一种无纺布袋生产设备的制作方法

1.本技术涉及制袋技术的领域，尤其是涉及一种无纺布袋生产设备。

背景技术：

2.无纺布袋以无纺布为原料，无纺布是新一代环保材料，其具有防潮、透气、质轻、易分解、可循环利用等优点。随着大众环保意识的提升，无纺布袋在生活中的用途也越来越广。
3.无纺布袋制作常用的机器为制袋机，制袋机一般包括放料架、折叠组件、封袋组件、裁剪组件、输送组件。在进行无纺布袋的制作时，首先将由放料架将卷状无纺布放料至折叠组件进行对折，对折后的无纺布运输至封袋组件进行封袋，封袋完成后再输送至裁剪组件将其裁剪成个体，再运输至输送组件进行运输收集。
4.输送组件通常都会使用产品输送带，且在产品输送带的上方会设置压实输送带对输送带上的产品进行压实，在产品输送带输送宽度大于压实输送带宽度且质量较轻的无纺布袋时，由于输送带运转时的速度较快且无纺布袋自身重量较轻，受无纺布袋两端的气流影响，无纺布袋的两端可能向上折叠，进而造成无纺布袋生产不合格。

技术实现要素：

5.为了改善制袋机生产规格较大质量较轻的无纺布袋的时无纺布袋可能会漂浮造成产品不合格的问题，本技术提供一种无纺布袋生产设备。
6.本技术提供的一种无纺布袋生产设备采用如下的技术方案：
7.一种无纺布袋生产设备，包括制袋机，其包括产品输送带以及设在所述产品输送带上方的压实输送带；安装板，其设在所述制袋机的一侧且用于安装所述制袋机；一对压实带，其设在所述产品输送带的上方，且用于对无纺布袋的两端进行压实；每个所述压实带和所述产品输送带之间均存在供所述无纺布袋运输的缝隙；固定组件，其设在一对所述压实带和所述安装板之间，且用于进行所述压实带的固定。
8.通过采用上述技术方案，通过固定组件将一对压实带固定在产品输送带的上方，在产品输送带运输无纺布袋的过程中，两个压实带能够对无纺布袋的两端进行压紧，增加无纺布袋运输过程中的稳定性，在制袋机生产规格较大质量较轻的无纺布袋时，减少产品输送带输送无纺布袋的过程中无纺布袋个体漂浮造成造成产品不合格的问题出现。
9.可选的，所述固定组件包括一对固定连接在所述安装板的固定杆，且每个所述固定杆外均转动套接有滚筒，所述压实带呈长环状，且每个压实带均套设在两个所述滚筒外，每个所述压实带的长度方向均平行于所述产品输送带的长度方向。
10.通过采用上述技术方案，通过两个转动套接于固定杆外的滚筒将压实带绷紧，使得无纺布袋运输过程中滚筒滚动于产品输送带上，在对无纺布袋压紧的同时，减少压实带对无纺布袋运输产生的阻力，保障无纺布袋的正常运输。
11.可选的，所述产品输送带的出料端还设有产品输出轮，所述产品输出轮的下方设
有产品收料组件，所述产品输出轮带动无纺布袋至产品收料组件进行收料。
12.通过采用上述技术方案，通过设置产品输出轮将无纺布袋带动至产品收料组件再由产品收料组件对无纺布袋收料，不需要操作人员守着机器进行实时收料，使无纺布袋的收料更加方便。
13.可选的，所述产品收料组件包括：机架，其设在所述产品输出轮的下方，且所述机架的两侧均转动连接有转动杆，且其中一个转动杆上固定安装有驱动所述转动杆转动的驱动电机；收料输送带，其套设在两个所述转动杆和所述机架外；收料箱，其设在所述收料输送带的输出端。
14.通过采用上述技术方案，在进行产品收料时，打开驱动电机，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转动带动收料输送带传输，进而实现对无纺布袋的运输，收料输送带能够将无纺布袋输送至收料箱进行收集。
15.可选的，所述收料输送带上设有多个吸附无纺布袋的吸风组件。
16.通过采用上述技术方案，吸风组件使收料输送带上的无纺布袋能够吸附于收料输送带上，减少收料输送带上的无纺布袋在运输过程中漂浮并脱离收料输送带的情况出现。
17.可选的，所述收料输送带上贯穿有多个间隔设置的第一通孔，所述机架固定连接有第一固定板和设在所述第一固定板下方的第二固定板，所述第二固定板的下方设有转动连接于所述机架的转动支撑杆，所述收料输送带绕过所述转动支撑杆，且所述第一固定板上贯穿有多个间隔设置的第二通孔，所述第二固定板上贯穿有多个间隔设置的抽风孔，所述抽风孔和所述吸风组件一一对应，且每个所述吸风组件均包括抽风机和连接于所述抽风机和对应的所述抽风孔之间的吸风管道。
18.通过采用上述技术方案，在收料输送带传输过程中，打开抽风机，抽风机通过吸风管道能够对第二固定板、机架和第一固定板三者围成的空间进行抽气，第一固定板上的多个第二通孔和收料输送带上的多个第一通孔使得抽风机可通过吸风管道作用于收料输送带上的无纺布袋，使得无纺布袋被吸附于收料输送带上。
