一种顶面铝板吊挂用折弯件的制作方法

1.本实用新型涉及折弯件领域，具体而言，涉及一种顶面铝板吊挂用折弯件。

背景技术：

2.折弯件在使用的时候，用于实现对设备进行固定连接，折弯件在机械加工生产中经常可以见到，例如将金属完成v形、u型等。在一般常见的情况下，金属折弯的情况有两种方法，一种是模具折弯，另外一种是折弯机折弯。
3.但是，现有的折弯件在制造的时候，卡合连接处，并没有设有限位的机构，实现对顶面铝板进行卡合，防止脱落，以及在顶面铝板容易发生脱落的时候，不能够实现对顶面铝板进行限位挤压，防止顶面铝板发生脱落等问题。

技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种顶面铝板吊挂用折弯件，旨在改善现有的折弯件在制造的时候，卡合连接处，并没有设有限位的机构，实现对顶面铝板进行卡合，防止脱落，以及在顶面铝板容易发生脱落的时候，不能够实现对顶面铝板进行限位挤压，防止顶面铝板发生脱落等问题。
5.本实用新型实施例提供了一种顶面铝板吊挂用折弯件，包括折弯件本体；
6.所述折弯件本体的底部固定设有卡合机构，所述折弯件本体的上部固定设有挤压机构、加强机构和安装机构；
7.所述折弯件本体包括有主立板，所述主立板的底部折弯设有第一横板，所述第一横板的上部折弯设有所述卡合机构中的支撑板，所述支撑板的顶部折弯设有延伸板，所述延伸板的下部折弯设有卡合板。
8.在上述实现过程中，本实用新型在使用的时候，在折弯件本体上设有卡合机构，以及卡合机构中包括有支撑板、延伸板和卡合板，通过支撑板和延伸板的设定可以实现对顶面铝板进行卡合连接，并且在延伸板上设有卡合板，可以实现对卡合连接的顶面铝板进行限位，防止脱落，还设有挤压机构、加强机构和安装机构，通过挤压机构再次实现对顶面铝板进行限位，防止脱落，且加强机构的设定可以在若干折弯件本体之间贯穿连接加强铝板，保持所有的折弯件本体整体性强，安装强度高，安装机构便于实现对折弯件本体进行固定安装。
9.在一种具体的实施方案中，所述主立板的上部折弯设有第二横板，所述第二横板的下部设有所述挤压机构。
10.在上述实现过程中，第二横板的设定既能够实现对挤压机构进行安装，也便于可以防止顶面铝板脱落。
11.在一种具体的实施方案中，所述挤压机构包括有固定连接在所述第二横板下部的若干弹簧，若干所述弹簧的底部共同固定安装有挤压板。
12.在上述实现过程中，弹簧和挤压板的设定可以实现对顶面铝板进行挤压防止脱
落，且弹簧的设定可以实现弹性复位，便于安装和拆卸。
13.在一种具体的实施方案中，所述第二横板的上部折弯设有加强立板，所述加强立板的上部折弯设有所述安装机构中的安装板。
14.在上述实现过程中，加强立板的设定可以实现对安装机构进行连接，以及实现对折弯件本体进行加强连接处理。
15.在一种具体的实施方案中，所述安装板上开设有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔的内部分别螺纹连接有安装螺栓。
16.在上述实现过程中，螺栓孔的设定便于安装螺栓进行连接，使得安装板能够稳定的进行固定安装。
17.在一种具体的实施方案中，所述加强立板上开设有贯穿腔，所述贯穿腔的上部开设有定位腔，所述定位腔的一侧设有防脱块。
18.在上述实现过程中，贯穿腔的设定可以实现对贯穿安装加强铝板，使得所有的折弯件本体能够有效的连接成一个整体，增加连接强度，且定位腔和防脱块的设定可以稳定的卡合加强铝板的安装。
19.在一种具体的实施方案中，若干所述弹簧等距离固定连接在所述第二横板下部，所述挤压板贴合处在所述延伸板的上部。
20.在上述实现过程中，弹簧等距离设置，可以有效的提高受力均匀性，且挤压板贴合在延伸板的上部，便于实现对顶面铝板进行挤压，防脱落。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的正面结构示意图。
25.图中：100-折弯件本体；110-主立板；111-第一横板；120-第二横板；121-加强立板；200-卡合机构；210-支撑板；211-延伸板；212-卡合板；300-挤压机构；310-弹簧；320-挤压板；400-加强机构；410-贯穿腔；420-定位腔；421-防脱块；500-安装机构；510-安装板；520-螺栓孔；521-安装螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.请参阅图1-3，本实用新型提供一种顶面铝板吊挂用折弯件，包括折弯件本体100；所述折弯件本体100的底部固定设有卡合机构200，所述折弯件本体100的上部固定设有挤压机构300、加强机构400和安装机构500；所述折弯件本体100包括有主立板110，所述主立板110的底部折弯设有第一横板111，所述第一横板111的上部折弯设有所述卡合机构200中的支撑板210，所述支撑板210的顶部折弯设有延伸板211，所述延伸板211的下部折弯设有卡合板212。本实用新型在使用的时候，在折弯件本体100上设有卡合机构200，以及卡合机构200中包括有支撑板210、延伸板211和卡合板212，通过支撑板210和延伸板211的设定可以实现对顶面铝板进行卡合连接，并且在延伸板211上设有卡合板212，可以实现对卡合连接的顶面铝板进行限位，防止脱落，还设有挤压机构300、加强机构400和安装机构500，通过挤压机构300再次实现对顶面铝板进行限位，防止脱落，且加强机构400的设定可以在若干折弯件本体100之间贯穿连接加强铝板，保持所有的折弯件本体100整体性强，安装强度高，安装机构500便于实现对折弯件本体100进行固定安装。
