一种提高打孔精度的标签印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机设备领域，尤其是涉及一种提高打孔精度的标签印刷机。

背景技术：

2.近年来，标签已开始在物流、零售、制造业、服装业、医疗、身份识别、防伪、资产管理、食品、动物识别、图书馆、汽车、航空、军事等领域应用，对改善人们的生活质量、提高企业经济效益、加强公共安全以及提高社会信息化水平产生了重要影响。
3.实际生产的中，一般选择喷墨打印、激光打印或是热转印等打印技术对标签进行打印。对标签打印完成之后需要对标签进行打孔，从而方便安装或整合同类商品的标签，相关技术多是打印完成后再使用打孔机集中打孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是大量的标签同时进行打孔工作，容易导致打孔机出现卡纸的现象，使得标签的加工质量较低。

技术实现要素：

5.为了改善大量的标签纸同时进行打孔工作，容易导致标签的加工质量较低的问题，本技术提供一种提高打孔精度的标签印刷机。
6.本技术提供的一种提高打孔精度的标签印刷机采用如下的技术方案：
7.一种提高打孔精度的标签印刷机，包括打印机本体，所述打印机本体底部设置有带式输送机，所述带式输送机的输出端设置有加工平台，所述加工平台上设置有打孔机构，所述打孔机构包括打孔平台，所述打孔平台的上表面铰接有加工轴，所述加工轴连接有连接板，所述连接板的下表面设置有用于对标签打孔的刀头，所述打孔平台设置有用于使连接板远离打孔平台的扭簧。
8.通过采用上述技术方案，打印机本体将标签打印完成后，标签通过带式输送机的输送进入到打孔平台的上表面，并将标签需要打孔的位置对准刀头，然后工作人员下压加工轴，对标签进行打孔，进而实现在打印完标签纸之后就能对该标签进行打孔工作，提高了标签的打孔质量。
9.可选的，所述加工轴的长度方向与所述带式输送机的长度方向相同，所述加工轴有两个，两个所述加工轴分别位于所述打孔平台的两端，所述连接板的一端与其中一个加工轴滑动连接，所述连接板的另一端与另一个加工轴滑动连接，且所述连接板的两端均设置有用于固定连接板与加工轴相对位置的固定螺栓，所述连接板的两端均开设有与所述固定螺栓向适配的螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，旋松螺栓，工作人员可以使连接板沿加工轴的长度方向滑动，当刀头对准合适的位置时，旋紧两个固定螺栓从而固定连接板的位置，具有方便调整打孔位置的有益效果。
11.可选的，所述打孔平台滑动的设置在加工平台上，所述打孔平台的滑动方向与所述带式输送机的输送方向平行，所述打孔平台螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述加工平台
转动连接，所述加工平台设置有用于驱动螺杆转动的电机，所述电机的输出轴与所述螺杆连接，所述加工平台开设有供所述打孔平台滑动的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，当需要滑动打孔平台时，控制电机工作，电机带动螺杆转动，螺杆驱动打孔平台在加工平台上滑动，具有适配更大尺寸标签纸打孔工作的有益效果。
13.可选的，所述刀头的横截面为圆环形，所述刀头底部环形开设有刀刃。
14.通过采用上述技术方案，下压加工轴时，刀刃对标签纸的切割更加均匀，并且方便工作人员对标签纸打孔位置的定位。
15.可选的，所述连接板与所述刀头可拆卸连接，所述连接板均匀开设有若干个用于安装刀头的安装孔。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际的打孔需求，将刀头安装在不同的安装孔的位置，从而适配标签纸不同的打孔位置。
17.可选的，所述打孔平台开设有若干个与所述刀头向对应的下落孔，所述打孔平台开设有与所述下落孔连通的空腔，所述打孔平台滑动设置有用于收集碎屑的收集盒，收集盒的滑动方向为远离打孔平台和靠近打孔平台的方向。
18.通过采用上述技术方案，打孔过后，标签纸会产生很多标签纸废料，标签纸废料通过下落孔进入到空腔中，当废料达到一定量的时候，工作人员滑动收集盒将收集盒取出并将废料集中处理，具有方便处理标签纸废料的有益效果。
19.可选的，所述刀头包括安装螺栓、切削圆柱和缓冲弹簧，所述刀刃开设在所述切削圆柱的端部，所述切削圆柱开设刀刃的另一端与所述缓冲弹簧固定连接，所述安装螺栓穿入缓冲弹簧后与所述切削圆柱螺纹连接，所述连接板位于所述安装螺栓与所述缓冲弹簧之间。
