一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法与流程

1.本发明属于涤纶再生纤维制备技术领域，具体涉及一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法。

背景技术：

2.涤纶纤维，即聚对苯二甲酸乙二酯，具有较高的强度与弹性恢复能力，具有坚牢耐用、抗皱免烫、不沾毛等优点，在民用织物和工业用织物中都有广泛的用途。涤纶纤维是用化工原料pta和meg聚合酯化拉丝成纤的，其大量开发利用伴随着石油的大量消耗，长此以往会导致资源短缺和环境恶化。
3.基于此，人们开始发展涤纶再生技术，也就是利用回收料(涤纶布料、废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料等)再造粒，然后拉丝成纤。涤纶再生属于再生资源的循环利用，成本低，性能好，大大降低石油的消耗量，具有重要的环保意义。
4.现有的涤纶再生技术主要存在以下两个问题：
5.一、纯度低：
6.目前通常采用涤纶切片纺丝的工艺流程和生产技术，利用回收聚酯瓶等进行粉碎、清理、连续干燥、熔融、过滤，从而生产得到涤纶短纤，在过滤时无法保证杂质的过滤效果，故产品纯度低，杂质含量高。
7.二、粘度低：
8.由于熔体在熔融过程中会发生降解，造成熔体粘度降低，均匀性差，一方面原料消耗高，另一方面产品质量水平较低。
9.由于涤纶再生技术中纯度低、粘度低等问题，使得最终所得涤纶再生纤维的强力等性能较差，大部分只能用于低档织物的生产或者家具、玩具等的填充材料，档次低，质量差，大大限制了涤纶再生纤维的应用推广。
10.专利cn105887283b公开了再生涤纶纤维面料及其生产工艺，由经纬编织而成，其经纱为100％再生涤纶纤维，其纬纱为再生涤纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、异形纤维、醋酸纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维中的一种或多种，其生产工艺包括整经、上浆、并轴、穿综、织造、前处理、染、定型及后整理。其中再生涤纶纤维为常规涤纶再生技术获得，存在前述的纯度低、粘度低等问题。
11.专利申请cn103510183a公开了一种再生涤纶纤维的生产方法，具体步骤如下：1)酯化：将甲醇或乙醇与羧酸混合反应，取得酯化物；2)共聚：将上述酯化物和再生的pet片材、三单体共聚反应形成共聚物；3)过滤：将共聚物进行过滤，去除杂质；4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过喷丝板，制成再生涤纶纤维。该专利技术依然存在前述的纯度低、粘度低等问题。

技术实现要素：

12.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高纯高粘涤纶再生纤维及
其制备方法，纯度高，粘度高，大大提高了产品的力学性能。
13.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
14.一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，具体步骤如下：
15.(1)先将涤纶废料洗净干燥，等离子处理，粉碎，熔融，得到熔体；
16.(2)再将熔体进行初次过滤，二氧化碳通气处理，继续加入1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；
17.(3)接着向预反应熔体中加入氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。
18.优选的，步骤(1)中，所述涤纶废料为涤纶废布或废丝。
19.优选的，步骤(1)中，等离子处理的工艺条件为：在常压下，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对涤纶废料进行等离子处理，工作气体为氩气，其流速为18～20m/s，介质阻挡放电的放电频率为100～120mhz。
20.优选的，步骤(1)中，利用螺杆挤出机实现熔融，螺杆挤出机分为7个区，各区温度依次为260～270℃、260～270℃、270～280℃、285～295℃、285～295℃、280～285℃、265～275℃。
21.优选的，步骤(2)中，初次过滤的工艺条件为：过滤温度285～295℃，过滤精度30～40μm，过滤面积18～20m2。
22.优选的，步骤(2)中，二氧化碳通气处理的工艺条件为：二氧化碳流量为300～400ml/min，通气时间为30～40分钟。
23.优选的，步骤(2)中，熔体、1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐的质量比为100：8～10：6～7：1.2～1.5：2～3：2～3。
24.优选的，步骤(2)中，加热反应的工艺条件为：压力0.3～0.5mpa，温度230～240℃，反应时间2～3小时。
