一种新型打印平台的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种新型打印平台。

背景技术：

2.喷墨打印机通过打印喷头在打印介质上喷射墨滴来实现图像或文字的打印。在平台式喷墨打印机中，打印介质平铺放置于打印平台上，打印小车在打印平台上的打印介质的上方进行打印。当对薄膜类质地较轻且具有一定张力的材料进行打印时，需要使此类打印介质附着在打印平台上，以避免其挪动或拉扯变形，防止打印介质移动或变形后导致的打印图案错位或变形；对于纸张类的打印介质，也需要使其平整的附着在打印平台上，避免纸张的鼓包或翘边，防止刮蹭喷头，因此需要一种便于固定打印介质的打印平台。对于某些打印工艺，需要使打印平台保持合适的温度，以使喷射到打印介质上的墨滴具有合适的固化速度以及具有合适的扩散形态，从而保证打印图案的质量，但是在打印机的打印过程中，机器内部的电机、电路板等电器件会散发较多的热量，尤其打印uv墨水的机器，由于uv灯的照射，也会产生较多的热量，会导致打印平台温度过高，外界环境也会对打印平台的温度有影响，因此也需要一种可以调温并且恒温的打印平台。

技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种新型打印平台，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
4.一种新型打印平台，包括打印平台本体，所述打印平台本体上设有多个贯穿所述打印平台本体上下端面且相互独立的吸风孔，所述打印平台本体内设有通道，所述通道用于容置恒温液体以调节打印平台本体的温度，所述通道与所述吸风孔之间相互不连通，与所述通道相邻的吸风孔倾斜设置以对所述通道进行避让。
5.优选的，所述通道为两个相互独立且贯穿所述打印平台本体的前后端面的通道，且分别位于打印平台本体的左右两侧。
6.优选的，所述通道包括两个与所述打印平台本体的前后端面相互垂直的纵向通道，两个所述纵向通道分别位于所述打印平台本体的左右两侧，两个所述纵向通道的一端开口、另一端封闭且在其封闭的一端部相互连通。
7.优选的，所述吸风孔呈至少三纵列排布，相邻两纵列的所述吸风孔之间纵向交错排布。
8.优选的，所述吸风孔包括位于上端的细孔部、位于所述细孔部的下方并与所述细孔部相连通的粗孔部。
9.优选的，与所述通道不相邻的吸风孔竖直设置，与所述通道相邻的吸风孔的粗孔部倾斜设置、细孔部竖直设置。
10.优选的，所述打印平台本体的左右两侧分别设有上端向外延伸的倾斜凸台。
11.优选的，位于所述打印平台本体左侧且与所述通道相邻的吸风孔向左倾斜，位于
所述打印平台本体右侧且与所述通道相邻的吸风孔向右倾斜。
12.优选的，所述打印平台本体上设有通气孔，所述通气孔与至少一个所述吸风孔相连通。
13.优选的，所述打印平台本体的底部两侧分别设有通槽。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1)吸风孔的设置，将放置于打印平台本体上的打印介质吸附，使打印介质平整且牢固的平铺在打印平台本体上，以避免打印介质的挪动、拉扯变形、鼓包或翘边，从而防止打印图案错位或变形，同时也可避免打印介质刮蹭喷头导致喷头损坏；
16.2)通道设置，其内部通入恒温液体，可以调节打印平台本体的温度，以使喷射于打印介质上的墨滴处于合适的温度环境下，具有合适的固化速度以及具有合适的扩散形态，从而保证了打印图案的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的横向剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的另一正视结构示意图；
21.图5为本实用新型的纵向剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的另一纵向剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型的立体结构示意图；
24.图8为本实用新型的装配结构示意图；
