一种加工中心多工序上下料系统夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种加工中心多工序上下料系统夹具工装。

背景技术：

2.工装夹具是制造业常见的辅助工具，通常用于迅速固定工件，使工件保持在正确稳定的位置，以便于机床或者加工中心对工件进行加工。随着机械加工技术向着高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展，对夹具也提出了高精、高效、模块、通用等要求，对夹具的装夹数量也提出了要求。公开号为“cn212552786u”的专利文件公开了一种机床加工中心夹具工装，包括底座，底座上沿左右方向安装有多组夹紧组件，各夹紧组件的前后两侧分别设有y向固定座，各y向固定座的内侧设有y向夹紧块，各y向夹紧块分别通过夹紧块螺钉固定在底座上，工件分别放置于y向固定座与y向夹紧块之间，每一对y向夹紧块之间放置有楔形压块，且楔形压块前后两侧的斜面分别与相应y向夹紧块的斜面相贴合并压紧，楔形压块的中心旋接有压块螺钉，压块螺钉的下端可转动地固定在底座上。上述技术方案中的夹具工装通过拧紧压紧螺钉促使楔形压块驱动y向夹紧块靠近y向固定座实现工件的装夹，可以实现装夹多工件。该夹具可视为卧式夹具。
3.但是上述技术方案中的夹具工装存在以下问题：
4.一、工件的夹持工位单一，只能暴露出工件的一种加工面，一次装夹通常只能进行一道工序的机械加工处理，而同一种零件或者产品在进行机械加工时，往往需要不止一道工序，不同工序对零件或者产品的加工工位要求不同，即使设置多组同一种夹具组件，也只能够满足一种工位的装夹，仅能满足一道工序的加工要求；在更换工件加工面时，通常需要拆卸一次工件、更换一次夹具，并对工件重新定位和安装，这个过程费时费力，大大降低生产效率；
5.二、虽然上述技术方案能过解决现有的夹具工装通常工件装夹数量少的问题，但是在更换规格超出夹具的装夹范围的工件时，上述技术方案中的夹具不仅需要更换y向固定座，还需要更换x向定位块与x向定位座，而y向固定座、x向定位块、x向定位座均设置了多组螺栓与底板连接，各夹紧组件本身就设置了多组，一旦进行拆装更换，需要更换多个零部件将非常费时费力，也会导致生产效率低下；
6.三、该技术方案中的夹具难以对异形结构的工件进行装夹，而针对某种异形结构的工件支撑的特定的夹具，整个夹具通用性较低，更换工件进行加工时往往也需要更换整个工装导致生产效率低下，如何解决实现更好的工件装夹效果并且提高夹具通用性也是需要解决的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，通过在同一个底板上设置用于不同工序装夹的两种夹具组
件，使得工件可以在不同工位下进行定位，满足不同工序加工工位要求，从而在加工中心的一次工作过程中就可让加工中心处理多道工序，有效提高生产效率。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有至少两种用于不同工序的夹具组件，包括依次设置于底板上的若干组第一夹具组件、若干组第二夹具组件；所述第一夹具组件包括有立板、第一工件装夹块、设置于第一工件装夹块一侧的夹紧块，所述立板安装于底板上，所述第一工件装夹块与立板呈可拆卸连接，所述夹紧块与第一工件装夹块之间设有放置工件的第一工件装夹空间，所述夹紧块连接有第一夹紧机构。
9.采用上述技术方案，底板上设置至少两种夹具用于不同的工序的工位的装夹，实现在同一个工装上对同一种待加工工件进行至少两个以上的不同加工工位的定位和装夹，从而使得加工中心在一次机械加工过程中，可以进行多个工序的处理，以快速完成工件的加工，避免频繁更换工装或者频繁拆装工件。两种夹具组件包括有第一夹具组件，第二夹具组件。其中，设置的第一夹具组件主要通过立板与底板连接，并通过第一夹紧机构使得夹紧块靠近第一工件装夹块，实现用于对工件的另一种工位进行装夹，为立式夹具，装夹工件后工件暴露一个加工面，以便一道工序的加工。而第二夹具组件的应用的工序与第一夹具组件不同，装夹工件后暴露工件的另一个加工面，以便另一道工序的加工，具体的结构可参考采用现有的卧式夹具。