25.优选的，步骤(2)中，再次过滤的工艺条件为：过滤温度290～300℃，过滤精度20～30μm，过滤面积13～16m2。
26.优选的，步骤(3)中，预反应熔体与氢醌-双(β-羟乙基)醚的质量比为100：6～8。
27.优选的，步骤(3)中，交变磁场的工艺条件为：频率3～5khz，磁场强度800～1000g。
28.优选的，步骤(3)中，加热反应的工艺条件为：压力0.3～0.5mpa，温度230～240℃，反应时间1～2小时。
29.优选的，步骤(3)中，负压抽吸的真空度为80～100pa，温度为285～295℃，抽吸时间为25～35分钟。
30.优选的，步骤(3)中，双极过滤包含：一级过滤精度≤25μm，二级过滤精度≤15μm。
31.优选的，步骤(3)中，纺丝和卷绕成丝的具体方法为：将双极过滤后所得熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板挤出丝条，在20～25℃侧吹风条件下冷却固化，即得初生纤维；接着将初生纤维依次利用第一热辊、第二热辊进行牵伸，其中，第一热辊的温度为90～100℃，牵伸倍数为2.5～3倍，第二热辊的温度为160～170℃，牵伸倍数为3～4倍。
32.进一步优选的，纺丝箱内温度为250～260℃，纺丝速度为1200～1300r/min，组件
压力为20～25mpa，侧吹风的风速为2～3m/s，侧吹风温度为32～35℃。
33.进一步优选的，在组件的下方装有缓冷加热器，使得其对应的缓冷区温度为350～360℃，以免初生纤维产生皮芯结构影响后续牵伸。
34.一种高纯高粘涤纶再生纤维，是利用上述制备方法得到的。
35.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
36.本发明以涤纶废料为原料，通过熔融处理制成熔体，加入1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、氢醌-双(β-羟乙基)醚等，进行加热反应，纺丝和卷绕成丝，获得一种涤纶再生纤维。与现有技术相比，本发明的纯度高，粘度高，大大提高了产品的力学性能。
37.1、在熔融处理前先对洗净干燥的涤纶废料进行等离子处理，等离子处理对涤纶废料进行充分活化，并且不会对涤纶结构造成损伤，同时使得小分子杂质游离出来，在后续加热过程中脱离，提高纯度。涤纶废料活化后制成的熔体更容易参与后续的接枝聚合反应，有利于粘度的提高。
38.2、本发明在制备过程中进行了三个过滤步骤，涤纶废料熔融所得熔体先进行初次过滤，加热反应后进行再次过滤，再次加热反应并负压抽吸后进行双极过滤，通过这三个过滤步骤的控制和配合，大大提高了纯度，改善产品的力学性能。
39.3、在熔体进行初次过滤后进行二氧化碳通气处理，有利于小分子杂质的游离，提高纯度，有利于熔体与1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐等的充分混合，从而保证加热反应效果，提高产品力学性能。1,3-双(2-噁唑啉基)苯主要起到扩链作用，1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐含有酯基，改善体系的相容性，增大粘度，改善产品的力学性能。
40.4、向预反应熔体中加入氢醌-双(β-羟乙基)醚，并在交变磁场作用下再次加热反应，交变磁场促进体系内分子之间的相互作用，促进扩链反应的进行，起到更好的增粘效果，改善力学性能。
41.5、再次加热反应完成后进行负压抽吸，在负压抽吸作用下，体系中的小分子物质被抽离，具有提纯效果，提高纯度，保证产品的力学性能。
42.6、本发明的制备方法保持高纯度、高粘度，在纺丝过程中断头少，成品率高，损耗少，所制成的涤纶再生纤维力学性能好，品质好，可满足高品质涤纶纤维的使用需求，具有很好的应用推广价值。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
44.如无特殊说明外，本发明中所有商品均通过市场渠道购买。
45.实施例1
46.一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，具体步骤如下：
47.(1)先将涤纶废布洗净干燥，等离子处理，粉碎，利用螺杆挤出机实现熔融，螺杆挤出机分为7个区，各区温度依次为260℃、260℃、270℃、285℃、285℃、280℃、265℃，得到熔体；
48.(2)再将100g熔体进行初次过滤，二氧化碳通气处理，继续加入8g 1,3-双(2-噁唑啉基)苯、6g二异氰酸酯、1.2g丙烯酸-β-羟丙酯、2g过氧化苯甲酰、2g 1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；
49.(3)接着向预反应熔体中加入其0.06倍重量的氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。
50.其中，步骤(1)中，等离子处理的工艺条件为：在常压下，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对涤纶废料进行等离子处理，工作气体为氩气，其流速为18m/s，介质阻挡放电的放电频率为100mhz。
