龙头阀杆铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工机床技术领域，具体是龙头阀杆铣槽机。

背景技术：

2.龙头阀杆，是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。龙头阀杆加工时，需要对阀杆一端的两侧面均进行铣平面加工，以保障后续的组装工作。现有的铣槽机难以实现同时对龙头阀杆的两侧面进行铣平面加工。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务是提供一种能够同时对龙头阀杆的两侧面进行铣平面加工的龙头阀杆铣槽机。
4.本实用新型任务通过下列技术方案来实现：
5.龙头阀杆铣槽机，包括机座、安装在机座上的滑台和铣槽刀头、以及安装在滑台上的阀杆夹具，机座上还设有用于驱动滑台相对铣槽刀头前后往复移动的第一驱动机构、用于驱动铣槽刀头旋转的第二驱动机构、用于驱动阀杆夹具开合的第三驱动机构，铣槽刀头包括两个间隔并列设置的铣槽刀盘，阀杆夹具上设有对应铣槽刀头的避让槽，避让槽内还设有平行于铣槽刀盘的挡板，阀杆夹具夹持的阀杆的一端伸入避让槽，挡板的后端正对阀杆的轴心，挡板的前端正对两个铣槽刀盘之间的间隙，挡板的宽度小于阀杆的直径以及两个铣槽刀盘之间间隙的宽度，从而使两个铣槽刀盘能够从挡板两侧穿过进而对阀杆的两侧进行加工。
6.作为优选的技术方案，所述阀杆夹具的上下两端贯通，阀杆夹具通过一个固定连接滑台的安装板架空安装在机座上方，所述滑台向前运动至终止点时，阀杆夹具打开从而使其夹持的阀杆能自由掉落。
7.作为优选的技术方案，所述机座上还设有保险推杆以及用于驱动保险推杆进行伸缩运动的第四驱动机构，所述滑台向前运动至终止点时，保险推杆位于所述阀杆夹具的上方，保险推杆伸出时能够将遗留在夹持空间内的阀杆推出。
8.作为优选的技术方案，所述机座上还设有出料斗，出料斗内设有隔板从而将出料斗分隔为前方的成品斗及后方的废料斗，成品斗位于所述阀杆夹具的正下方，废料斗位于所述铣槽刀头的正下方。
9.作为优选的技术方案，所述机座的外侧壁还设有连通所述成品斗的成品出口和连通所述废料斗的废料出口。
10.作为优选的技术方案，所述机座上还设有震动供料盘以及连通震动供料盘及所述阀杆夹具的供料管。
11.作为优选的技术方案，所述阀杆夹具的入口处还设有导向通道，所述供料管连通导向通道的入口。
12.作为优选的技术方案，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构中的至少一个为电机驱动机构或者气缸驱动机构。
13.和现有技术相比，本实用新型提供的龙头阀杆铣槽机，工作时，通过阀杆夹具夹持阀杆，通过滑台带动阀杆朝向铣槽刀头方向前进，在挡板、两个间隔设置的铣槽刀盘的共同作用下，能够实现对阀杆端部的两侧面同时进行铣平面加工，工作稳定，加工质量和效率高。
14.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
15.图1是本实用新型龙头阀杆铣槽机的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的局部放大图；
17.图3是实施例中龙头阀杆在加工前的结构示意图。
18.其中：机座1，滑台2，安装板21，铣槽刀头3，铣槽刀盘31，阀杆夹具4，避让槽41，挡板42，导向通道43，第二驱动机构52，第三驱动机构53，第四驱动机构54，保险推杆6，出料斗7，隔板71，成品斗72，废料斗73，成品出口8，阀杆100，加工端101。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“若干”、“多个”等类似词语表示两个或两个以上。除非另行指出，“前”、“后”、“下”、“上”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间元件间接相连，也并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述词语在本技术中的具体含义。
20.如图1-3所示，龙头阀杆铣槽机，包括机座1、安装在机座1上的滑台2和铣槽刀头3、以及安装在滑台2上的阀杆夹具4，机座1上还设有用于驱动滑台2相对铣槽刀头3前后往复移动的第一驱动机构(附图中未示出)、用于驱动铣槽刀头3旋转的第二驱动机构52、用于驱动阀杆夹具4开合的第三驱动机构53，铣槽刀头3包括两个间隔并列设置的铣槽刀盘31，阀杆夹具4上设有对应铣槽刀头3的避让槽41，避让槽41内还设有平行于铣槽刀盘31的挡板42，阀杆夹具4夹持的阀杆100的加工端101伸入避让槽41，挡板42的后端正对阀杆100的轴心，挡板42的前端正对两个铣槽刀盘31之间的间隙，挡板42的宽度小于阀杆100的直径以及两个铣槽刀盘31之间间隙的宽度，从而使两个铣槽刀盘31能够从挡板42两侧穿过进而对阀杆100的加工端101两侧进行铣平面加工。