10.由于第一夹具组件与第二夹具组件对同一种工件的装夹方式不同，工件装夹后的加工工位不同，暴露的加工面不同，只需要将待加工零件装夹于两种夹具组件上，加工中心进行机械加工时，可处理多道工序，从而省去在每两道工序之间需要进行拆卸一次工件、更换一次夹具、装载一次工件等繁杂的步骤。并且第一夹具组件与第二夹具组件可设置多组，实现在一次加工中心的工作过程中就可让加工中心处理多道工序，加快甚至直接完成工件的加工，有效提高生产效率。
11.特别地，对于第一夹具组件，在更换工件进行加工时，简化了更换的流程，提高夹具通用性的同时提高生产效率。第一工件装夹块与夹紧块之间为工件装夹空间，第一夹紧机构可以是电磁铁等动力装置或螺栓等紧固件使得夹紧块与工件装夹块配合来装夹工件，第一工件装夹块上可设置凸起、凹槽等结构夹紧块与夹紧块配合对工件进行限位，并且将第一工件装夹块与立板呈可拆卸连接，使得本实用新型在更换工件进行加工时，只需要更换不同的工件装夹块，即不需要重复更换多个定位块与定位座也不需要更换整个工装，即可适用于不同的工件的加工，使得本实用新型模块化设计，通用性得到极大提高，且更换工件装夹块的流程要比复更换多个定位块与定位座或者更换整个工装的流程都要迅速和简便，能有效提高生产效率。
12.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述第一工件装夹空间包括有第一置容槽，所述第一置容槽开设于第一工件装夹块上与夹紧块的端部对应的位置处。
13.采用上述技术方案，第一夹具组件针对异形工件的装夹效果好的同时通用性得到提高。在第一工件装夹块开设第一置容槽，显然第一置容槽的形状取决于待加工工件的形状，可对异形结构的工件进行装夹，可更好地针对相应的工件进行限位，实现更好地装夹效果。同时，由于第一工件装夹块本身可以与立板呈可拆卸连接，因此第一工件装夹块可以进
行更换，不同的第一工件装夹块上开设与不同工件适配的第一置容槽。更换工件进行加工时，只需要更换设有与待加工工件适配的第一工件装夹块，在不需要更换立板和第一驱动源也无需更换整个工装的情况下，即可处理多种尺寸相近的不同工件，使得本实用新型模块化设计，不仅对工件定位效果好并且通用性得到极大提高。更换工件装夹块的流程要比更换整个工装的流程更加迅速简单，能有效提高生产效率。特别地，夹紧块上的端部数量其实取决于夹紧块的形状，夹紧块呈长条状时，夹紧块上的端部数量为二，因此一个夹紧块至少能够实现对两个工件的夹紧。
14.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述立板对应设置至少一组第一夹紧机构及夹紧块，所述第一夹紧机构包括有第一驱动源及驱动杆，所述第一驱动源安装于立板远离夹紧块的一端面上，所述驱动杆穿过立板并与夹紧块呈可拆卸连接。
15.采用上述技术方案，夹紧块由第一夹紧机构驱动，每组立板上对应设置至少一组第一夹紧机构及夹紧块，意味着通过合理设计立板的数量、每块立板上设置的第一夹紧机构及夹紧块的数量，即可增加工装可夹持工件的数量，而第一夹紧机构包括有第一驱动源及驱动杆，其中，驱动源可采用气缸、电磁铁等动力装置代替人力实现省力的效果，在保证工件装夹数量多的同时，解放人力，快速装夹多个工件，以提高生产效率；第一驱动源安装于立板远离夹紧块的一端面上，在第一驱动源控制驱动杆带动夹紧块靠近第一工件装夹块时，夹紧块也向着靠近第一驱动源的方向运动而非远离第一驱动源（若夹紧块向着远离第一驱动源的方向运动而向着靠近立板方向运动，则第一驱动源则将控制驱动杆带动夹紧块单向撞击立板），因此，夹紧块夹紧工件时，不会对立板产生单向冲击，立板受力方式更加合理，避免立板变形或者脱离底板。驱动杆穿过立板并与夹紧块呈可拆卸连接，更换工件装夹块时，可先取下夹紧块，再更换工件装夹块，这个过程依只需要拆装两种零件即夹紧块与工件装夹块，依旧能够简化现有技术中装数个零部件的流程，并且此时夹紧块与工件装夹块均可进行更换，进一步提高本实用新型的通用性。
