一种转轴精准压入装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及转轴装配技术领域，尤其涉及一种转轴精准压入装配装置。

背景技术：

2.目前装配转轴和硅钢片作业方式为纯手工作业方式，操作通常是：先手工将转轴穿入硅钢片工装产品的内部，然后利用铁棒或者铁锤将转轴推入硅钢片工装产品的卡槽内，自检无误后完成转轴装配，再将工件流入下到工序。
3.但是上述的转轴装配在硅钢片内部的方式人力操作强度较大，装配效率低下，且装配精度不高，此外通过人工锤击的方式容易对转轴造成一定的磨损，从而影响产品的使用质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中转轴硅钢片装配效率低，且精度不高的问题，而提出的一种转轴精准压入装配装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转轴精准压入装配装置，包括机架、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸呈竖直固定设置于机架的顶部，且第一气缸的活塞杆末端固定设有上模，所述第二气缸呈横向固定设置于机架的底部内壁上，且第二气缸的活塞杆末端固定设有滑块，所述机架的内部固定设有固定座，所述固定座的一侧竖直滑动设有顶块，所述滑块的侧壁和顶块的侧壁均设置有相互契合的斜面。
7.优选的，所述固定座的侧壁对称固定设有两个滑轨，所述顶块的侧壁固定设有与两个所述滑轨滑动设置的滑座。
8.优选的，所述上模和顶块位于同一个竖直线上，所述上模和顶块之间设有工装，且工装的内部竖直插接有转轴。
9.优选的，所述第一气缸的活塞杆和上模之间固定安装有压力传感器。
10.优选的，所述机架的顶部固定安装有距离传感器，所述距离传感器的移动端与上模的一侧固定连接。
11.优选的，所述机架的底部设置有滑槽，所述滑块的底部滑动设置于滑槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转轴精准压入装配装置，具备以下有益效果：
13.1、该转轴精准压入装配装置，通过设有的第一气缸和第二气缸，第一气缸伸出能够带动上模下移，第二气缸伸出能够带动滑块移动，使得滑块的斜面与顶块的斜面接触，滑块在持续移动的过程中能够将顶块向上推起，从而可将转轴精准的压入在硅钢片工装的内部，此过程操作强度低，且对产品的磨损较小。
14.2、该转轴精准压入装配装置，通过设有的压力传感器和距离传感器，能够检测出上模对转轴施加的压力大小，同时距离传感器可检测出上模下移的距离。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用机械化压入装配的方式，提高了转轴和硅钢片装配的精准度，确保了产品的使用质量，同时操作强度低下，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种转轴精准压入装配装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1、机架；2、第一气缸；3、第二气缸；4、上模；5、滑块；6、固定座；7、顶块；8、滑轨；9、滑座；10、压力传感器；11、距离传感器；12、工装；13、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种转轴精准压入装配装置，包括机架1、第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2呈竖直固定设置于机架1的顶部，且第一气缸2的活塞杆末端固定设有上模4，第二气缸3呈横向固定设置于机架1的底部内壁上，且第二气缸3的活塞杆末端固定设有滑块5，机架1的底部设置有滑槽，滑块5的底部滑动设置于滑槽的内部，能够提高滑块5在机架1底部滑动的平稳性，机架1的内部固定设有固定座6，固定座6的一侧竖直滑动设有顶块7，滑块5的侧壁和顶块7的侧壁均设置有相互契合的斜面，通过斜面的设置，能够保证水平移动的滑块5向上推动顶块7移动，上模4和顶块7位于同一个竖直线上，上模4和顶块7之间设有工装12，且工装12的内部竖直插接有转轴13。
22.固定座6的侧壁对称固定设有两个滑轨8，顶块7的侧壁固定设有与两个滑轨8滑动设置的滑座9，顶块7可通过滑座9在滑轨8上滑动，提高顶块7上下移动的平稳性，从而实现对转轴13和工装12的高精准度压入装配。
23.第一气缸2的活塞杆和上模4之间固定安装有压力传感器10，压力传感器10能够检测出上模对转轴施加的压力大小；机架1的顶部固定安装有距离传感器11，距离传感器11的移动端与上模4的一侧固定连接，距离传感器可检测出上模下移的距离。
24.本实用新型中，使用时，先将转轴13的一端放入在工装12的内部，然后将工装12和转轴13竖直放入在上模4和顶块7之间，同时打开第一气缸2和第二气缸3工作，第一气缸2伸出能够带动上模4下移并与转轴13的端部接触，第二气缸3伸出能够带动滑块5移动，使得滑块5的斜面与顶块7底部的斜面接触，滑块5在持续移动的过程中能够将顶块7向上推起并向上推动工装12，此时上下均受到推动力，从而可将转轴13精准的压入在工装12的内部，此过程操作强度低，且对产品的磨损较小，实现了对转轴13的精准压入，确保了产品的使用质量，压完后，第一气缸2和第二气缸3退回，上模4上移，顶块7下落，整个流程完成。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种转轴精准压入装配装置，包括机架(1)、第一气缸(2)和第二气缸(3)，其特征在于，所述第一气缸(2)呈竖直固定设置于机架(1)的顶部，且第一气缸(2)的活塞杆末端固定设有上模(4)，所述第二气缸(3)呈横向固定设置于机架(1)的底部内壁上，且第二气缸(3)的活塞杆末端固定设有滑块(5)，所述机架(1)的内部固定设有固定座(6)，所述固定座(6)的一侧竖直滑动设有顶块(7)，所述滑块(5)的侧壁和顶块(7)的侧壁均设置有相互契合的斜面。2.根据权利要求1所述的一种转轴精准压入装配装置，其特征在于，所述固定座(6)的侧壁对称固定设有两个滑轨(8)，所述顶块(7)的侧壁固定设有与两个所述滑轨(8)滑动设置的滑座(9)。3.根据权利要求1所述的一种转轴精准压入装配装置，其特征在于，所述上模(4)和顶块(7)位于同一个竖直线上，所述上模(4)和顶块(7)之间设有工装(12)，且工装(12)的内部竖直插接有转轴(13)。4.根据权利要求1所述的一种转轴精准压入装配装置，其特征在于，所述第一气缸(2)的活塞杆和上模(4)之间固定安装有压力传感器(10)。5.根据权利要求1所述的一种转轴精准压入装配装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定安装有距离传感器(11)，所述距离传感器(11)的移动端与上模(4)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种转轴精准压入装配装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有滑槽，所述滑块(5)的底部滑动设置于滑槽的内部。

技术总结

本实用新型涉及转轴装配技术领域，且公开了一种转轴精准压入装配装置，包括机架、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸呈竖直固定设置于机架的顶部，且第一气缸的活塞杆末端固定设有上模，所述第二气缸呈横向固定设置于机架的底部内壁上，且第二气缸的活塞杆末端固定设有滑块，所述机架的内部固定设有固定座，所述固定座的一侧竖直滑动设有顶块，所述滑块的侧壁和顶块的侧壁均设置有相互契合的斜面。本实用新型采用机械化压入装配的方式，提高了转轴和硅钢片装配的精准度，确保了产品的使用质量，同时操作强度低下，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。