19.可选的，每个所述吸风管道与对应的所述抽风机之间均设有控风组件。
20.通过采用上述技术方案，不同规格不同重量的无纺布袋在收料输送带上运输所需的吸附力不同，吸风组件既要保障无纺布袋被吸附，又要保障无纺布袋能够跟随收料输送带的传输随之移动，故操作人员需要对吸风管道内的气体流量进行控制，通过调整吸风管道内的气体流量大小，使吸风组件适用于多种规格的无纺布袋。
21.可选的，每个所述抽风机上均固定连接有第一连接管道，且每个所述第一连接管道和对应的吸风管道之间均连接有第二连接管道，每个所述控风组件均包括：气体流量计，其安装于所述第二连接管道；气体流量阀，其安装于所述第一连接管道。
22.通过采用上述技术方案，操作人员能够通过控制气体流量阀进行吸风管道内的气体流量的控制，使得收料输送带能够运输不同规格的无纺布袋，同时操作人员能够记录不同规格的无纺布袋对应的气体流量计的数值，使气体流量阀的调整过程更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定组件对一对压实带进行固定，使得两个压实带能够分别对无纺布袋的两端进行压紧，进而改善制袋机生产规格较大质量较轻的无纺布袋的时无纺布袋可能会漂浮造成产品不合格的问题；
25.2.通过设置滚筒转动连接于固定杆进行压实带的固定，在保证压实带压紧无纺布袋的同时还能够保障无纺布袋的正常运输；
26.3.通过设置吸风组件对收料输送带上的无纺布袋进行吸附，能够减少收料输送带上的无纺布袋在运输过程中漂浮并脱离收料输送带的情况出现。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例突出显示转动杆的局部结构示意图；
29.图3是本技术实施例突出显示第二固定板的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、制袋机；11、产品输送带；12、压实输送带；2、安装板；3、压实带；4、固定组件；41、固定杆；42、滚筒；5、产品输出轮；51、卡槽；6、产品收料组件；61、机架；611、第一固定板；6111、第二通孔；612、第二固定板；6121、抽风孔；62、转动杆；63、驱动电机；64、收料输送带；641、第一通孔；65、转动支撑杆；66、收料箱；7、吸风组件；71、吸风管道；72、抽风机；721、第一连接管道；8、控风组件；81、气体流量计；82、气体流量阀；83、第二连接管道。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无纺布袋生产设备。参照图1，一种无纺布袋生产设备包括制袋机1，制袋机1用于无纺布袋的制作，制袋机1的一侧设有安装板2，且安装板2竖直设置，安装板2用于安装制袋机1。制袋机1包括产品输送带11，产品输送带11用于运输裁剪完成的无纺布袋成品，且产品输送带11安装于安装板2的板面上，产品输送带11的上方设有压实输送带12，压实输送带12也安装于产品输送带11的上方，且压实输送带12和产品输送带11之间存在供无纺布袋输送的缝隙。
33.参照图1，产品输送带11的上方还设有一对压实带3，一对压实带3依次设在压实输送带12的两侧，每个压实带3和产品输送带11之间均存在容许无纺布袋运输的缝隙，且一对压实带3能够分别对无纺布袋的两端进行压实。安装板2上还设有固定组件4，固定组件4用于进行压实带3的固定。
34.制袋机1制备的无纺布袋在由产品输送带11输送的过程中，两个压实带3能够分别对无纺布袋的两端进行压实，进而有效改善制袋机1生产规格较大质量较轻的无纺布袋，在使用产品输送带11输送无纺布袋的过程中，无纺布袋可能会漂浮进而造成无纺布袋上产生折痕造成产品不合格的问题。
35.参照图1，固定组件4包括一对固定杆41，每个固定杆41均固定连接在安装板2的板面上，且每个固定杆41外均转动套接有滚筒42，每个压实带3均呈长环状，且两个压实带3分别位于每个滚筒42相互远离的两端，每个压实带3均套设于两个滚筒42外，且每个压实带3的长度方向均平行于产品输送带11的长度方向，两个滚筒42使两个压实带3处于紧绷状态，且每个压实带3贴近产品输送带11的一侧与产品输送带11之间均具有缝隙，保障无纺布袋得以在压实带3与产品输送带11之间的缝隙间顺利运输。