16.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述驱动杆的一端设有嵌块，所述夹紧块上设有安装槽，所述嵌块设置于安装槽内，所述驱动杆与夹紧块之间设有穿过嵌块与安装槽的连接件。
17.采用上述技术方案，由于夹紧块与驱动杆采用连接件实现可拆卸连接，在更换另一种工件时，可更换适配的夹紧块，从而实现更好的装夹效果，并且更换时，只需将嵌块重新嵌入新的夹紧块的安装槽中，重新通过连接件连接驱动杆与夹紧块即可，便于夹紧块的更换。
18.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述第一夹紧机构还包括有导向柱，所述导向柱一端设置于立板上，另一端穿过立板与第一工件装夹块向着夹紧块方向延伸一段距离，所述夹紧块上设有导向孔，所述夹紧块通过导向孔呈可活动设置于导向柱上，所述导向柱至少设置一组。
19.采用上述技术方案，设置的导向柱用于对夹紧块进行导向，避免夹紧块在重复夹紧工件工作过程发生偏移，保证良好的装夹效果。
20.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述底板与立板之间设有用于立板定位的定位销，所述立板与底板之间呈可拆卸连接。
21.采用上述技术方案，立板与底板之间呈可拆卸连接，如螺纹连接等连接方式，在必要时可直接更换立板，底板与立板之间设置的定位销，则用于立板在底板上的定位，实现在更换不同的立板均可在底板上的快速定位，便于立板与底板之间的安装，进一步简化安装流程，更换更迅速，且在必要时可直接更换立板，进一步简化更换流程。
22.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述第二夹具组件包括有第二夹紧机构、若干连接块、呈可拆卸连接于底板上的若干组滑轨组，每块连接块上设有与自身呈可拆卸连接的第二工件装夹块，相邻的第二工件装夹块之间设有第二工件装夹空间；所述连接块的底部设有滑槽，所述连接块通过滑槽设置于滑轨组上，所述连接块包括有固定设置于每组滑轨组的一端的固定连接块、通过滑槽呈可活动设置于滑轨组上的活动连接块，每组滑轨组上至少一个活动连接块，所述活动连接块包括有主动活动连接块，所述第二夹紧机构与主动活动连接块联动。
23.采用上述技术方案，第二夹具组件可实现装夹多个工件。由于固定连接块固定设置于每组滑轨组的一端，因此设置于固定连接块上的第二工件装夹块相对滑轨保持静止，而设置于活动连接块上的第二工件装夹块则可跟随活动连接块呈可活动设置，每组滑轨组上至少设置一个活动连接块，活动连接块包括有主动活动连接块，为方便说明以滑轨组上设置固定连接块的一端为终点端，另一端为起点端，以靠近起点端的第一个活动连接块为主动活动连接块，即以该导轨组上离固定连接块最远的活动连接块为主动活动连接块，第二夹紧机构与主动活动连接块联动，由于工件装夹于相邻的第二工件装夹块之间，当第二夹紧机构驱动主动活动连接块向着靠近固定连接块方向运动时，设置于主动活动连接块上的第二工件装夹块则挤压工件直至工件与下一个相邻的第二工件装夹块抵接，并依次类推，各个第二工件装夹块相互靠近，直到工件与设置在固定连接块上的第二工件装夹块抵接，此时，第二夹具组件可实现夹紧多个工件，便于在一次加工中心的加工过程中对多个工件进行加工。由于第二工件装夹块与连接块之间呈可拆卸连接，在更换不同种工件时，可以通过更换不同厚度的第二工件装夹块以满足工件高低位置工位的装夹，具有一定的通用性。
