刀具的制作方法

1.本技术涉及刀具设计技术领域，尤其涉及一种刀具。

背景技术：

2.在对待加工件进行切削加工过程中，需要先利用铣刀对待加工件进行铣削，然后再利用倒角刀对铣削面的端部进行倒角。这样，在加工过程中，需要先使用铣刀进行加工，再更换倒角刀进行加工。由于在更换刀具的过程中，机床一般处于停机状态，这样会使得加工效率不高。

技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种刀具，以解决如何提高加工效率的问题。
4.本技术实施例提供的刀具设置有刀柄、倒角部和铣削部，所述刀柄和所述铣削部分别位于所述刀具的两端，所述倒角部与所述铣削部相邻，所述铣削部的外周设置有铣削刃，所述倒角部的外周设置有倒角刃，所述刀具的外周设置有排屑槽，所述排屑槽从所述刀具的靠近所述铣削部的一端朝靠近所述刀柄的方向延伸，所述排屑槽穿过所述倒角部，所述铣削刃与所述排屑槽相连。
5.可选地，所述铣削刃的数量为一个。
6.可选地，所述倒角刃的数量为一个，所述倒角刃与所述铣削刃相连接。
7.可选地，所述倒角刃的数量为多个，其中一个所述倒角刃与所述铣削刃相连接。
8.可选地，所述排屑槽为螺旋式凹槽。
9.可选地，所述排屑槽的螺旋角为40至50度。
10.可选地，所述倒角部为圆台形，所述倒角部的远离所述铣削部的一侧的直径大于靠近所述铣削部的一侧的直径。
11.可选地，所述倒角部的一侧的轮廓线与所述刀具的轴线的夹角为45度。
12.可选地，所述刀柄为圆柱形，所述刀柄的直径大于所述倒角部的远离所述铣削部的一侧的直径。
13.可选地，所述刀具的位于所述刀柄与所述倒角部之间的部位设置有过渡部，所述过渡部沿所述铣削部朝向所述刀柄的方向直径逐渐增大。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.在本技术的实施例中，可以将刀具设置于机床的刀具安装部，可以利用机床驱动刀具运转。在刀具运转的过程中，倒角部和铣削部可以同时与待加工件接触。从而，可以利用倒角部和铣削部同时对待加工件进行铣削和倒角。这样，由于可以利用刀具同时对待加工件进行铣削和倒角，可以省去更换刀具的时间，从而可以提高加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相
关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的一种刀具的示意图；
18.图2为本技术实施例提供的一种刀具的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的一种刀具与待加工件的示意图，其示出了刀具与待加工件相接触的情形。
20.附图标记说明：
21.100-刀具；110-刀柄；120-倒角部；121-倒角刃；130-铣削部；131-铣削刃；140-排屑槽；150-过渡部；200-待加工件。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
25.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.本技术实施例提供了一种刀具。参考图1至图3，本技术实施例提供的刀具100可设置有刀柄110、倒角部120和铣削部130。刀柄110和铣削部130可分别位于刀具100的两端，倒角部120可与铣削部130相邻。铣削部130的外周可设置有铣削刃131，倒角部120的外周可设置有倒角刃121。
28.在本技术的实施例中，刀具100的外周设置有排屑槽140，排屑槽140可以从刀具100的靠近铣削部130的一端朝靠近刀柄110的方向延伸，排屑槽140可穿过倒角部120，铣削刃131可与排屑槽140相连。
29.以此方式，在本技术的实施例中，可以将刀具100设置于机床的刀具安装部，可以利用机床驱动刀具100运转。在刀具100运转的过程中，倒角部120和铣削部130可以同时与待加工件200接触。从而，可以利用倒角部120和铣削部130同时对待加工件200进行铣削和倒角。这样，由于可以利用刀具100同时对待加工件200进行铣削和倒角，可以省去更换刀具的时间，从而可以提高加工效率。
30.在本技术的实施例中，铣削刃131的数量可为一个。即，铣削部130可以为单刃铣削
部。这样，可以通过使得铣削部130为单刃铣削部的方式，降低刀具100出现烧刀现象的可能性。
31.当然，在本技术的其它实施例中，也可以使得铣削刃131的数量为多个。在铣削刃131的数量为多个的情况下，可以通过向刀具100的铣削部130喷洒切削液的方式，降低刀具100出现烧刀现象的可能性。
32.需说明的是，铣削部130的构造可以与现有技术中的铣刀的铣削部的构造相同。还需说明的是，铣削部130的构造与现有技术中的钻头的构造不同。例如，铣削部130的外周的铣削刃131可以对待加工件200进行切削，而钻头的外周的切削刃不能对待加工件200进行切削，钻头主要通过底部的钻孔部对待加工件200进行切削。可以理解的是，若钻头的外周的切削刃也可以对待加工件200进行切削，这将使得钻头所加工出的孔的实际直径大于理想的直径。
33.在本技术的实施例中，倒角刃121的数量可为一个，倒角刃121可与铣削刃131相连接。这样，便于利用倒角刃121将铣削刃131从待加工件200上切削出的废屑切断，可以改善废屑容易缠绕在刀具100上的问题。
34.在本技术的实施例中，倒角刃121的数量也为多个，其中一个倒角刃121可与铣削刃131相连接。这样，可以通过设置多个倒角刃121的方式，提升待加工件200上的倒角面的加工质量。