35.在本实施例中，所述主立板110的上部折弯设有第二横板120，所述第二横板120的下部设有所述挤压机构300，第二横板120的设定既能够实现对挤压机构300进行安装，也便于可以防止顶面铝板脱落。所述挤压机构300包括有固定连接在所述第二横板120下部的若干弹簧310，若干所述弹簧310的底部共同固定安装有挤压板320，弹簧310和挤压板320的设定可以实现对顶面铝板进行挤压防止脱落，且弹簧310的设定可以实现弹性复位，便于安装和拆卸。
36.在本实用新型文件中，所述第二横板120的上部折弯设有加强立板121，所述加强立板121的上部折弯设有所述安装机构500中的安装板510，加强立板121的设定可以实现对安装机构500进行连接，以及实现对折弯件本体100进行加强连接处理。所述安装板510上开设有若干螺栓孔520，若干所述螺栓孔520的内部分别螺纹连接有安装螺栓521，螺栓孔520的设定便于安装螺栓521进行连接，使得安装板510能够稳定的进行固定安装。
37.在具体设置时，所述加强立板121上开设有贯穿腔410，所述贯穿腔410的上部开设有定位腔420，所述定位腔420的一侧设有防脱块421，贯穿腔410的设定可以实现对贯穿安装加强铝板，使得所有的折弯件本体100能够有效的连接成一个整体，增加连接强度，且定位腔420和防脱块421的设定可以稳定的卡合加强铝板的安装。若干所述弹簧310等距离固定连接在所述第二横板120下部，所述挤压板320贴合处在所述延伸板211的上部，弹簧310等距离设置，可以有效的提高受力均匀性，且挤压板320贴合在延伸板211的上部，便于实现对顶面铝板进行挤压，防脱落。
38.具体的，该顶面铝板吊挂用折弯件的工作原理：使用时，通过安装机构500中的安装板510将折弯件本体100进行固定吊装，即通过安装螺栓521进行稳定的固定安装，然后将顶面铝板的两端安装在卡合机构200中，使得顶面铝板的折弯端部卡合连接在支撑板210、延伸板211和卡合板212的内部，且顶面铝板贴合在延伸板211上，并且挤压机构300中的弹簧310和挤压板320实现对顶面铝板进行挤压固定，防止顶面铝板脱落，保持稳定的贴合性，然后将两端的折弯件本体100或者若干折弯件本体100通过设置在加强立板121上的加强机构400进行整体连接，保持整体性，即将加强铝板贯穿加强机构400中的贯穿腔410，并且通过定位腔420和防脱块421实现对加强铝板进行定位，防止加强铝板发生脱落。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种顶面铝板吊挂用折弯件，其特征在于，包括折弯件本体(100)；所述折弯件本体(100)的底部固定设有卡合机构(200)，所述折弯件本体(100)的上部固定设有挤压机构(300)、加强机构(400)和安装机构(500)；所述折弯件本体(100)包括有主立板(110)，所述主立板(110)的底部折弯设有第一横板(111)，所述第一横板(111)的上部折弯设有所述卡合机构(200)中的支撑板(210)，所述支撑板(210)的顶部折弯设有延伸板(211)，所述延伸板(211)的下部折弯设有卡合板(212)。2.根据权利要求1所述的一种顶面铝板吊挂用折弯件，其特征在于，所述主立板(110)的上部折弯设有第二横板(120)，所述第二横板(120)的下部设有所述挤压机构(300)。3.根据权利要求2所述的一种顶面铝板吊挂用折弯件，其特征在于，所述挤压机构(300)包括有固定连接在所述第二横板(120)下部的若干弹簧(310)，若干所述弹簧(310)的底部共同固定安装有挤压板(320)。4.根据权利要求2所述的一种顶面铝板吊挂用折弯件，其特征在于，所述第二横板(120)的上部折弯设有加强立板(121)，所述加强立板(121)的上部折弯设有所述安装机构(500)中的安装板(510)。5.根据权利要求4所述的一种顶面铝板吊挂用折弯件，其特征在于，所述安装板(510)上开设有若干螺栓孔(520)，若干所述螺栓孔(520)的内部分别螺纹连接有安装螺栓(521)。6.根据权利要求4所述的一种顶面铝板吊挂用折弯件，其特征在于，所述加强立板(121)上开设有贯穿腔(410)，所述贯穿腔(410)的上部开设有定位腔(420)，所述定位腔(420)的一侧设有防脱块(421)。7.根据权利要求3所述的一种顶面铝板吊挂用折弯件，其特征在于，若干所述弹簧(310)等距离固定连接在所述第二横板(120)下部，所述挤压板(320)贴合处在所述延伸板(211)的上部。

技术总结

本实用新型提供了一种顶面铝板吊挂用折弯件，属于折弯件领域。该一种顶面铝板吊挂用折弯件，包括折弯件本体；所述折弯件本体的底部固定设有卡合机构，所述折弯件本体的上部固定设有挤压机构、加强机构和安装机构。本实用新型通过支撑板和延伸板的设定可以实现对顶面铝板进行卡合连接，并且在延伸板上设有卡合板，可以实现对卡合连接的顶面铝板进行限位，防止脱落，还设有挤压机构、加强机构和安装机构，通过挤压机构再次实现对顶面铝板进行限位，防止脱落，且加强机构的设定可以在若干折弯件本体之间贯穿连接加强铝板，保持所有的折弯件本体整体性强，安装强度高，安装机构便于实现对折弯件本体进行固定安装。实现对折弯件本体进行固定安装。实现对折弯件本体进行固定安装。