24.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述第二夹紧机构包括有推动块、驱动推动块沿着底板法线方向往复运动的第二驱动源，所述第二驱动源设置于底板下方；所述推动块设置于主动活动连接块远离终点端的一侧，所述推动块上设有推动斜面，所述主动活动连接块靠近推动块的侧面与推动斜面平行设置。
25.采用上述技术方案，第二驱动源带动推动块运动向着某一个方向运动时，推动块通过推动斜面与主动活动连接块的侧面配合，利用斜面的特性并且推动块只会在第二驱动源作用下沿着底板法线作往复直线运动，因此，推动块将推动主动活动连接块发生运动，进而促使其他活动连接块运动。当推动块向着某一个方向运动时，使得各个活动连接块相互靠近，此时各个第二工件装夹块也相互靠近，从而各个夹紧工件，实现同时装夹多个工件的效果，省时省力；当第二驱动源带动推动块运动向着反方向运动时，推动斜面不再与主动活动连接块的侧面紧密接触，从而使得各个活动连接块可相互远离，从而方便取下工件。
26.上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述第二工件装夹空间包括有设置于第二工件装夹块上的第二置容槽。
27.采用上述技术方案，由于相邻第二工件装夹块之间设有第二工件装夹空间，而第
二工件装夹空间包括有设置于第二工件装夹块上的第二置容槽，即工件放置于相邻两个第二工件装夹块的第二置容槽可围成的空间内，以更好地对异形的工件进行定位，而第二工件装夹块本身与连接块呈可拆卸连接，因此在不同的第二工件装夹块上开设与不同工件适配的第二置容槽，在不更换整个夹具的条件下，通过更换第二工件装夹块实现对不同工件的装夹和定位，至此，第二工件装夹块可依据工件更换为不同厚度的、设有不同第二置容槽的，大大提高夹具的通用性，应用的范围更广。更换第二工件装夹块的流程也比更换整个工装的流程更简单。
28.本实用新型的有益效果为：提供一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，设置至少两种用于不同工序的夹具组件，两种夹具组件的装夹方式不同，工件装夹后的加工工位不同，可暴露不同的加工面，因此只需要将待加工零件装夹于两组夹具组件上，加工中心进行机械加工时，即可处理多道工序，加快甚至完成工件的加工，大大提高生产效率；同时，第一夹具组件、第二夹具组件中，用于装夹工件的工件装夹块（即第一工件装夹块、第二工件装夹块）均可进行更换，在不拆卸整个工装也不必拆卸多个零部件的情况下，仅通过更换工件装夹块即可实现对不同工件的加工，整个工装模块化，有利于加快生产；第一夹具组件、第二夹具组件均设置多组，每组第一夹具组件、第二夹具组件均可装夹多个工件，并分别通过第一夹紧机构、第二夹紧机构夹紧数个工件，省时省力。综上，本实用新型可以完美解决背景技术中提及的现有的工装夹具存在的问题。
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构立体示意图；
31.图2为本实用新型的另一方向结构立体示意图；
32.图3为本实用新型的第一夹具组件的结构示意图；
33.图4为本实用新型的立板结构示意图；
34.图5为本实用新型的第二夹具组件的爆炸示意图；
35.图6为本实用新型的第二夹具组件的正视图；
36.图7为本实用新型的推动块结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1至7所示的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，包括底板1，其特征在于：底板1上设有至少两组用于不同工序的夹具组件，包括依次设置于底板1上的若干组第一夹具组件2、若干组第二夹具组件3，实现在同一个工装上对同一种待加工工件进行至少两个不同加工工位的定位和装夹。本实施例中第一夹具组件2设置两组，第二夹具组件3设置两组。可以知道的时，根据实际生产，底板1上是可以设置更多组第一夹具组件2与第二夹具组件3的，本实施例中的第一夹具组件2与第二