25.附图中的附图标记依次为：1、打印平台本体，11、吸风孔，111、细孔部，112、粗孔部，12、通道，13、通气孔，14、通槽，15、凸台，16、斜台，2、圆辊。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.实施例1：
28.如图1、图2和图4所示，一种新型打印平台，其改进之处在于：包括打印平台本体1，所述打印平台本体1上设有多个贯穿所述打印平台本体1上下端面且相互独立的吸风孔11，所述打印平台本体1内设有通道12，所述通道12用于容置恒温液体以调节打印平台本体1的温度，所述通道12与所述吸风孔11之间相互不连通，与所述通道12相邻的吸风孔11倾斜设置以对所述通道12进行避让。
29.本实施例中，在打印平台本体1上设置上下贯穿的吸风孔11，打印平台本体1下方扣合有容置槽，容置槽内设有吸风风扇，打印时，吸风风扇工作，通过吸风孔11将铺设于打印平台本体1上的打印介质吸附，使打印介质平整且牢固的平铺在打印平台本体1上，以避免打印介质的挪动、拉扯变形、鼓包或翘边，从而防止打印图案错位或变形，同时也可避免打印介质刮蹭喷头导致喷头损坏。打印平台本体1内部设有通道12，通道12与恒温循环系统相连通，使其内部通有循环流动的恒温液体，恒温循环系统内的液体的温度可调节，从而可
以调节打印平台本体1的温度，以使喷射于打印介质上的墨滴处于合适的温度环境下，具有合适的固化速度以及具有合适的扩散形态，从而保证了打印图案的质量。
30.进一步的，所述吸风孔11呈至少三纵列排布，相邻两纵列的所述吸风孔11之间纵向交错排布。
31.吸风孔11之间纵向交错排布可以避免吸风孔11之间的干涉，使得打印平台本体1可容置较多的吸风孔11，以使吸附效果更好。
32.进一步的，所述打印平台本体1的底部两侧分别设有通槽14。
33.通槽14与打印平台本体1下方待配合的容置槽的上端部相匹配，一方面使容置槽对打印平台本体1起到支撑和定位作用，另一方面在打印平台本体抽出安装位时起到导向的作用，使得打印平台本体的抽拉更加顺滑。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，所述通道12为两个相互独立且贯穿所述打印平台本体1的前后端面的通道12，且分别位于打印平台本体1的左右两侧。
36.本实施例中，通道12的一端与恒温循环系统的出口相连通、另一端与恒温循环系统的入口相连通，使得打印平台本体1内部形成两道液体循环通道，以对打印平台本体1的温度进行调节，使其保持恒定且合适的温度。
37.实施例3：
38.在实施例1的基础上，如图3所示，所述通道12包括两个与所述打印平台本体1的前后端面相互垂直的纵向通道，两个所述纵向通道分别位于所述打印平台本体1的左右两侧，两个所述纵向通道的一端开口、另一端封闭且在其封闭的一端部相互连通。
39.本实施例中，通道12的一端与与恒温循环系统的出口相连通、另一端与恒温循环系统的入口相连通，使得打印平台本体1内部形成一条u形的液体循环通道，以对打印平台本体1的温度进行调节，使其保持恒定且合适的温度。
40.实施例4：
41.在上述任一实施例的基础上，如图5和图6所示，所述吸风孔11包括位于上端的细孔部111、位于所述细孔部111的下方并与所述细孔部111相连通的粗孔部112。
42.进一步的，与所述通道12不相邻的吸风孔11竖直设置，与所述通道12相邻的吸风孔11的粗孔部112倾斜设置、细孔部111竖直设置。
43.本实施例中，上端的细孔部111避免打印介质由于吸力产生凹陷，对于与通道12相邻的吸风孔11，其粗孔部112倾斜设置以避免与通道12的干涉，细孔部111竖直设置，使得来自吸风孔11的吸力与打印介质垂直，避免打印介质受倾斜的吸力，在onepass打印机中，打印介质需不断的相对打印平台本体移动，若打印介质受力倾斜容易导致打印介质在移动过程中鼓起或翘边，影响打印质量。
44.进一步的，所述打印平台本体1的左右两侧分别设有上端向外延伸的倾斜凸台15。
45.如图8所示，打印平台本体1的两侧均设有圆辊2，倾斜凸台15的设置避免打印平台本体1两侧与圆辊2之间产生干涉。