51.步骤(2)中，初次过滤的工艺条件为：过滤温度285℃，过滤精度30μm，过滤面积18m2。
52.步骤(2)中，二氧化碳通气处理的工艺条件为：二氧化碳流量为300ml/min，通气时间为30分钟。
53.步骤(2)中，加热反应的工艺条件为：压力0.3mpa，温度230℃，反应时间2小时。
54.步骤(2)中，再次过滤的工艺条件为：过滤温度290℃，过滤精度20μm，过滤面积13m2。
55.步骤(3)中，交变磁场的工艺条件为：频率3khz，磁场强度800g。
56.步骤(3)中，加热反应的工艺条件为：压力0.3mpa，温度230℃，反应时间1小时。
57.步骤(3)中，负压抽吸的真空度为80pa，温度为285℃，抽吸时间为25分钟。
58.步骤(3)中，双极过滤包含：一级过滤精度≤25μm，二级过滤精度≤15μm。
59.步骤(3)中，纺丝和卷绕成丝的具体方法为：将双极过滤后所得熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板挤出丝条，在20℃侧吹风条件下冷却固化，即得初生纤维；接着将初生纤维依次利用第一热辊、第二热辊进行牵伸，其中，第一热辊的温度为90℃，牵伸倍数为2.5倍，第二热辊的温度为160℃，牵伸倍数为3倍。纺丝箱内温度为250℃，纺丝速度为1200r/min，组件压力为20mpa，侧吹风的风速为2m/s，侧吹风温度为32℃。在组件的下方装有缓冷加热器，使得其对应的缓冷区温度为350℃，以免初生纤维产生皮芯结构影响后续牵伸。
60.实施例2
61.一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，具体步骤如下：
62.(1)先将涤纶废丝洗净干燥，等离子处理，粉碎，利用螺杆挤出机实现熔融，螺杆挤出机分为7个区，各区温度依次为270℃、270℃、280℃、295℃、295℃、285℃、275℃，得到熔体；
63.(2)再将100g熔体进行初次过滤，二氧化碳通气处理，继续加入10g 1,3-双(2-噁唑啉基)苯、7g二异氰酸酯、1.5g丙烯酸-β-羟丙酯、3g过氧化苯甲酰、3g 1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；
64.(3)接着向预反应熔体中加入其0.08倍重量的氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。
65.其中，步骤(1)中，等离子处理的工艺条件为：在常压下，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对涤纶废料进行等离子处理，工作气体为氩气，其流速为20m/s，介质阻挡放电的放电频率为120mhz。
66.步骤(2)中，初次过滤的工艺条件为：过滤温度295℃，过滤精度40μm，过滤面积20m2。
67.步骤(2)中，二氧化碳通气处理的工艺条件为：二氧化碳流量为400ml/min，通气时间为40分钟。
68.步骤(2)中，加热反应的工艺条件为：压力0.5mpa，温度240℃，反应时间3小时。
69.步骤(2)中，再次过滤的工艺条件为：过滤温度300℃，过滤精度30μm，过滤面积16m2。
70.步骤(3)中，交变磁场的工艺条件为：频率5khz，磁场强度1000g。
71.步骤(3)中，加热反应的工艺条件为：压力0.5mpa，温度240℃，反应时间2小时。
72.步骤(3)中，负压抽吸的真空度为100pa，温度为295℃，抽吸时间为35分钟。
73.步骤(3)中，双极过滤包含：一级过滤精度≤25μm，二级过滤精度≤15μm。
74.步骤(3)中，纺丝和卷绕成丝的具体方法为：将双极过滤后所得熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板挤出丝条，在25℃侧吹风条件下冷却固化，即得初生纤维；接着将初生纤维依次利用第一热辊、第二热辊进行牵伸，其中，第一热辊的温度为100℃，牵伸倍数为3倍，第二热辊的温度为170℃，牵伸倍数为4倍。纺丝箱内温度为260℃，纺丝速度为1300r/min，组件压力为25mpa，侧吹风的风速为3m/s，侧吹风温度为35℃。在组件的下方装有缓冷加热器，使得其对应的缓冷区温度为360℃，以免初生纤维产生皮芯结构影响后续牵伸。
75.实施例3
76.一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，具体步骤如下：
77.(1)先将涤纶废布洗净干燥，等离子处理，粉碎，利用螺杆挤出机实现熔融，螺杆挤出机分为7个区，各区温度依次为265℃、265℃、275℃、290℃、290℃、282℃、270℃，得到熔体；
78.(2)再将100g熔体进行初次过滤，二氧化碳通气处理，继续加入9g 1,3-双(2-噁唑啉基)苯、6.5g二异氰酸酯、1.3g丙烯酸-β-羟丙酯、2.5g过氧化苯甲酰、2.5g 1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；