夹具组件3的数量仅作参考。第一夹具组件2的装夹方式与第二夹具组件3的装夹方式不同，工件装夹后的加工工位不同，暴露的加工面不同，只需要将待加工零件装夹于两种夹具组件上，加工中心进行机械加工时，可处理多道工序，从而省去在每两道工序之间需要进行拆卸一次工件、更换一次夹具、装载一次工件等繁杂的步骤。并且第一夹具组件2与第二夹具组件3可设置多组，实现在一次加工中心的工作过程中就可让加工中心处理多道工序，加快工件的加工速度，对于加工工序少的工件甚至能够直接完成加工，有效提高生产效率。具体结构如下：
39.对于第一夹具组件2，本实施例设置两组第一夹具组件2，第一夹具组件2包括有与底板1呈可拆卸连接的立板21、与立板21呈可拆卸连接的第一工件装夹块22、设置于第一工件装夹块22一侧的夹紧块23，夹紧块23连接有可驱动夹紧块23靠近或远离第一工件装夹块22的第一夹紧机构24。
40.夹紧块23为长条状，夹紧块23有两个端部231，第一工件装夹块22上位于与夹紧块23的端部231对应的位置处开设有第一置容槽221，第一置容槽221与夹紧块23的端部231之间为工件装夹空间。每个夹紧块23对应设置两个第一置容槽221，可夹紧两个工件。显然第一置容槽221的形状依据于待加工工件的形状开设，可对异形结构的工件进行装夹，可更好地针对相应的工件进行限位，实现更好地装夹效果。同时，更换工件进行加工时，只需要更换开设相应的第一置容槽221的第一工件装夹块22即可实现对该种工件的装夹，并且将第一工件装夹块22与立板21呈可拆卸连接，使得本实用新型在更换工件进行加工时，只需要更换不同的第一工件装夹块22，即不需要重复更换多个定位块与定位座也不需要更换整个工装，即可适用于不同的工件的加工，使得本实用新型模块化设计，通用性得到极大提高，且更换第一工件装夹块22的流程要比复更换多个定位块与定位座或者更换整个工装的流程都要迅速和简便，极大程度简化了夹具更换的流程，能有效提高生产效率。
41.为便于说明，本实施例中，第一工件装夹块22与立板21之间的连接关系具体表现为：第一工件装夹块22与立板21之间为螺纹连接，立板21上开设第一定位螺纹孔211，第一工件装夹块22上与第一定位螺纹孔211对应位置处设置第一连接螺纹孔222，各个第一工件装夹块22上的第一连接螺纹孔222的位置是依据立板21上的第一定位螺纹孔211开设的，更换第一工件装夹块22时，第一工件装夹块22均可连接于同一个立板21上，并且对第一工件装夹块22起到定位的作用；实用新型的第一连接螺纹孔222与第一定位螺纹孔211之间可采用螺栓进行连接（螺栓在附图中未画出），也简化了第一工件装夹块22的更换流程。
42.立板21与底板1之间也采用螺栓连接（螺栓在附图中未画出），底板1上设有定位销25，立板21通过定位销25定位于底板1上。在必要时可直接通过更换立板21，实现快速更换连接在立板21上的第一驱动源241组件及夹紧块23。进一步简化更换流程，更换更迅速。立板21对应设置至少一组第一夹紧机构24及夹紧块23，本实施例中一个立板21对应设置两组第一夹紧机构24及夹紧块23，而本实施例中，设置两组第一夹具组件2，共两组立板21，四个夹紧23，因此共可夹紧八个工件，并可使得这八个工件处于同一道工序所需的加工工位。当然，本实施例中的第一夹具组件的装夹数量仅作参考。
43.第一夹紧机构24包括有第一驱动源241及驱动杆242，第一驱动源241安装于立板21远离夹紧块23的一端面上，驱动杆242穿过立板21并与夹紧块23呈可拆卸连接。本实施例中第一驱动源241可采用气缸，代替人力实现省力的效果，必要时也可更换运动行程、驱动
力参数合适的气缸，进一步提高本实用新型的通用性。
