一种镂孔花版印刷模板的制作方法

1.本技术涉及印刷机领域，尤其是涉及一种镂孔花版印刷模板。

背景技术：

2.印刷机在印刷时在纸模板或其他板基上制作可以通过油墨的孔眼，通过一定的压力使油墨通过孔眼转移到待印刷纸张上，形成图像或文字。
3.目前市面上印刷机在工作时工人先将需要待印刷的物品放置到工作台上，然后在待印刷的物品放铺上纸模板，将油墨倒在纸模板上表面，然后用刮板使油墨在纸模板上运动，油墨在运动的过程中，从纸模板的孔眼通过并涂覆在待印刷物品的表面上，完成整个印刷过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为印刷机在印刷需要人工涂覆油墨并使用刮板将油墨转移至待印刷物品表面，操作比较繁琐，印刷效率降低。

技术实现要素：

5.为了提升印刷机印刷速度，本技术提供一种镂孔花版印刷模板。
6.本技术提供的一种镂孔花版印刷模板采用如下的技术方案：
7.一种镂孔花版印刷模板，包括纸模板和用于使油墨通过纸模板的刷杆，所述纸模板设置在印刷机内部；所述印刷机内部设有用于控制纸模板与待印刷纸张贴合的气泵，所述印刷机内部设有用于控制刷杆运动并使油墨穿过纸模板印刷至待印刷纸张的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，在印刷时，油墨被涂至纸模板上，纸模板在气泵的带动下向下运动并与待印刷纸张贴合，刷杆从纸模板上刷过并为纸模板施加压力，使纸模板上的油墨在压力的作用下转移至待印刷纸张上，从而加快印刷速度。
9.可选的，所述纸模板边缘固定有用于防止油墨沾染至纸模板外的凸缘,凸缘首尾相接构成矩形框，纸模板固定在凸缘内侧壁；所述气泵一端固定在印刷机内部顶壁，另一端固定在凸缘上。
10.通过采用上述技术方案，纸模板上的油墨被凸缘阻挡，不会流出纸模板外，减小了由于油墨沾染至纸模板外而影响印刷机的可能。
11.可选的，所述凸缘其中一侧壁开设有导向槽，所述控制组件包括穿设在导向槽内的丝杆、固定在凸缘上并用于转动丝杆的控制电机；所述刷杆穿设在导向槽内并套接在丝杆上，所述刷杆与丝杆螺纹连接且可在导向槽内沿丝杆轴线方向滑移。
12.通过采用上述技术方案，丝杆穿设在凸缘上的导向槽中，纸模板上添加油墨后，通过电机带动丝杆转动，刷杆套接在丝杆上并可沿导向槽长度方向滑移，丝杆转动带动刷杆在导向槽内滑移，对纸模板上的油墨施加压力，使纸模板上的油墨转移至待印刷纸张上。
13.可选的，所述印刷机内固定有用于存放油墨的出料盒，所述印刷机内固定有镂孔板；所述镂孔板上开设有若干使油墨穿过镂孔板并涂覆在纸模板上的运输孔，所述镂孔板上固定有导料管，所述导料管一端与运输孔位置对应，另一端固定在出料盒上并用于使出
料盒中的油墨流出至运输孔。
14.通过采用上述技术方案，油墨从出料盒被运输至导料管内，导料管内的油墨从运输孔被转移至纸模板上，油墨在多个导料管中同时流动，相比于油墨通过一个出口流向纸模板来说，纸模板上的油墨分布更加均匀，减小了由于油墨不均匀而导致的印刷不清晰的可能。
15.可选的，所述印刷机内设置有便于清理导料管内残留油墨的通风管，所述通风管一端设有用于吹风的风机，另一端连接有若干支管且支管连接在导料管侧壁。
16.通过采用上述技术方案，每次印刷后风机吹出的风会将运输孔内残留的油墨吹出去，保证了运输孔内的洁净，减小了油墨风干在运输孔内导致油墨无法被顺利转移至纸模板的可能，提升了印刷质量。
17.可选的，所述通风管内转动连接有用于防止油墨进入风机的挡料盖。
18.通过采用上述技术方案，通风管与风机连接的端部内转动连接有挡料盖，挡料盖减小了导料管内油墨进入风机从而使风机无法正常运转的可能。
19.可选的，所述通风管上固定有用于转动挡料盖的转动电机，所述挡料盖端部开设有用于套接在转动电机转轴上的转动孔，所述转动电机转轴上固定有穿设在转动孔内并用于控制转动盖转动的转动块。
20.通过采用上述技术方案，在风机停止运行时，挡料盖在转动电机的驱动下将通风管封闭，减小了挡料盖未闭合而导致涂料回流的可能，在风机运行时，转动电机控制挡料盖将通风管打开，使风机吹出的风更容易到达导料管，减小了由于未安装转动电机而引起的挡料盖打开不充分的可能。
