多腔室混合配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为多腔室混合配料装置。

背景技术：

2.水泥是一种粉状材料，在建筑施工中的应用比较多，水泥加水后具有一定的粘性，可以把砂、石等材料牢固的粘在一起，水泥所含的配料成分多，所以在水泥生产中，需要将配料进行混匀。
3.但是现有的水泥生产用的配料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对配料进行分开混合，水泥中的成分多，有石灰石、铁矿物、粘土等，不同配料之间的性能不同，如果将所有配料掺杂在一起混合，容易出现搅拌不均匀的现象，一些固体配料出现结块的话不易打散，这样会影响到后期水泥的使用效果，从而降低了对配料装置的使用效率，所以我们提出了多腔室混合配料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多腔室混合配料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的配料装置不便于对配料进行分开混合，水泥中的成分多，有石灰石、铁矿物、粘土等，不同配料之间的性能不同，如果将所有配料掺杂在一起混合，容易出现搅拌不均匀的现象，一些固体配料出现结块的话不易打散，这样会影响到后期水泥的使用效果，从而降低了对配料装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多腔室混合配料装置，包括箱体、连接件和对接槽，所述箱体的外壁设置有连接件，且连接件的内壁开设有对接槽；
6.还包括：
7.顶板，其设置于所述箱体的上端位置，所述顶板的底部安装有连接板，该连接板与所述对接槽连接；
8.隔板，其设置于所述箱体的内部，将所述箱体分隔成多个腔体，箱体的底部设置有出料管，该出料管与所述箱体的多个腔体对应，且出料管的底端与连接口相连接，所述连接口设置于集料桶上；
9.驱动电机，其通过螺栓安装在所述顶板的正上端，所述驱动电机的输出端和第一旋转杆相连接，且第一旋转杆的左右两侧均设置有第二旋转杆，所述第一旋转杆、第二旋转杆竖向且对应设置于所述箱体内的多个腔体内，且第一旋转杆和第二旋转杆均安装有第一搅拌叶片和输料片，同时输料片设置于第一搅拌叶片的下方；
10.进料管，其设置于所述箱体的前侧。
11.优选的，所述连接件和箱体的连接方式为焊接，且连接件内壁的对接槽的尺寸和连接板的尺寸相吻合，并且连接板和顶板之间为焊接连接，这样便于对顶板和箱体之间进行拆装操作，不使用的时候便于拆卸清洗。
12.优选的，所述连接板在顶板的底部对称分布，且顶板的底部和箱体的开口端相互
贴合，可以通过连接板对顶板的安装起到定位的作用，防止出现偏斜的现象。
13.优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆均与顶板之间为轴承连接，且第一旋转杆和第二旋转杆之间为链传动连接，并且第二旋转杆设置有2个，这样可以使第一旋转杆和第二旋转杆在使用时更加稳定，有效防止出现脱落的现象。
14.优选的，所述第一搅拌叶片和输料片的连接方式为焊接，且第一搅拌叶片和隔板之间存在间隔，并且隔板和箱体内壁的连接方式为焊接，同时输料片呈螺旋状，当输料片旋转时，可以对材料进行提升，使第一搅拌叶片对材料混合的更加充分。
15.优选的，所述出料管设置有3个，且出料管和连接口之间为法兰连接，所述隔板的底部呈倾斜状，所述集料桶的内部设置有第二搅拌叶片，这样便于对混合后的材料进行再次一起混合，进一步保证各配料的混匀效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)该多腔室混合配料装置，箱体的内部设置有隔板，且隔板将箱体内部分成了三个腔室，并且每个腔室中都设置有第一搅拌叶片和输料片，同时相对应的腔室设置有进料管，这样可以将配料分开混合，其中输料片呈螺旋状，从而可以通过输料片将配料向上提升，使第一搅拌叶片对配料进行多次搅拌，这样便可以使配料搅拌混合的更加均匀，还可以对结块的材料进行打散处理，有效防止出现固体配料结块的现象；