44.考虑到气缸运动速快，若是利用气缸控制驱动杆242推动夹紧块23靠近第一工件装夹块22，会出现夹紧块23推动工件单向撞击第一工件装夹块22的情况，容易造成第一工件装夹块22变形，因此将第一驱动源241安装于立板21远离夹紧块23的一端面上，夹紧工件时，第一驱动源241将控制驱动杆242带动夹紧块23靠近立板21，并且夹紧块23也是向着靠近第一驱动源241的方向运动的（若夹紧块23向着远离第一驱动源241的方向运动而向着靠近立板21的方向运动，则第一驱动源241则将控制驱动杆242带动夹紧块23单向撞击立板21），因此，夹紧块23不会对立板21产生单向撞击，立板21受力方式更加合理，立板21变形不易发生变形。
45.而驱动杆242穿过立板21并与夹紧块23呈可拆卸连接，具体表现为：驱动杆242的一端设有嵌块2421，夹紧块23上设有安装槽232，嵌块2421设置于安装槽232内，驱动杆242与夹紧块23之间设有穿过嵌块2421与安装槽232并使得驱动杆242与夹紧块23呈可拆卸连接的连接件26。在更换生产加工的工件时，也可更换适配的夹紧块23，从而实现更好的装夹效果，并且更换时，只需将嵌块2421重新嵌入新的夹紧块23的安装槽232中，重新通过连接件26连接驱动杆242与夹紧块23即可，更换过程迅速简单。本实施例中采用连接件26为销轴。更换第一工件装夹块22时，可先取下夹紧块23，再更换第一工件装夹块22，这个过程依只需要拆装两种零件即夹紧块23与第一工件装夹块22，依旧能够简化现有技术中装数个零部件的流程，并且若更换工件进行加工时，夹紧块23与第一工件装夹块22均可进行更换，进一步提高本实用新型的通用性。
46.为避免夹紧块23在重复夹紧工件工作过程发生偏移，第一夹紧机构24还包括有导向柱243，导向柱243一端设置于立板21上，另一端并穿过立板21并向着夹紧块23方向延伸一段距离，夹紧块23上设有导向孔233，夹紧块23通过导向孔233呈可活动设置于导向柱243上，导向柱243至少设置一组，本实用新型中设置两组，提高本实用新型的稳定性。
47.对于第二夹具组件3，第二夹具组件3包括有第二夹紧机构31、若干连接块32、呈可拆卸连接于底板1上的若干组滑轨组33，每块连接块32上设有第二工件装夹块34，连接块32的底部设有滑槽321，连接块32通过滑槽321设置于滑轨组33上，连接块32包括有固定设置于每组滑轨组33的一端的固定连接块32a、通过滑槽321呈可活动设置于滑轨组33上的活动连接块32b，固定连接块32a上的第二工件装夹块34相对滑轨保持静止，而设置于活动连接块32b上的第二工件装夹块34则可跟随活动连接块32b呈可活动设置，每组滑轨组33上至少一个活动连接块32b。本实施例中，每个滑轨组33上设置两个活动连接块32b及一个固定连接块32a，共三个连接块32，相邻两个连接块32上安装的第二工件装夹块34可用于夹持工件。以滑轨组33上设置固定连接块32a的一端为终点端，另一端为起点端，以靠近起点端的第一个活动连接块32b为主动活动连接块32b1；第二夹紧机构31与主动活动连接块32b1联动。即以该导轨组上离固定连接块32a最远的活动连接块32b为主动活动连接块32b1，工件装夹于相邻的第二工件装夹块34之间的第二工件装夹空间内，因此，当主动活动连接块32b1向着靠近固定连接块32a方向运动时，设置于主动活动连接块32b1上的第二工件装夹块34则挤压工件直至工件与下一个相邻的第二工件装夹块34抵接，并依次类推，各个第二工件装夹块34相互靠近，直到工件与设置在固定连接块32a上的第二工件装夹块34抵接，此时，第二夹具组件3可实现夹紧多个工件，便于在一次加工中心的加工过程中对多个工件进
行加工。