20.通过采用上述技术方案，工作人员下压工作轴之后，显示缓冲弹簧被压缩，然后继续下压工作轴，连接板带动刀头对标签纸合适的位置打孔，减小了刀头对标签纸打孔时二者之间的角度，提高了打孔的精度。
21.可选的，两个所述加工轴靠近打孔平台的侧壁均设置有刻度尺，所述刻度尺的刻度面朝上设置。
22.通过采用上述技术方案，根据标签纸的不同规格，工作人员可以通过刻度尺对标签进行定位，进一步提高了标签的打孔精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.打印机本体将标签打印完成后，标签通过带式输送机的输送进入到打孔平台的上表面，并将标签需要打孔的位置对准刀头，然后工作人员下压加工轴，对标签进行打孔，进而实现在打印完标签纸之后就能对该标签进行打孔工作，提高了标签的打孔质量。
25.2. 根据标签纸的不同规格，工作人员可以通过刻度尺对标签进行定位，提高了标签的打孔精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种提高打孔精度的标签印刷机的立体图。
27.图2是图1中a处的放大示意图。
28.图3是本技术实施例一种提高打孔精度的标签印刷机的刀头的结构示意图。
29.附图标记说明：1、打印机本体；2、带式输送机；3、加工平台；4、打孔机构；5、打孔平台；6、加工轴；7、连接板；8、刀头；9、螺杆；10、固定螺栓；11、电机；12、滑槽；13、刀刃；14、安装孔；15、下落孔；16、收集盒；17、安装螺栓；18、切削圆柱；19、缓冲弹簧；20、刻度尺。
具体实施方式
30.以下结合附图1到附图3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种提高打孔精度的标签印刷机。参照图1，提高打孔精度的标签印刷机包括用于运输标签纸的带式输送机2，带式输送机2的上表面设置有打印机本体1，带式输送机2的输出端设置有加工平台3，加工平台3上设置有打孔机构4，打孔机构4包括打孔平台5和设置在打孔平台5上表面的加工轴6，打孔平台5滑动设置在加工平台3的上表面，打孔平台5的上表面开设有若干个下落孔15，打孔平台5开设有与下落孔15连通的空腔，打孔平台5滑动设置有用于收集碎屑的收集盒16，收集盒16的滑动方向为靠近打孔平台5和远离打孔平台5的方向。打孔平台5的下表面螺纹连接有水平设置的螺杆9，螺杆9的长度方向与带式输送机2的输送方向平行，螺杆9与加工平台3转动连接，加工平台3上连接有用于驱动螺杆9转动的电机11，电机11的输出轴与螺杆9的端部连接，加工平台3的上表面开设有供打孔平台5滑动的滑槽12。
32.参照图1和图2，加工轴6与打孔平台5铰接，打孔平台5上设置有用于使加工轴6远离打孔平台5的扭簧(图中未示出)，本技术实施例中，加工轴6有两个，两个加工轴6相对于打孔平台5的上表面相对设置，两个加工轴6之间留有供标签通过的间隙，两个加工轴6之间滑动设置有连接板7，连接板7一端与其中一个加工轴6滑动连接，连接板7的另一端与另一个加工轴6滑动连接，连接板7的两端均螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10旋入连接板7后抵紧在加工轴6的侧壁，用于固定连接板7的位置。加工轴6靠近打孔平台5的一侧均设置有用于定位标签纸的刻度尺20，刻度尺20的刻度面位于远离打孔平台5的一侧。
33.参照图1和图3，连接板7靠近打孔平台5的一侧可拆卸连接有刀头8，连接板7开设有若干个用于安装到头的安装孔14。刀头8包括切削圆柱18、缓冲弹簧19和安装螺栓17，切削圆柱18的横截面为环形，切削圆柱18靠近打孔平台5的一端开设有用于打孔的刀刃13，切削圆柱18远离打孔平台5的一端与缓冲弹簧19的端部固定连接，安装螺栓17依次插入连接板7和缓冲弹簧19后与切削圆柱18螺纹连接。下落孔15与安装孔14相对应设置。
