剪刀架13，所述机架1内设置有第二滑槽102，所述第二滑槽102内设置有第二弹簧103，所述剪刀架13的上端与下压块15之间接触安装，所述剪刀架13的一端与托架7的一端在竖直平面上共面。
27.具体的，所述第一下压装置为作用在下受力板3上的推力装置，这里不对第一下压装置的具体结构进行限定，只要能够实现推动下受力板3下压即可，同理，下文中提到的第二下压装置与这里的结构相同，只要能够起到下压效果即可，对于其具体结构不做限定。通过在机架1的底部设置转动安装的下驱动摆架2，带动摆杆5上移，从而带动摆杆5上端的从动摆架14进行转动，从动摆架14的另一端部转动后下压剪刀架13，带动剪刀架13下移从而配合托架7对板材进行剪切。
28.作为本实用新型进一步的实施例，所述托架7上设置有压紧机构，所述压紧机构包括对称设置在机架1上的第一滑槽100，所述第一滑槽100内设置有第一弹簧101，所述第一滑槽100之间滑动安装有压紧架8，所述压紧架8的两侧设置有配合柱80，所述配合柱80与第一滑槽100之间相互配合，所述机架1在压紧架8的上侧固定安装有安装柱9，所述安装柱9上套接有套接筒10，所述套接筒10上连接有上驱动摆架11，所述上驱动摆架11的末端设置有上受力板111，所述上受力板111上侧设置有第二下压装置，所述上驱动摆架11的下侧与压紧架8之间转动连接有推动杆12。
29.具体的，通过第二下压装置下压安装柱9上的上驱动摆架11，上驱动摆架11转动之后带动推动杆12下移，从而使得压紧架8下移，配合托架7对托架7上的板材进行压紧操作，方便后续板材的剪切。
30.作为本实用新型再进一步的实施例，所述剪刀架13的上侧设置有激光器16，所述激光器16的底侧安装有弧型灯头17，所述弧型灯头17发出的激光线条照射在托架7的内侧边缘，所述压紧架8上设置有观察槽81，所述观察槽81对称设置有两个。
31.具体的，为了保证剪切定位的精准度，通过在剪刀架13的上侧设置激光器16，激光器16通过弧型灯头17发出一条激光线条，激光线条对准托架7的边缘，当板材伸入托架7与压紧架8之间后，结合激光线条与板材上的标记完成定位，结合观察槽81观察定位是否准确，保证剪切定位精度。
32.作为本实用新型再进一步的实施例，所述机架1的上侧设置有消音罩6，所述消音罩6的内部均匀设置有消音孔。
33.作为本实用新型再进一步的实施例，所述压紧架8为
“⊥”
型设置，所述推动杆12的端部与压紧架8的竖直段之间转动安装。
34.作为本实用新型再进一步的实施例，所述上驱动摆架11设置有三组，三组所述上驱动摆架11之间设置有上连杆110。
35.本实用新型的工作原理是：
36.如图1-4所示，通过在机架1的底部设置转动安装的下驱动摆架2，带动摆杆5上移，从而带动摆杆5上端的从动摆架14进行转动，从动摆架14的另一端部转动后下压剪刀架13，带动剪刀架13下移从而配合托架7对板材进行剪切。通过第二下压装置下压安装柱9上的上驱动摆架11，上驱动摆架11转动之后带动推动杆12下移，从而使得压紧架8下移，配合托架7对托架7上的板材进行压紧操作，方便后续板材的剪切。为了保证剪切定位的精准度，通过在剪刀架13的上侧设置激光器16，激光器16通过弧型灯头17发出一条激光线条，激光线条对准托架7的边缘，当板材伸入托架7与压紧架8之间后，结合激光线条与板材上的标记完成定位，结合观察槽81观察定位是否准确，保证剪切定位精度。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型消音剪板机，包括机架(1)，所述机架(1)之间设置有托架(7)，其特征在于，所述机架(1)的内侧底部转动安装有下驱动摆架(2)，所述下驱动摆架(2)对称设置在机架(1)内侧，所述下驱动摆架(2)的端部设置有下受力板(3)，所述下受力板(3)上设置有第一下压装置，对称设置的下驱动摆架(2)之间设置有下连杆(4)，所述下驱动摆架(2)的另一端转动连接有摆杆(5)，所述摆杆(5)的上端与从动摆架(14)的端部转动连接，所述从动摆架(14)与机架(1)之间转动连接，所述从动摆架(14)的另一端安装有下压块(15)，所述机架(1)内滑动安装有剪刀架(13)，所述机架(1)内设置有第二滑槽(102)，所述第二滑槽(102)内设置有第二弹簧(103)，所述剪刀架(13)的上端与下压块(15)之间接触安装，所述剪刀架(13)的一端与托架(7)的一端在竖直平面上共面。2.根据权利要求1所述的一种新型消音剪板机，其特征在于，所述托架(7)上设置有压紧机构，所述压紧机构包括对称设置在机架(1)上的第一滑槽(100)，所述第一滑槽(100)内设置有第一弹簧(101)，所述第一滑槽(100)之间滑动安装有压紧架(8)，所述压紧架(8)的两侧设置有配合柱(80)，所述配合柱(80)与第一滑槽(100)之间相互配合，所述机架(1)在压紧架(8)的上侧固定安装有安装柱(9)，所述安装柱(9)上套接有套接筒(10)，所述套接筒(10)上连接有上驱动摆架(11)，所述上驱动摆架(11)的末端设置有上受力板(111)，所述上受力板(111)上侧设置有第二下压装置，所述上驱动摆架(11)的下侧与压紧架(8)之间转动连接有推动杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种新型消音剪板机，其特征在于，所述剪刀架(13)的上侧设置有激光器(16)，所述激光器(16)的底侧安装有弧型灯头(17)，所述弧型灯头(17)发出的激光线条照射在托架(7)的内侧边缘，所述压紧架(8)上设置有观察槽(81)，所述观察槽(81)对称设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种新型消音剪板机，其特征在于，所述机架(1)的上侧设置有消音罩(6)，所述消音罩(6)的内部均匀设置有消音孔。5.根据权利要求3所述的一种新型消音剪板机，其特征在于，所述压紧架(8)为
“⊥”
型设置，所述推动杆(12)的端部与压紧架(8)的竖直段之间转动安装。6.根据权利要求2所述的一种新型消音剪板机，其特征在于，所述上驱动摆架(11)设置有三组，三组所述上驱动摆架(11)之间设置有上连杆(110)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型消音剪板机，包括机架，所述机架之间设置有托架，所述机架的内侧底部转动安装有下驱动摆架，所述下驱动摆架对称设置在机架内侧，所述下驱动摆架的端部设置有下受力板，所述下受力板上设置有第一下压装置，对称设置的下驱动摆架之间设置有下连杆，所述下驱动摆架的另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的上端与从动摆架的端部转动连接，所述从动摆架与机架之间转动连接，所述从动摆架的另一端安装有下压块，所述机架内滑动安装有剪刀架，所述机架内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述剪刀架的上端与下压块之间接触安装，所述剪刀架的一端与托架的一端在竖直平面上共面。一端在竖直平面上共面。一端在竖直平面上共面。