48.为提高第二夹具的通用性，每块连接块32与第二工件装夹块34呈可拆卸连接，在更换不同种工件时，可以通过更换不同厚度的第二工件装夹块34以满足工件高低位置工位的装夹，具有一定的通用性。更进一步地，第二工件装夹空间内包括设置于在第二工件装夹块34上的第二置容槽341，工件放置于相邻两块第二工件装夹块34的第二置容槽341之间。设置的第二置容槽341依据工件的外形开设，以更好地对异形的工件进行定位，而第二工件装夹块34本身与连接块32呈可拆卸连接，具体表现为：第二工件装夹块34与连接块32之间为螺纹连接，各个连接块32上开设第二定位螺纹孔322，第二工件装夹块34上与第二定位螺纹孔322对应位置处设有第二连接螺纹孔342，即第二连接螺纹孔342的位置是依据各个连接块32上的第二定位螺纹孔322的位置开设的，因此在更换第二工件装夹块34时，每个连接块31上都可连接与自身适配的但是设置了不同第二置容槽341的第二工件装夹块34，同时第二工件装夹块34的安装也起到定位作用。并且第二工件装夹块34与连接块32之间可采用螺栓、螺钉等进行连接，简化了拆装流程。本实施例中第二工件装夹块34与连接块32采用螺栓连接，附图中未画出。因此在不同的第二工件装夹块34上开设与不同工件适配的第二置容槽341，在不更换整个夹具的条件下，通过更换第二工件装夹块34实现对不同工件的装夹和定位，至此，第二工件装夹块34可依据工件更换为不同厚度的、设有不同第二置容槽341的，大大提高夹具的通用性，应用的范围更广。
49.对于第二夹紧机构31，包括有推动块311、驱动推动块311沿着底板1法线方向往复运动的第二驱动源312，第二驱动源312设置于底板1下方；本实施中的第二驱动源312设置为气缸，推动块311设置于主动活动连接块32b1远离终点端的一侧，推动块311上设有推动斜面3111，主动活动连接块32b1靠近推动块311的侧面与推动斜面3111平行设置。本实施例中，推动块311的截面为倒梯形，推动斜面3111为推动块311的侧面，滑轨组33则呈对称分布于推动块311的两侧，即每组第二夹具组件3包括两个滑轨组33，每个滑轨组33上设置的三个连接块32上安装的第二工件装夹块34可装夹两个工件，本实施例中的第二夹具组件3设置了两组，因此能够装夹八个工件。可以知道的时，在实际生产过程中，第二夹具组件3还可设置更多组，因此本实施例给出的装夹数量仅作参考。依据斜面特性，第二驱动源312带动推动块311沿着底板1法线方向向下时，推动块311通过推动斜面3111与主动活动连接块32b1的侧面配合，推动块311将推动主动活动连接块32b1向着靠近固定连接块32a方向运动，此时，设置于主动活动连接块32b1上的第二工件装夹块34则挤压工件直至工件与下一个相邻的第二工件装夹块34抵接，并依次类推，各个第二工件装夹块34相互靠近，直到工件与设置在固定连接块32a上的第二工件装夹块34抵接，此时，第二夹具组件3可实现夹紧多个工件，便于在一次加工中心的加工过程中对多个工件进行加工。当第二驱动源312带动推动块311向上运动时，推动斜面3111不再与主动活动连接块32b1的侧面紧密接触，从而使得各个活动连接块32b可相互远离，从而方便取下工件，如此一来便于上料、下料。
50.综上，第一夹具组件2主要通过立板21与底板1连接，通过第一夹紧机构24驱动夹紧块23靠近第一工件装夹块22，实现用于对工件的一种工位进行装夹，以便一道工序的加工。第二夹具组件3的结构主要依靠相邻的两块第二工件装夹块34相互靠近从而夹紧工件，用于对工件的另一种工位的装夹，以便另一道工序的加工。两种夹具组件的装夹方式不同，工件装夹后的加工工位不同，工件的加工面不同，只需要将待加工零件装夹于不同两组夹
具组件上，加工中心进行机械加工时，可处理多道工序，处理不同的加工面，从而省去在每两道工序之间需要进行拆卸一次工件、更换一次夹具、装载一次工件等繁杂的步骤，实现在一次加工中心的工作过程中就可让加工中心处理多道工序，对于加工工序少的工件甚至能够直接完成加工，有效提高生产效率。
51.至此，第一工件装夹块22、第二工件装夹块34均可根据待加工工件进行更换，特别地，两组第一夹具组件2的第一工件装夹块22厚度可不同，两组第二夹具组件3的第二工件装夹块34的厚度也可不同，以适配工件的不同安装形式，以实现更好的工件装夹效果，也使得整个工装模块化，便于更换，有利于加快生产，减少时间的浪费。

技术特征：