35.在本技术的实施例中，排屑槽140可为螺旋式凹槽。这样，便于使得废屑经排屑槽140排出。示例性地，在本技术的实施例中，排屑槽140的螺旋角可为40至50度。例如，排屑槽140的螺旋角可以为45度。这样，使得排屑槽140的螺旋角不至于过大，也不至于过小。需说明的是，当排屑槽140的螺旋角过大或过小时，都不利于废屑的排出，废屑较容易缠绕于刀具100。缠绕于刀具100的废屑容易将待加工件200的表面刮伤。
36.在本技术的实施例中，倒角部120可为圆台形，倒角部120的远离铣削部130的一侧的直径可大于靠近铣削部130的一侧的直径。示例性地，倒角部120的一侧的轮廓线与刀具100的轴线的夹角为45度。这样，可以利用倒角部120在待加工件200加工出45度倒角。当然，在本技术的其它实施例中，倒角部120的一侧的轮廓线与刀具100的轴线的夹角也可以为30度、60度等，本领域的技术人员可以根据待加工件200的倒角的尺寸参数，灵活设置倒角部120的一侧的轮廓线与刀具100的轴线的夹角。
37.此外，在本技术的实施例中，若待加工件200的倒角为弧形倒角，则对应地，倒角部120的一侧的轮廓线可以为弧形。
38.在本技术的实施例中，刀柄110可为圆柱形，刀柄110的直径可大于倒角部120的远离铣削部130的一侧的直径。这样，可以提升刀具100的强度。
39.在本技术的实施例中，刀具100的位于刀柄110与倒角部120之间的部位设置可有过渡部150，过渡部150可沿铣削部130朝向刀柄110的方向直径逐渐增大。这样，可以进一步提升刀具100的强度。示例性地，在本技术的实施例中，过渡部150可包括相连接的柱形延伸部和圆台部。柱形延伸部可设置于倒角部120与圆台部之间。
40.在本技术的实施例中，倒角部120和铣削部130的结构强度可大于刀柄110的结构强度，这样，可以降低倒角部120或铣削部130发生断裂的可能性。示例性地，在本技术的实施例中，可以通过对倒角部120和铣削部130进行热处理的方式，提升倒角部120和铣削部
130的结构强度。
41.在本技术的实施例中，刀柄110上沿刀具100的轴向方向与排屑槽140相对的部位可以设置有配重凸起，这样，可以利用配重凸起使得刀具100旋转重心较为靠近刀具100的轴线。
42.在本技术的实施例中，刀具100也可以称为铣削倒角一体式成型刀具。即，可以利用刀具100同时对待加工件200进行铣削和倒角。示例性地，在本技术的实施例中，刀具100可以有工具钢制成。示例性地，在本技术的实施例中，刀具100可用于对塑胶待加工件进行加工。当然，在本技术的其它实施例中，刀具100可用于对金属或其它材质的待加工件进行加工。
43.以此方式，在本技术的实施例中，可以将刀具100设置于机床的刀具安装部，可以利用机床驱动刀具100运转。在刀具100运转的过程中，倒角部120和铣削部130可以同时与待加工件200接触。从而，可以利用倒角部120和铣削部130同时对待加工件200进行铣削和倒角。这样，由于可以利用刀具100同时对待加工件200进行铣削和倒角，可以省去更换刀具的时间，从而可以提高加工效率。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具设置有刀柄(110)、倒角部(120)和铣削部(130)；所述刀柄(110)和所述铣削部(130)分别位于所述刀具的两端，所述倒角部(120)与所述铣削部(130)相邻，所述铣削部(130)的外周设置有铣削刃(131)，所述倒角部(120)的外周设置有倒角刃(121)，所述刀具的外周设置有排屑槽(140)，所述排屑槽(140)从所述刀具的靠近所述铣削部(130)的一端朝靠近所述刀柄(110)的方向延伸，所述排屑槽(140)穿过所述倒角部(120)，所述铣削刃(131)与所述排屑槽(140)相连；所述铣削刃(131)的数量为一个，所述倒角刃(121)的数量为多个，其中一个所述倒角刃(121)与所述铣削刃(131)相连接。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述排屑槽(140)为螺旋式凹槽。3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述排屑槽(140)的螺旋角为40至50度。4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述倒角部(120)为圆台形，所述倒角部(120)的远离所述铣削部(130)的一侧的直径大于靠近所述铣削部(130)的一侧的直径。5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述倒角部(120)的一侧的轮廓线与所述刀具的轴线的夹角为45度。6.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀柄(110)为圆柱形，所述刀柄(110)的直径大于所述倒角部(120)的远离所述铣削部(130)的一侧的直径。7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述刀具的位于所述刀柄(110)与所述倒角部(120)之间的部位设置有过渡部(150)，所述过渡部(150)沿所述铣削部(130)朝向所述刀柄(110)的方向直径逐渐增大。

技术总结

本申请实施例提供了一种刀具，涉及刀具设计技术领域，以解决如何提高加工效率的问题。所述刀具设置有刀柄、倒角部和铣削部，所述刀柄和所述铣削部分别位于所述刀具的两端，所述倒角部与所述铣削部相邻，所述铣削部的外周设置有铣削刃，所述倒角部的外周设置有倒角刃，所述刀具的外周设置有排屑槽，所述排屑槽从所述刀具的靠近所述铣削部的一端朝靠近所述刀柄的方向延伸，所述排屑槽穿过所述倒角部，所述铣削刃与所述排屑槽相连。采用本申请实施例提供的刀具，可以同时对待加工件进行铣削和倒角，可以提高加工效率。可以提高加工效率。可以提高加工效率。