34.本技术实施例一种提高打孔精度的标签印刷机的实施原理为：打印机本体1对标签印刷，电机11驱动螺杆9转动，使得打孔平台5移动到合适的位置使得标签能够更好的落入打孔平台5中，然后电机11暂停工作，工作人员提前调整好连接板7的位置通过固定螺栓10固定，并根据打孔的需要安装刀头8通过安装螺栓17固定，然后带式输送机2带动标签向加工平台3的方向移动，当标签位于打孔平台5上时，工作人员下压加工轴6，使横截面为环形的刀刃13对标签纸开设圆孔，开孔后标签纸上的纸屑由刀头8推至下落孔15，纸屑由下落孔15进入到收集盒16中，至此一个标签的打印工序完成之后工作人员能够直接对其进行打孔工作，并且打孔工作进行的同时，可以同时打印下一张标签纸，当收集盒16中的纸屑达到一定的量时，工作人员可以将收集盒16取出将其中的纸屑集中处理，处理完成后再将收集盒16推入到打孔平台5中。方便了对标签纸的打孔，并且提高了打孔的精度。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高打孔精度的标签印刷机，包括打印机本体(1)，其特征在于：所述打印机本体(1)底部设置有带式输送机(2)，所述带式输送机(2)的输出端设置有加工平台(3)，所述加工平台(3)上设置有打孔机构(4)，所述打孔机构(4)包括打孔平台(5)，所述打孔平台(5)的上表面铰接有加工轴(6)，所述加工轴(6)连接有连接板(7)，所述连接板(7)的下表面设置有用于对标签打孔的刀头(8)，所述打孔平台(5)设置有用于使连接板(7)远离打孔平台(5)的扭簧。2.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的标签印刷机，其特征在于：所述加工轴(6)的长度方向与所述带式输送机(2)的长度方向相同，所述加工轴(6)有两个，两个所述加工轴(6)分别位于所述打孔平台(5)的两端，所述连接板(7)的一端与其中一个加工轴(6)滑动连接，所述连接板(7)的另一端与另一个加工轴(6)滑动连接，且所述连接板(7)的两端均设置有用于固定连接板(7)与加工轴(6)相对位置的固定螺栓(10)，所述连接板(7)的两端均开设有与所述固定螺栓(10)向适配的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的标签印刷机，其特征在于：所述打孔平台(5)滑动的设置在加工平台(3)上，所述打孔平台(5)的滑动方向与所述带式输送机(2)的输送方向平行，所述打孔平台(5)螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)与所述加工平台(3)转动连接，所述加工平台(3)设置有用于驱动螺杆(9)转动的电机(11)，所述电机(11)的输出轴与所述螺杆(9)连接，所述加工平台(3)开设有供所述打孔平台(5)滑动的滑槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的标签印刷机，其特征在于：所述刀头(8)的横截面为圆环形，所述刀头(8)底部环形开设有刀刃(13)。5.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的标签印刷机，其特征在于：所述连接板(7)与所述刀头(8)可拆卸连接，所述连接板(7)均匀开设有若干个用于安装刀头(8)的安装孔(14)。6.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的标签印刷机，其特征在于：所述打孔平台(5)开设有若干个与所述刀头(8)向对应的下落孔(15)，所述打孔平台(5)开设有与所述下落孔(15)连通的空腔，所述打孔平台(5)滑动设置有用于收集碎屑的收集盒(16)，收集盒(16)的滑动方向为远离打孔平台(5)和靠近打孔平台(5)的方向。7.根据权利要求4所述的一种提高打孔精度的标签印刷机，其特征在于：所述刀头(8)包括安装螺栓(17)、切削圆柱(18)和缓冲弹簧(19)，所述刀刃(13)开设在所述切削圆柱(18)的端部，所述切削圆柱(18)开设刀刃(13)的另一端与所述缓冲弹簧(19)固定连接，所述安装螺栓(17)穿入缓冲弹簧(19)后与所述切削圆柱(18)螺纹连接，所述连接板(7)位于所述安装螺栓(17)与所述缓冲弹簧(19)之间。8.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的标签印刷机，其特征在于：两个所述加工轴(6)靠近打孔平台(5)的侧壁均设置有刻度尺(20)，所述刻度尺(20)的刻度面朝上设置。

技术总结

本实用新型公开了一种提高打孔精度的标签印刷机，包括打印机本体，所述打印机本体底部设置有带式输送机，所述带式输送机的输出端设置有加工平台，所述加工平台上设置有打孔机构，所述打孔机构包括打孔平台，所述打孔平台的上表面铰接有加工轴，所述加工轴连接有连接板，所述连接板的下表面设置有用于对标签打孔的刀头，所述打孔平台设置有用于使连接板远离打孔平台的扭簧。本申请通过设置打孔机构，使得加工完的标签能够直接进入到打孔平台上打孔，简化了加工的工序，提高了标签的打孔精度。提高了标签的打孔精度。提高了标签的打孔精度。