1 课程研究的目的和意义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。 混凝土搅拌站，特别是大型搅拌站
，均具有一定储存能力的水泥筒仓。它不仅起到了散装水泥中转和储存的作用，是水泥中转站的另一种形式，同时它也是大量使用散装水泥的重要工业部门。一个国家水泥仓技术发展的水平和数量的多少，也可透视出散装水泥使用比例的高与低。因此，水泥仓
的大发展，必将促进散装水泥的发展。 2 课程研究的主要内容和目标
喷淋嘴
设计一台直径6米储料量600吨的塔罐式水泥仓，并配套完成30T/H处理量的其相关装置的选型，最终完成毕业设计图纸及计算说明书编写。
（1）水泥仓为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
（2）当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
（信用卡催收系统3）储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓柔毛水杨梅(水泥罐)内。
（4）在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
（5）通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
（6）当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除太阳能电池片回收“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
（7）当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
3 我国水泥仓研究的内容和水平
新型干法水泥生产线基本上分三个台阶：从700t/d 到﹤2000t/d 生产线规模；2000t/d 到﹤4000/d；4000/d 到10000t/d。今年，个别大企业已经着手建设12000t/d生产线。我们的研究设计内容和水平也随着生产规模的升级而不断地提高和完善。 研究设计内容涵盖水泥生产的工艺、装备、电气自动化、检验检测、水泥标准以及水泥基材料、水泥品种、规划与咨询等。基础研究主要由部分大学和研究设计院所完成。从产品和测试标准的制定到材料性质和品种的研究， 基本满足了国内生产的需要。
尤其在装备开发上面，近几年通过引进国外先进技术，逐步解决了水泥生产线上许多设备
上的关键技术。国内几个大型设计研究院在吸收国外技术的基础上，研发出大量具有自主知识产权的装备技术，大大推进了我国新型干法水泥生产线的建设进程。
3.1 窑外分解及煅烧技术
国内几个研究设计院已经相继成功研发具有自主知识产权的新型防堵高效低阻旋风预热器及分解炉，全面提升了我国新型干法水泥窑系统的国产化、大型化技术水平。新型旋风筒技术及主要指标达到国际先进水平。预热器形式进一步优化，系统内的单项部件的结构和材质进一步改进，使得系统的效率进一步提高，一些性能优良的预热器分解炉系统的入窑物料分解率已达94％，因而窑的L/D趋势在缩短，出现了L/D=10～12的短窑。进一步改进了装备和系统的可靠性，使水泥生产具有优质、高效、低耗、符合环保要求和大型化、自动化的特征。
在安徽铜陵海螺水泥有限公司日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，第一次采用了Ф砂6×95米的超大型回转窑，且仅带3处支撑；第一次采用了双系列低压损型五级旋风预热器带单分解炉组成的新型干法窑尾烧成系统，单位熟料热耗设计指标仅为710×4.182kJ/kg，居世界先进水平。
3.2 空气梁篦冷机技术的应用
在吸收国外先进技术的基础上国内自行开发了空气梁往复推动篦式冷却机，采用空气梁供风、高阻力篦床、入料均匀分配、厚料层、脉冲分风及合理的配风等新技术，已广泛地用在日产1000～5000t生产线上。解决了厚层篦冷机冷风不易均匀透过料层的技术难点，冷风和高温熟料进行激烈的换热，一方面有利于熟料快速冷却；另一方面提高了二次、三次风温度，篦冷机的热效率已提高至74%以上，且运转率大幅度提高。
3.3 多风道燃烧器的应用
国内已开发应用了三风道、四风道、直至燃烧两种以上燃料的五风道多通道煤粉燃烧器。由中华人民共和国发展和改革委员会发布的建材机械行业《水泥工业用多风道煤粉燃烧器技术条件》（JC/T 938-2004）新标准将于今年4月1日正式实施。
以上三项技术是新型干法水泥生产线的成熟配置。
3.4 无烟煤技术的成功应用
淤泥固化
我国生产水泥以燃煤为主。近年来，我国新建和改造了许多水泥新型干法窑，使水泥生产对煤的需求量大大增加。然而，尽管我国煤炭储量丰富，品种齐全，但在全国煤炭储量分布及品种分布上，却是不平衡的。许多地区的煤炭主要是低挥发份煤。为使这些地区能用当地煤生产水泥，来增加工厂经济效益，减轻交通运输的压力，且合理地利用燃料，我国从20世纪90年代初起， 开发研究新型干法水泥生产线燃无烟煤生产水泥的课题，并开发出专门的工艺技术和设备，目前已将此技术和设备在十几条700t/d～ 2000t/d料生产线上成功应用，生产用煤的挥发分低于5%。取得很好的经济效益。
3.5 生料破碎与粉磨技术
石灰石破碎机，单机生产能力可达400t/h～1400t/h， 可适用于2000t/d～10000t/d熟料生产线。我国生料立式磨的应用也是在广泛吸收国外先进技术基础上，以自主开发为主，已能满足5000t/d 生产线的配套使用。生料粉磨系统的电耗指标可达17kWh/t。国内立式磨的生产厂商主要有：合肥中亚水泥机械厂的M型系列、沈阳重型机器有限责任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列产品。
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