21.可选的，所述印刷机外侧固定有用于收集印刷完成的纸张的收集箱。
22.通过采用上述技术方案，印刷完成的纸张被运输至印刷机外侧的收集箱中，便于纸张的收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在印刷时，油墨通过镂孔板均匀分布在纸模板上，刷杆为纸模板施加压力使纸模板上的油墨转移至待印刷纸张上，印刷速度提升；
25.2.油墨被镂孔板上的运输孔分散，更均匀的沾染至纸模板上，减小了由于油墨不均匀而引起的印刷不清晰的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构剖面图。
27.图2是运输孔与导料管结构示意图。
28.图3是纸模板与刷杆连接方式示意图。
29.图4是通风管连接方式示意图。
30.图5是转动电机连接方式剖面图。
31.附图标记说明：1、纸模板；2、刷杆；3、气泵；4、控制组件；5、印刷机；6、凸缘；7、导向槽；8、丝杆；9、控制电机；10、出料盒；11、镂孔板；12、运输孔；13、导料管；14、通风管；15、风机；16、挡料盖；17、转动电机； 18、转动孔；19、转动块；20、收集箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种镂孔花版印刷模板。参照图1和图2，包括设置在印刷机5内部的镂孔板11，固定在印刷机5内部并用于存放油墨的出料盒10，出料盒10位于镂孔板11上方；镂孔板11上固定有导料管13且导料管13与出料盒10相连，镂孔板11上开设有若干运输孔12，运输孔12位置与导料管13之间相互对应并用于流通导料管13中的油墨；印刷机5内部设有纸模板1，纸模板1设置在镂孔板11与待印刷纸张之间的印刷机5内，导料管13的油墨通过运输孔12均匀的涂覆在纸模板1上。
34.参照图1和图2，纸模板1边缘粘接有一圈凸缘6，凸缘6首尾相接构成矩形框，纸模板1固定在凸缘6内侧壁；凸缘6用于减小纸模板1上油墨沾染至印刷机5内从而污染印刷机5的可能，印刷机5内通过螺栓连接有用于使纸模板1与待印刷纸张贴合的气泵3，气泵3一端固定在印刷机5内部顶壁，另一端固定在凸缘6上；气泵3运转控制纸模板1向下运动与待印刷纸张贴合或者向上运动远离待印刷纸张，印刷机5内部设有用于为纸模板1施加压力的刷杆2；凸缘6其中一侧壁开设有导向槽7，印刷机5内部设有用于控制刷杆2运动的控制组件4，控制组件4包括穿设在导向槽7内的丝杆8，固定在凸缘6上并用于转动丝杆8的控制电机9，刷杆2垂直于导向槽7，刷杆2穿设在导向槽7中并套接在丝杆8上，刷杆2与丝杆8螺纹连接，在控制电机9转动时，丝杆8随控制电机9转轴同步转动，丝杆8带动套接在丝杆8上的刷杆2沿导向槽7滑移，在纸模板1上刷过，使纸模板1上的油墨在压力的作用下穿过纸模板1印刷至待印刷纸张上。
35.参照图3和图4，印刷机5内部设有方形的通风管14，通风管14一端连接风机15，通风管14另一端连接有若干支管，支管与对应的导料管13侧壁连接，风机15启动后风机15产生的风由通风管14分散到各个支管中，从而进入导料管13，将导料管13内残留的油墨吹出；通风管14与风机15连接的端部通过转轴转动连接有用于封堵通风管14的挡料盖16，且挡料盖16为方形并垂直于通风管14，通风管14外侧壁通过螺栓固定有用于转动挡料盖16的转动电机17，转动电机17转轴上固定方形的转动块19，挡料盖16上开设有用于套接在转动块19上的转动孔 18，转动电机17转动时转动电机17转轴带动转动块19转动，转动块19带动套接在转动块19上的挡料盖16同步转动，挡料盖16可以将通风管14封闭；为了防止挡料盖16在转动过程中存在干涉，在通风管14内侧开设有便于挡料盖16转动的弧形槽，挡料盖16将通风管14封闭时，减小了油墨进入风机15从而导致风机15无法正常运转的可能；印刷机5外侧壁焊接有收集箱20，印刷完成的纸张会被运输至收集箱20内，便于纸张的收集。