36.产品输送带11运输无纺布袋，在无纺布袋的运输过程中两个压实带3对无纺布袋的两端进行压紧，进而减少无纺布袋两端漂浮的可能性，且两个滚筒42之间的压紧带处于
绷紧状态，在无纺布袋运输过程中，两个滚筒42转动带动压实带3移动，在保障压实带3对无纺布袋的压实效果的同时，保障产品输送带11上的无纺布袋的正常运输。
37.两个滚筒42均滚动连接于压实输送带12，通过两个滚筒42对压实输送带12的压紧能够进一步提升对无纺布袋的压紧效果。
38.参照图1，产品输送带11的出料端还设有安装于安装板2的产品输出轮5，产品输出轮5转动连接于安装板2，产品输出轮5可通过电机（图中未示出）驱动。且产品输出轮5的圆周面上向内开设有多个卡槽51，多个卡槽51用于暂存无纺布袋成品，且多个卡槽51环绕产品输出轮5的轴线均匀间隔设置。产品输出轮5的下方设有产品收料组件6，产品输出轮5能够将无纺布袋带动至产品收料组件6上收集。
39.参照图1和图2，产品收料组件6包括机架61，机架61设在产品输出轮5的下方，且机架61位于长边上的的两侧均安装有转动杆62，两个转动杆62均转动连接于机架61，且其中一个转动杆62的一端设有驱动电机63，驱动电机63固定安装在机架61，且驱动电机63的驱动轴与转动杆62固定相连。机架61和两个转动杆62外套装有收料输送带64，且机架61中部的下方转动连接有转动支撑杆65，收料输送带64绕过转动支撑杆65设置，收料输送带64的输出端还设有收料箱66。
40.产品输出轮5将无纺布袋带动至收料输送带64，打开驱动电机63，在驱动电机63的作用下，转动杆62转动带动收料输送带64传输，进而实现对无纺布袋的运输，经由收料输送带64输送的无纺布袋会掉落至收料箱66收集。
41.参照图1，收料输送带64上设有吸风组件7，吸风组件7用于吸附收料输送带64上的无纺布，在收料输送带64传输的过程中，收料输送带64上的无纺布袋质量较轻可能漂浮，故在收料输送带64上设置吸风组件7能够减少收料输送带64上的无纺布袋在运输过程中漂浮的可能性。
42.参照图1和图3，收料输送带64上贯穿有多个第一通孔641，且多个第一通孔641间隔设置。机架61本体上还设有第一固定板611，第一固定板611固定连接在机架61，且第一固定板611的长度方向平行于机架61的长度方向，第一固定板611上贯穿有多个第二通孔6111，多个第二通孔6111间隔设置，第一固定板611的下方设置有第二固定板612，第二固定板612固定连接于机架61，且第二固定板612上贯穿有多个抽风孔6121，多个抽风孔6121间隔设置，吸风组件7与抽风孔6121一一对应，每个吸风组件7均包括吸风管道71和抽风机72，每个吸风管道71均固定连接在对应的抽风孔6121的内壁，且每个吸风管道71远离抽风孔6121的一端均与抽风机72相连。本实施例选用2个吸风组件7，在实际作业过程中，操作人员可根据收料输送带64的长度自行进行吸风组件7的调整。
43.在使用收料输送带64输送无纺布袋的过程中，启动抽风机72，抽风机72通过吸风管道71向机架61和第一固定板611形成的空间进行抽气，第一固定板611上的多个第二通孔6111和收料输送带64上的多个第一通孔641使得吸风管道71抽气时能够将收料输送带64上输送的无纺布袋有效吸附于收料输送带64上，有效减少无纺布袋输送过程中漂浮脱离收料输送带64的可能性。
44.参照图1，每个吸风管道71与对应的抽风机72之间均设置有控风组件8，控风组件8用于控制吸风管道71内的空气流量，使作用于收料输送带64上的风量既能够将无纺布吸附在收料输送带64上又能够使无纺布袋跟随收料输送带64运输。
45.每个抽风机72上均固定连接有第一连接管道721，且每个第一连接管道721和对应的吸风管道71之间均连接有第二连接管道83，每个第二连接管道83均通过法兰连接于第一连接管道721和吸风管道71之间。每个控风组件8均包括气体流量计81和气体流量阀82，每个气体流量阀82均固定安装于对应的第一连接管道721，每个气体流量计81均固定安装于对应的第二连接管道83。
46.在无纺布袋的重量规格发生改变时，操作人员能够通过气体流量阀82进行抽风机72抽风的流量的控制，使得收料输送带64能够运输不同规格的无纺布袋，操作人员能够记录不同规格的无纺布袋对应的气体流量计81的数值，使得无纺布袋的规格改变时，气体流量阀82的调整过程更加便捷。