21.工作时，通过阀杆夹具4夹持阀杆100，通过滑台2带动阀杆100朝向铣槽刀头3方向前进，在挡板42、两个间隔设置的铣槽刀盘31的共同作用下，能够实现对阀杆100的加工端101两侧面同时进行铣平面加工，工作稳定，加工质量和效率高。
22.作为优选的实施方式，所述阀杆夹具4的上下两端贯通，阀杆夹具4通过一个固定连接滑台2的安装板21架空安装在机座1上方，所述滑台2向前运动至终止点时，阀杆夹具4打开从而使其夹持的阀杆100能自由掉落。该设计的优点是：阀杆100加工完成后，阀杆夹具4打开，加工好的阀杆100能自由掉落。
23.作为优选的实施方式，所述机座1上还设有保险推杆6以及用于驱动保险推杆6进行伸缩运动的第四驱动机构54，所述滑台2向前运动至终止点时，保险推杆6位于所述阀杆夹具4的上方，保险推杆6伸出时能够将遗留在夹持空间内的阀杆100推出。该设计的优点是：实际工作时，有时候会出现阀杆夹具4打开但其内的阀杆100由于加工应力而没有自动掉落，通过设置保险推杆6，保险推杆6的伸缩运动能够将遗留在阀杆夹具4内的阀杆100推出，防止加工好的阀杆100随着滑台2回退时给机床造成损坏或者安全事故。
24.作为优选的实施方式，所述机座1上还设有出料斗7，出料斗7内设有隔板71从而将出料斗7分隔为前方的成品斗72及后方的废料斗73，成品斗72位于所述阀杆夹具4的正下方，废料斗73位于所述铣槽刀头3的正下方，所述机座1的外侧壁还设有分别通过滑道连通所述成品斗72的成品出口8和连通所述废料斗73的废料出口(附图中未示出)。该设计的优点是：便于分类承接加工好的阀杆100以及铣槽加工产生的废料。
25.作为优选的实施方式，所述机座1上还设有震动供料盘以及连通震动供料盘及所述阀杆夹具4的供料管(附图中未示出)。该设计的优点是：配合机床的控制器，便于实现供料、加工、出料的全流程自动运行。
26.作为优选的实施方式，所述阀杆夹具4的入口处还设有导向通道43，所述供料管连通导向通道43的入口。该设计的优点是：阀杆100在滑动至阀杆夹具4前能够自动校准方向，便于阀杆夹具4进行夹持。
27.作为优选的实施方式，所述第一驱动机构、第二驱动机构52、第三驱动机构53、第四驱动机构54中的至少一个为电机驱动机构或者气缸驱动机构。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.龙头阀杆铣槽机，其特征在于，包括机座、安装在机座上的滑台和铣槽刀头、以及安装在滑台上的阀杆夹具，机座上还设有用于驱动滑台相对铣槽刀头前后往复移动的第一驱动机构、用于驱动铣槽刀头旋转的第二驱动机构、用于驱动阀杆夹具开合的第三驱动机构，铣槽刀头包括两个间隔并列设置的铣槽刀盘，阀杆夹具上设有对应铣槽刀头的避让槽，避让槽内还设有平行于铣槽刀盘的挡板，阀杆夹具夹持的阀杆的一端伸入避让槽，挡板的后端正对阀杆的轴心，挡板的前端正对两个铣槽刀盘之间的间隙，挡板的宽度小于阀杆的直径以及两个铣槽刀盘之间间隙的宽度，从而使两个铣槽刀盘能够从挡板两侧穿过进而对阀杆的两侧进行加工。2.根据权利要求1所述的龙头阀杆铣槽机，其特征在于，所述阀杆夹具的上下两端贯通，阀杆夹具通过一个固定连接滑台的安装板架空安装在机座上方，所述滑台向前运动至终止点时，阀杆夹具打开从而使其夹持的阀杆能自由掉落。3.根据权利要求2所述的龙头阀杆铣槽机，其特征在于，所述机座上还设有保险推杆以及用于驱动保险推杆进行伸缩运动的第四驱动机构，所述滑台向前运动至终止点时，保险推杆位于所述阀杆夹具的上方，保险推杆伸出时能够将遗留在夹持空间内的阀杆推出。4.根据权利要求1所述的龙头阀杆铣槽机，其特征在于，所述机座上还设有出料斗，出料斗内设有隔板从而将出料斗分隔为前方的成品斗及后方的废料斗，成品斗位于所述阀杆夹具的正下方，废料斗位于所述铣槽刀头的正下方。5.根据权利要求4所述的龙头阀杆铣槽机，其特征在于，所述机座的外侧壁还设有连通所述成品斗的成品出口和连通所述废料斗的废料出口。6.根据权利要求1所述的龙头阀杆铣槽机，其特征在于，所述机座上还设有震动供料盘以及连通震动供料盘及所述阀杆夹具的供料管。7.根据权利要求6所述的龙头阀杆铣槽机，其特征在于，所述阀杆夹具的入口处还设有导向通道，所述供料管连通导向通道的入口。8.根据权利要求3所述的龙头阀杆铣槽机，其特征在于，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构中的至少一个为电机驱动机构或者气缸驱动机构。

技术总结

本实用新型涉及金属加工机床技术领域，具体是龙头阀杆铣槽机,包括机座、滑台、铣槽刀头、阀杆夹具，铣槽刀头包括两个间隔并列设置的铣槽刀盘，阀杆夹具上设有对应铣槽刀头的避让槽，避让槽内还设有平行于铣槽刀盘的挡板，阀杆夹具夹持的阀杆的一端伸入避让槽，挡板的后端正对阀杆的轴心，挡板的前端正对两个铣槽刀盘之间的间隙，挡板的宽度小于阀杆的直径以及两个铣槽刀盘之间间隙的宽度，从而使两个铣槽刀盘能够从挡板两侧穿过进而对阀杆的两侧进行加工。本实用新型通过设置角度调节机构，能在两个铣槽刀盘的共同作用下，实现对阀杆端部的两侧面同时进行铣平面加工，工作稳定，加工质量和效率高。工质量和效率高。工质量和效率高。