79.(3)接着向预反应熔体中加入其0.07倍重量的氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。
80.其中，步骤(1)中，等离子处理的工艺条件为：在常压下，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对涤纶废料进行等离子处理，工作气体为氩气，其流速为19m/s，介质阻挡放电的放电频率为110mhz。
81.步骤(2)中，初次过滤的工艺条件为：过滤温度290℃，过滤精度35μm，过滤面积19m2。
82.步骤(2)中，二氧化碳通气处理的工艺条件为：二氧化碳流量为350ml/min，通气时间为35分钟。
83.步骤(2)中，加热反应的工艺条件为：压力0.4mpa，温度235℃，反应时间2.5小时。
84.步骤(2)中，再次过滤的工艺条件为：过滤温度295℃，过滤精度25μm，过滤面积15m2。
85.步骤(3)中，交变磁场的工艺条件为：频率4khz，磁场强度900g。
86.步骤(3)中，加热反应的工艺条件为：压力0.4mpa，温度235℃，反应时间1.5小时。
87.步骤(3)中，负压抽吸的真空度为90pa，温度为290℃，抽吸时间为30分钟。
88.步骤(3)中，双极过滤包含：一级过滤精度≤25μm，二级过滤精度≤15μm。
89.步骤(3)中，纺丝和卷绕成丝的具体方法为：将双极过滤后所得熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板挤出丝条，在22℃侧吹风条件下冷却固化，即得初生纤维；接着将初生纤维依次利用第一热辊、第二热辊进行牵伸，其中，第一热辊的温度为95℃，牵伸倍数为3倍，第二热辊的温度为165℃，牵伸倍数为3倍。纺丝箱内温度为255℃，纺丝速度为1300r/min，组件压力为22mpa，侧吹风的风速为2.5m/s，侧吹风温度为33℃。在组件的下方装有缓冷加热器，使得其对应的缓冷区温度为355℃，以免初生纤维产生皮芯结构影响后续牵伸。
90.对比例
91.一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，具体步骤如下：
92.(1)先将涤纶废布洗净干燥，等离子处理，粉碎，利用螺杆挤出机实现熔融，螺杆挤出机分为7个区，各区温度依次为265℃、265℃、275℃、290℃、290℃、282℃、270℃，得到熔体；
93.(2)再将100g熔体进行初次过滤，继续加入9g 1,3-双(2-噁唑啉基)苯、6.5g二异氰酸酯、1.3g丙烯酸-β-羟丙酯、2.5g过氧化苯甲酰、2.5g 1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；
94.(3)接着向预反应熔体中加入其0.07倍重量的氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。
95.其中，步骤(1)中，等离子处理的工艺条件为：在常压下，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对涤纶废料进行等离子处理，工作气体为氩气，其流速为19m/s，介质阻挡放电的放电频率为110mhz。
96.步骤(2)中，初次过滤的工艺条件为：过滤温度290℃，过滤精度35μm，过滤面积19m2。
97.步骤(2)中，加热反应的工艺条件为：压力0.4mpa，温度235℃，反应时间2.5小时。
98.步骤(2)中，再次过滤的工艺条件为：过滤温度295℃，过滤精度25μm，过滤面积15m2。
99.步骤(3)中，交变磁场的工艺条件为：频率4khz，磁场强度900g。
100.步骤(3)中，加热反应的工艺条件为：压力0.4mpa，温度235℃，反应时间1.5小时。
101.步骤(3)中，负压抽吸的真空度为90pa，温度为290℃，抽吸时间为30分钟。
102.步骤(3)中，双极过滤包含：一级过滤精度≤25μm，二级过滤精度≤15μm。
103.步骤(3)中，纺丝和卷绕成丝的具体方法为：将双极过滤后所得熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板挤出丝条，在22℃侧吹风条件下冷却固化，即得初生纤维；接着将初生纤维依次利用第一热辊、第二热辊进行牵伸，其中，第一热辊的温度为95℃，牵伸倍数为3倍，第二热辊的温度为165℃，牵伸倍数为3倍。纺丝箱内温度为255℃，纺丝速度为1300r/min，组件压力为22mpa，侧吹风的风速为2.5m/s，侧吹风温度为33℃。在组件的下方装有缓
冷加热器，使得其对应的缓冷区温度为355℃，以免初生纤维产生皮芯结构影响后续牵伸。
104.分别对实施例1～3和对比例所得涤纶再生纤维的性能进行考察，具体包括：
105.1、粘度考察：分别取0.5g涤纶再生纤维，加入100g苯酚-1,1,2,2-四氯乙烷的混合溶液(苯酚与1,1,2,2-四氯乙烷的质量比为1：1)中，超声波振荡至溶解，使用乌氏粘度计在25℃条件下进行测试，并利用solomon-ciuta方程计算特性粘度[η]。
[0106]
2、力学性能考察：参考gb/t 14337-2008《化学纤维单纤维断裂强力和断裂伸长的测定》对涤纶再生纤维的力学性能进行考察。