46.进一步的，位于所述打印平台本体1左侧且与所述通道12相邻的吸风孔11向左倾斜，位于所述打印平台本体1右侧且与所述通道12相邻的吸风孔11向右倾斜。
47.实施例5：
48.在上述任一实施例的基础上，如图7所示，所述打印平台本体1上设有通气孔13，所述通气孔13与至少一个所述吸风孔11相连通。
49.本实施例中，当打印完毕，需要将打印介质卸下时，在通气孔13处通入正压气体，打印平台本体1的下方扣合有容置槽，正压气体通过容置槽进入其他吸风孔11中，给以吸附在打印平台本体1上的打印介质一定的推力，使其与打印平台本体1分离，便于打印介质的拆卸。
50.进一步的，通气孔13设于打印平台本体1的后端面上，且与打印平台本体1中部的第一个吸风孔11相连通。
51.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
55.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型打印平台，其特征在于：包括打印平台本体(1)，所述打印平台本体(1)上设有多个贯穿所述打印平台本体(1)上下端面且相互独立的吸风孔(11)，所述打印平台本体(1)内设有通道(12)，所述通道(12)用于容置恒温液体以调节打印平台本体(1)的温度，所述通道(12)与所述吸风孔(11)之间相互不连通，与所述通道(12)相邻的吸风孔(11)倾斜设置以对所述通道(12)进行避让。2.根据权利要求1所述的一种新型打印平台，其特征在于：所述通道(12)为两个相互独立且贯穿所述打印平台本体(1)的前后端面的通道(12)，且分别位于打印平台本体(1)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型打印平台，其特征在于：所述通道(12)包括两个与所述打印平台本体(1)的前后端面相互垂直的纵向通道，两个所述纵向通道分别位于所述打印平台本体(1)的左右两侧，两个所述纵向通道的一端开口、另一端封闭且在其封闭的一端部相互连通。4.根据权利要求1所述的一种新型打印平台，其特征在于：所述吸风孔(11)呈至少三纵列排布，相邻两纵列的所述吸风孔(11)之间纵向交错排布。5.根据权利要求1所述的一种新型打印平台，其特征在于：所述吸风孔(11)包括位于上端的细孔部(111)、位于所述细孔部(111)的下方并与所述细孔部(111)相连通的粗孔部(112)。6.根据权利要求5所述的一种新型打印平台，其特征在于：与所述通道(12)不相邻的吸风孔(11)竖直设置，与所述通道(12)相邻的吸风孔(11)的粗孔部(112)倾斜设置、细孔部(111)竖直设置。7.根据权利要求6所述的一种新型打印平台，其特征在于：所述打印平台本体(1)的左右两侧分别设有上端向外延伸的倾斜凸台(15)。8.根据权利要求7所述的一种新型打印平台，其特征在于：位于所述打印平台本体(1)左侧且与所述通道(12)相邻的吸风孔(11)向左倾斜，位于所述打印平台本体(1)右侧且与所述通道(12)相邻的吸风孔(11)向右倾斜。9.根据权利要求1所述的一种新型打印平台，其特征在于：所述打印平台本体(1)上设有通气孔(13)，所述通气孔(13)与至少一个所述吸风孔(11)相连通。10.根据权利要求9所述的一种新型打印平台，其特征在于：所述打印平台本体(1)的底部两侧分别设有通槽(14)。

技术总结

本实用新型涉及一种新型打印平台，包括打印平台本体，所述打印平台本体上设有多个贯穿所述打印平台本体上下端面且相互独立的吸风孔，所述打印平台本体内设有通道，所述通道用于容置恒温液体以调节打印平台本体的温度，所述通道与所述吸风孔之间相互不连通，与所述通道相邻的吸风孔倾斜设置以对所述通道进行避让。本实用新型可以将放置于打印平台本体上的打印介质吸附，避免打印介质的挪动、拉扯变形、鼓包或翘边，其内部通入恒温液体，可以调节打印平台本体的温度，以使喷射于打印介质上的墨滴处于合适的温度环境下，具有合适的固化速度以及具有合适的扩散形态，从而保证了打印图案的质量。的质量。的质量。