18.(2)该多腔室混合配料装置，每个腔室的底部均设置有出料管，且出料管和集料桶上方的连接口相互贴合，进而可以使混合好的材料经过出料管和连接口进入集料桶中，便于对混合后的材料进行集中收集，而且集料桶的内部设置有第二搅拌叶，因此可以对配料进行再次搅拌，使各配料之间混合均匀，提高后期的利用率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型第二旋转杆俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型箱体侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型连接口和集料桶连接俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型连接板和顶板连接仰视结构示意图；
24.图6为本实用新型集料桶侧视结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、连接件；3、对接槽；4、连接板；5、顶板；6、驱动电机；7、第一旋转杆；8、第二旋转杆；9、第一搅拌叶片；10、输料片； 11、隔板；12、出料管；13、连接口；14、集料桶；1401、第二搅拌叶片； 15、进料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：多腔室混合配料装置，包括箱体1、连接件2和对接槽3，箱体1的外壁设置有连接件2，且连接件2 的内壁开设有对接槽3；
28.顶板5，其设置于箱体1的上端位置，顶板5的底部安装有连接板4，连接件2和箱体1的连接方式为焊接，且连接件2内壁的对接槽3的尺寸和连接板4的尺寸相吻合，并且连接板4和顶板5之间为焊接连接，连接板4在顶板5的底部对称分布，且顶板5的底部和箱体1的开口端相互贴合；
29.进料管15，其设置于箱体1的前侧，首先将箱体1放在相应位置，接着将顶板5底部的连接板4卡合进对接槽3中，使顶板5和箱体1之间进行对接安装，随着顶板5的安装，顶板5底部的第一旋转杆7和第二旋转杆8连同第一搅拌叶片9和输料片10一起进入箱体1内部，在箱体1的内部设置有隔板11，且隔板11将箱体1内部分成三个腔室，因此可以使第一旋转杆7和第二旋转杆8进入相对应的腔室中，而且每个对应的腔室都设有进料管15，所以可以通过进料管15将配料进行投放，
30.驱动电机6，其通过螺栓安装在顶板5的正上端，驱动电机6的输出端和第一旋转杆7相连接，且第一旋转杆7的左右两侧均设置有第二旋转杆8，并且第一旋转杆7和第二旋转杆8均安装有第一搅拌叶片9和输料片10，同时输料片10设置于第一搅拌叶片9的下方，第一旋转杆7和第二旋转杆8均与顶板5之间为轴承定位连接，且第一旋转杆7和第二旋转杆8之间为链传动连接，并且第二旋转杆8设置有2个，第一搅拌叶片9和输料片10的连接方式为焊接，且第一搅拌叶片9和隔板11之间存在间隔，并且隔板11和箱体1 内壁的连接方式为焊接，同时输料片10呈螺旋状；
31.隔板11，其设置于箱体1的内部，且箱体1的底部设置有出料管12，并且出料管12的底端和连接口13相连接，连接口13设置于集料桶14上，出料管12设置有3个，且出料管12和连接口13之间为法兰连接，隔板11的底部呈倾斜状，集料桶14的内部设置有第二搅拌叶片1401；
32.配料投放时，工作人员可以启动驱动电机6，驱动电机6会带动第一旋转杆7进行转动，因第一旋转杆7和第二旋转杆8之间为链传动连接，所以带动第二旋转杆8一起转动，第一旋转杆7和第二旋转杆8均安装有第一搅拌叶片9和输料片10，且输料片10呈螺旋状，因此在第一搅拌叶片9对配料进行搅拌的同时，可以使输料片10将底部的配料向上输送，使配料搅拌的更加充分，每个腔室的底部均设置有出料管12，且出料管12通过连接口13和集料桶14相连接，因此之后搅拌好的配料可以经过出料管12和连接口13进入集料桶14中，而且集料桶14中设置有第二搅拌叶片1401，因此可以通过第二搅拌叶片1401对配料进行材质搅拌，使各配料进行混合，提高后期的利用率。