[0107]
考察结果见表1。
[0108]
表1.涤纶再生纤维的性能考察结果
[0109] 特性粘度(dl/g)断裂强力(cn/dtex)断裂伸长率(％)实施例10.816.735.9实施例20.846.535.5实施例30.826.636.1对比例0.695.328.6
[0110]
由表1可知，实施例1～3所得涤纶再生纤维的粘度高，断裂强力和断裂声常绿大，说明具有优异的力学性能。
[0111]
对比例略去二氧化碳通气处理，纯度粘度变差，所得产品的力学性能明显变差，说明二氧化碳通气处理有利于纯度和粘度的提高，从而改善产品的力学性能。
[0112]
本发明通过上述实施例来说明本发明的技术构思，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品个别原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：

1.一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)先将涤纶废料洗净干燥，等离子处理，粉碎，熔融，得到熔体；(2)再将熔体进行初次过滤，二氧化碳通气处理，继续加入1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；(3)接着向预反应熔体中加入氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，等离子处理的工艺条件为：在常压下，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对涤纶废料进行等离子处理，工作气体为氩气，其流速为18～20m/s，介质阻挡放电的放电频率为100～120mhz。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，利用螺杆挤出机实现熔融，螺杆挤出机分为7个区，各区温度依次为260～270℃、260～270℃、270～280℃、285～295℃、285～295℃、280～285℃、265～275℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，初次过滤的工艺条件为：过滤温度285～295℃，过滤精度30～40μm，过滤面积18～20m2。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，二氧化碳通气处理的工艺条件为：二氧化碳流量为300～400ml/min，通气时间为30～40分钟。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，熔体、1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐的质量比为100：8～10：6～7：1.2～1.5：2～3：2～3。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加热反应的工艺条件为：压力0.3～0.5mpa，温度230～240℃，反应时间2～3小时。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，再次过滤的工艺条件为：过滤温度290～300℃，过滤精度20～30μm，过滤面积13～16m2。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，预反应熔体与氢醌-双(β-羟乙基)醚的质量比为100：6～8；交变磁场的工艺条件为：频率3～5khz，磁场强度800～1000g；加热反应的工艺条件为：压力0.3～0.5mpa，温度230～240℃，反应时间1～2小时；负压抽吸的真空度为80～100pa，温度为285～295℃，抽吸时间为25～35分钟；双极过滤包含：一级过滤精度≤25μm，二级过滤精度≤15μm；纺丝和卷绕成丝的具体方法为：将双极过滤后所得熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板挤出丝条，在20～25℃侧吹风条件下冷却固化，即得初生纤维；接着将初生纤维依次利用第一热辊、第二热辊进行牵伸，其中，第一热辊的温度为90～100℃，牵伸倍数为2.5～3倍，第二热辊的温度为160～170℃，牵伸倍数为3～4倍。10.一种高纯高粘涤纶再生纤维，是利用权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的。

技术总结

本发明公开了一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法，是以涤纶废料为原料，通过熔融处理制成熔体，加入1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、氢醌-双(β-羟乙基)醚等，进行加热反应，纺丝和卷绕成丝即得。与现有技术相比，本发明的纯度高，粘度高，大大提高了产品的力学性能。大大提高了产品的力学性能。