36.本技术实施例一种镂孔花版印刷模板的实施原理为：印刷机5在工作时，出料盒10内的油墨进入到导料管13内，导料管13内的油墨通过运输孔12后被均匀的涂覆在纸模板1上，纸模板1在气泵3的控制下与待印刷纸张贴合，控制电机9启动，控制电机9带动丝杆8转动，丝杆8转动带动套接在丝杆8上的刷杆2沿着导向槽7长度方向滑移，从而为纸模板1施加压力，将纸模板1上的油墨转移至待印刷纸张上，印刷完成；印刷完成后风机15启动，风机15吹出的风顺着通风管14进入到导料管13中，将导料管13及运输孔12中残留的油墨吹出，便于下次使用。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：包括纸模板(1)和用于使油墨通过纸模板(1)的刷杆(2)，所述纸模板(1)设置在印刷机(5)内部；所述印刷机(5)内部设有用于控制纸模板(1)与待印刷纸张贴合的气泵(3)，所述印刷机(5)内部设有用于控制刷杆(2)运动并使油墨穿过纸模板(1)印刷至待印刷纸张的控制组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：所述纸模板(1)边缘固定有用于防止油墨沾染至纸模板(1)外的凸缘(6),凸缘（6）首尾相接构成矩形框，纸模板（1）固定在凸缘（6）内侧壁；所述气泵（3）一端固定在印刷机（5）内部顶壁，另一端固定在凸缘（6）上。3.根据权利要求2所述的一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：所述凸缘(6)其中一侧壁开设有导向槽(7)，所述控制组件(4)包括穿设在导向槽(7)内的丝杆(8)、固定在凸缘(6)上并用于转动丝杆(8)的控制电机(9)；所述刷杆(2)穿设在导向槽(7)内并套接在丝杆(8)上，所述刷杆(2)与丝杆(8)螺纹连接且可在导向槽(7)内沿丝杆(8)轴线方向滑移。4.根据权利要求3所述的一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：所述印刷机(5)内固定有用于存放油墨的出料盒(10)，所述印刷机(5)内固定有镂孔板(11)；所述镂孔板(11)上开设有若干使油墨穿过镂孔板(11)并涂覆在纸模板(1)上的运输孔(12)，所述镂孔板(11)上固定有导料管(13)，所述导料管(13)一端与运输孔(12)位置对应，另一端固定在出料盒(10)上并用于使出料盒(10)中的油墨流出至运输孔(12)。5.根据权利要求4所述的一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：所述印刷机(5)内设置有便于清理导料管(13)内残留油墨的通风管(14)，所述通风管(14)一端设有用于吹风的风机(15)，另一端连接有若干支管且支管连接在导料管(13)侧壁。6.根据权利要求5所述的一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：所述通风管(14)内转动连接有用于防止油墨进入风机(15)的挡料盖(16)。7.根据权利要求6所述的一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：所述通风管(14)上固定有用于转动挡料盖(16)的转动电机(17)，所述挡料盖(16)端部开设有用于套接在转动电机（17）转轴上的转动孔(18)，所述转动电机（17）转轴上固定有穿设在转动孔(18)内并用于控制转动盖转动的转动块(19)。8.根据权利要求7所述的一种镂孔花版印刷模板，其特征在于：所述印刷机(5)外侧固定有用于收集印刷完成的纸张的收集箱(20)。

技术总结

本申请涉及一种镂孔花版印刷模板，涉及印刷机领域，其包括包括纸模板和用于使油墨通过纸模板的刷杆，所述纸模板设置在印刷机内部；所述印刷机内部设有用于控制纸模板与待印刷纸张贴合的气泵，所述印刷机内部设有用于控制刷杆运动并使油墨穿过纸模板印刷至待印刷纸张的控制组件。本申请具有提升印刷机印刷效率的效果。的效果。的效果。