33.工作原理：在使用该多腔室混合配料装置时，如图1-5所示，首先将箱体1放在相应位置，接着将顶板5底部的连接板4卡合进对接槽3中，使顶板5和箱体1之间进行对接安装，随着顶板5的安装，顶板5底部的第一旋转杆7和第二旋转杆8连同第一搅拌叶片9和输料片10一起进入箱体1内部，隔板11将箱体1内部分成三个腔室，因此可以使第一旋转杆7和第二旋转杆 8进入相对应的腔室中，而且每个对应的腔室都设有进料管15，所以可以通过进料管15将配料进行投放，在第一旋转杆7和第二旋转杆8的外壁均安装有第一搅拌叶片9和输料片10，因此可以使配料搅拌的更加充分，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.多腔室混合配料装置，包括箱体(1)、连接件(2)和对接槽(3)，所述箱体(1)的外壁设置有连接件(2)，且连接件(2)的内壁开设有对接槽(3)；其特征在于，还包括：顶板(5)，其设置于所述箱体(1)的上端位置，所述顶板(5)的底部安装有连接板(4)，该连接板(4)与所述对接槽(3)连接；隔板(11)，其设置于所述箱体(1)的内部，将所述箱体(1)分隔成多个腔体，箱体(1)的底部设置有出料管(12)，该出料管(12)与所述箱体(1)的多个腔体对应，且出料管(12)的底端与连接口(13)相连接，所述连接口(13)设置于集料桶(14)上；驱动电机(6)，其通过螺栓安装在所述顶板(5)的正上端，所述驱动电机(6)的输出端和第一旋转杆(7)相连接，且第一旋转杆(7)的左右两侧均设置有第二旋转杆(8)，所述第一旋转杆(7)、第二旋转杆(8)竖向且对应设置于所述箱体(1)内的多个腔体内，且第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)均安装有第一搅拌叶片(9)和输料片(10)，同时输料片(10)设置于第一搅拌叶片(9)的下方；进料管(15)，其设置于所述箱体(1)的前侧。2.根据权利要求1所述的多腔室混合配料装置，其特征在于：所述连接件(2)和箱体(1)的连接方式为焊接，且连接件(2)内壁的对接槽(3)的尺寸和连接板(4)的尺寸相吻合，并且连接板(4)和顶板(5)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的多腔室混合配料装置，其特征在于：所述连接板(4)在顶板(5)的底部对称分布，且顶板(5)的底部和箱体(1)的开口端相互贴合。4.根据权利要求1所述的多腔室混合配料装置，其特征在于：所述第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)均与顶板(5)之间为轴承连接，且第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)之间为链传动连接，并且第二旋转杆(8)设置有2个。5.根据权利要求1所述的多腔室混合配料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(9)和输料片(10)的连接方式为焊接，且第一搅拌叶片(9)和隔板(11)之间存在间隔，并且隔板(11)和箱体(1)内壁的连接方式为焊接，同时输料片(10)呈螺旋状。6.根据权利要求1所述的多腔室混合配料装置，其特征在于：所述出料管(12)设置有3个，且出料管(12)和连接口(13)之间为法兰连接，所述隔板(11)的底部呈倾斜状，所述集料桶(14)的内部设置有第二搅拌叶片(1401)。

技术总结

本实用新型公开了多腔室混合配料装置，包括箱体、连接件和对接槽，所述箱体的外壁设置有连接件，且连接件的内壁开设有对接槽；还包括：顶板，其设置于所述箱体的上端位置，所述顶板的底部安装有连接板，连接板与对接槽配合；驱动电机，其通过螺栓安装在所述顶板的正上端，所述驱动电机的输出端和第一旋转杆相连接，且第一旋转杆的左右两侧均设置有第二旋转杆，并且第一旋转杆和第二旋转杆均安装有第一搅拌叶片和输料片。该多腔室混合配料装置，箱体的内部设置有隔板，且隔板将箱体内部分成了三个腔室，并且每个腔室中都设置有第一搅拌叶片和输料片，这样可以将配料分开混合，使配料搅拌混合的更加均匀。搅拌混合的更加均匀。搅拌混合的更加均匀。