1.一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有至少两种用于不同工序的夹具组件，包括依次设置于底板上的若干组第一夹具组件、若干组第二夹具组件；所述第一夹具组件包括有立板、第一工件装夹块、设置于第一工件装夹块一侧的夹紧块，所述立板安装于底板上，所述第一工件装夹块与立板呈可拆卸连接，所述夹紧块与第一工件装夹块之间设有放置工件的第一工件装夹空间，所述夹紧块连接有第一夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述第一工件装夹空间包括有第一置容槽，所述第一置容槽开设于第一工件装夹块上与夹紧块的端部对应的位置处。3.根据权利要求1或2所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述立板对应设置至少一组第一夹紧机构及夹紧块，所述第一夹紧机构包括有第一驱动源及驱动杆，所述第一驱动源安装于立板远离夹紧块的一端面上，所述驱动杆穿过立板并与夹紧块呈可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述驱动杆的一端设有嵌块，所述夹紧块上设有安装槽，所述嵌块设置于安装槽内，所述驱动杆与夹紧块之间设有穿过嵌块与安装槽的连接件。5.根据权利要求3所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述第一夹紧机构还包括有导向柱，所述导向柱一端设置于立板上，另一端穿过立板与第一工件装夹块向着夹紧块方向延伸一段距离，所述夹紧块上设有导向孔，所述夹紧块通过导向孔呈可活动设置于导向柱上，所述导向柱至少设置一组。6.根据权利要求1所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述底板与立板之间设有用于立板定位的定位销，所述立板与底板之间呈可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述第二夹具组件包括有第二夹紧机构、若干连接块、呈可拆卸连接于底板上的若干组滑轨组，每块连接块上设有与自身呈可拆卸连接的第二工件装夹块，相邻的第二工件装夹块之间设有第二工件装夹空间；所述连接块的底部设有滑槽，所述连接块通过滑槽设置于滑轨组上，所述连接块包括有固定设置于每组滑轨组的一端的固定连接块、通过滑槽呈可活动设置于滑轨组上的活动连接块，每组滑轨组上至少一个活动连接块，所述活动连接块包括有主动活动连接块，所述第二夹紧机构与主动活动连接块联动。8.根据权利要求7所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述第二夹紧机构包括有推动块、驱动推动块沿着底板法线方向往复运动的第二驱动源，所述第二驱动源设置于底板下方；所述推动块设置于主动活动连接块远离终点端的一侧，所述推动块上设有推动斜面，所述主动活动连接块靠近推动块的侧面与推动斜面平行设置。9.根据权利要求7所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述第二工件装夹空间包括有设置于第二工件装夹块上的第二置容槽。

技术总结

本实用新型涉及一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，包括底板，底板上设有至少两种用于不同工序的夹具组件，包括若干第一夹具组件、若干第二夹具组件；第一夹具组件包括有立板、与立板呈可拆卸连接的第一工件装夹块，夹紧块，夹紧块在第一夹紧机构的作用下与第一工件装夹块配合夹紧工件；第二夹具组件包括有第二夹紧机构、若干连接块，连接块上设有与自身呈可拆卸连接的第二工件装夹块，相邻的第二工件装夹块可夹紧工件。本实用新型有益效果为：设置两种用于不同工序的夹具组件，在一次机械加工中可处理多道工序，大大提高生产效率；两工件装夹块均可进行更换，使整个工装模块化，通用性提高。通用性提高。通用性提高。