47.本技术实施例一种无纺布袋生产设备的实施原理为：制袋机1制备完成的无纺布袋经由产品输送带11输送至产品输出轮5，同时打开驱动电机63和抽风机72，并通过气体流量阀82至适当位置，产品输出轮5将无纺布袋运输至收料输送带64上，收料输送带64将无纺布袋运输至收料箱66，由收料箱66进行收集。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无纺布袋生产设备，其特征在于，包括：制袋机(1)，其包括产品输送带(11)以及设在所述产品输送带(11)上方的压实输送带(12)；安装板(2)，其设在所述制袋机(1)的一侧且用于安装所述制袋机(1)；一对压实带(3)，其设在所述产品输送带(11)的上方，且用于对无纺布袋的两端进行压实；每个所述压实带(3)和所述产品输送带(11)之间均存在供所述无纺布袋运输的缝隙；固定组件(4)，其设在一对所述压实带(3)和所述安装板(2)之间，且用于进行所述压实带(3)的固定。2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产设备，其特征在于：所述固定组件(4)包括一对固定连接在所述安装板(2)的固定杆(41)，且每个所述固定杆(41)外均转动套接有滚筒(42)，所述压实带(3)呈长环状，且每个压实带(3)均套设在两个所述滚筒(42)外，每个所述压实带(3)的长度方向均平行于所述产品输送带(11)的长度方向。3.根据权利要求2所述的一种无纺布袋生产设备，其特征在于：所述产品输送带(11)的出料端还设有产品输出轮(5)，所述产品输出轮(5)的下方设有产品收料组件(6)，所述产品输出轮(5)带动无纺布袋至产品收料组件(6)进行收料。4.根据权利要求3所述的一种无纺布袋生产设备，其特征在于：所述产品收料组件(6)包括：机架(61)，其设在所述产品输出轮(5)的下方，且所述机架(61)的两侧均转动连接有转动杆(62)，且其中一个转动杆(62)上固定安装有驱动所述转动杆(62)转动的驱动电机(63)；收料输送带(64)，其套设在两个所述转动杆(62)和所述机架(61)外；收料箱(66)，其设在所述收料输送带(64)的输出端。5.根据权利要求4所述的一种无纺布袋生产设备，其特征在于：所述收料输送带(64)上设有多个吸附无纺布袋的吸风组件(7)。6.根据权利要求5所述的一种无纺布袋生产设备，其特征在于：所述收料输送带(64)上贯穿有多个间隔设置的第一通孔(641)，所述机架(61)固定连接有第一固定板(611)和设在所述第一固定板(611)下方的第二固定板(612)，所述第二固定板(612)的下方设有转动连接于所述机架(61)的转动支撑杆(65)，所述收料输送带(64)绕过所述转动支撑杆(65)，且所述第一固定板(611)上贯穿有多个间隔设置的第二通孔(6111)，所述第二固定板(612)上贯穿有多个间隔设置的抽风孔(6121)，所述抽风孔(6121)和所述吸风组件(7)一一对应，且每个所述吸风组件(7)均包括抽风机(72)和连接于所述抽风机(72)和对应的所述抽风孔(6121)之间的吸风管道(71)。7.根据权利要求6所述的一种无纺布袋生产设备，其特征在于：每个所述吸风管道(71)与对应的所述抽风机(72)之间均设有控风组件(8)。8.根据权利要求7所述的一种无纺布袋生产设备，其特征在于：每个所述抽风机(72)上均固定连接有第一连接管道(721)，且每个所述第一连接管道(721)和对应的吸风管道(71)之间均连接有第二连接管道(83)，每个所述控风组件(8)均包括：气体流量计(81)，其安装于所述第二连接管道(83)；气体流量阀(82)，其安装于所述第一连接管道(721)。

技术总结

本申请涉及一种无纺布袋生产设备，其包括制袋机，其包括产品输送带以及设在产品输送带上方的压实输送带；安装板，其设在制袋机的一侧且用于安装制袋机；一对压实带，其设在产品输送带的上方，且用于对无纺布袋的两端进行压实；每个压实带和产品输送带之间均存在供无纺布袋运输的缝隙；固定组件，其设在一对压实带和安装板之间，且用于进行压实带的固定。本申请中，在产品输送带运输无纺布袋的过程中，两个压实带能够对无纺布袋的两端进行压紧，增加无纺布袋运输过程中的稳定性，在制袋机生产规格较大质量较轻的无纺布袋时，减少产品输送带输送无纺布袋的过程中无纺布袋个体漂浮造成造成产品不合格的问题出现。造成产品不合格的问题出现。造成产品不合格的问题出现。