一.常用刀具的分类
1)根据刀具结构分为：①整体式；②机夹式；又分为不转位和可转位两种飞刀；③特
殊型式；如复合式刀具；减震式刀具等..
2)根据制造刀具材料分为：①高速钢刀具；②焊接式刀具；③硬质合金刀具；④金
刚石刀具；④涂层刀具⑤其他材料刀具；如立方氮化硼刀具；陶瓷刀具等..
3)从切削工艺上分为：①铣削刀具；②钻削刀具；包括钻头、铰刀、U钻等；③镗削
刀具等..
4)专用刀具：①石墨刀具：加工石墨电极②铜加工刀具：加工铜电极③筋加工刀 具：加工筋位沟槽；多用于高速加工中心④斜度刀：标准斜度斜面加工等刀具种类见刀具信息表刀柄技术参数表
刀具的选择是在数控编程中应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工形式、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄；刀具选择总的原则是：安装调整方便；刚性好；耐用度和精度高.. 1.根据机床的加工能力选择刀具
1)高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列；黛杰系列刀具等..现有高速加工
中心不建议选择D20以上刀具；但可选用φ52、φ63面铣刀..
2)普通加工中心：一般应用飞刀系列；合金系列..现有普通加工中心不建议选择D2
耐高温盘根以下刀具及高速加工刀具
2.根据工件材料选择刀具
1)石墨电极：石墨刀具
2)铜电极：铜加工刀具；高速钢刀具；合金刀
3)淬火材料HRC50以上：硬质合金涂层刀具
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3.根据加工工件的形状选择刀具
选取刀具时；要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:
1平面零件周边轮廓的加工；常采用立铣刀;
2标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；
3铣削平面时；应选硬质合金刀片飞刀；
4筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；
5对一些三维曲面；可选择刀具有平刀FLATECUTTER球刀BALLCUTTER圆鼻刀TOROIDALCUTTER..不锈钢筛网种类
平刀FLATECUTTER球刀BALLCUTTER圆鼻刀TOROIDALCUTTER
选择特点：
a)平刀FLATECUTTER﹕即端铣刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中;
基本上不推荐来作3D的加工；主要的原因在于它的损耗大；尖部的磨损快；导致加工不能准确到位；
b)球刀BALLCUTER：它可用在3D的铣削中；主要的缺点是当加工到平面时；即以球
刀的中心切削时；球头刀具的端部切削速度为零；基本为磨削加工；现场加工会变慢;
同时；以相同的切削宽度PITCH下；它的面粗度不如圆鼻刀..但它可用作清根清角加工之用..在进行自由曲面加工；为保证加工精度；切削行距一般取得很能密；故球头常用于曲面的精加工； c)圆鼻刀TOROIDALCUTTER﹕在切削过程中；任何刀具都是R角磨损；相对平刀来讲;
圆鼻刀的损耗会慢的很多；更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零V≠0；切削速度比较稳定..圆鼻刀可以用在2D.3D的加工；在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀..因此；只要在保证不过切的前提下；无论是曲面的粗加工还是精加工；都应优先选择圆鼻刀..圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同；像ф52R6有3～5齿；一般
情况下；齿数较少的刀具因强度好；排屑良；用于粗加工；齿数多的刀具因齿数多；进给快；用于精加工..
3.4按加工形式选择刀具
1.粗加工刀具的选择
选择粗加工刀具要考虑加工中心的功率；进给及转速；其次要考虑所加工工件的尺寸与形状；要在节
省时间的情况下；尽快将粗加工完成；粗加工优先选用大直径刀具；外形Z向面为3D曲面；且Z向深度低于10mm可用球刀直接分层加工适用于高速加工；
a)Z向加工较深大于20时用圆鼻刀等高加工；
b)工件外形在3030以下时可以用端刀等高；
c)在复杂的3D曲面加工中；为了方便计算残料；可用球刀进行毛坯残料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH值的计算公式:PITCH=0.7刀具直径D-2倍刀
尖R角值2.
a)
；拐角R
的大小;
b)精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具;
c)大直径刀具到小直径刀具逐步切削；直径递减执行减半原则；最后一把刀的R角
尽量要小于或等于精加工刀具的R角；
d)等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;
e)若为大刀D32以上端铣刀粗铣；凹模须用小直径端铣刀中铣.凸模须用飞刀中铣
或插铣；
f)工件外形在3030以下时可以用端铣刀或球刀中加工.
3.精加工刀具的选择
选择主要的精加工刀具；加工部位应尽可能遵循80：20原则;80代表80%的部位将被加工到位;20代表20%的部位留给后面的刀具加工；决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速；其次应考虑工件的形状及尺寸；其选择原则如下:
a)检测工件的最小R角及切削加工的最深点；决定刀具的直径及长度;
b)加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍；
c)顶部或底部位曲面时需用球刀；
d)能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；
e)侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；
路径规划
sim卡托f)大中平面禁止用球刀光刀；
g)凸模外形较大时可用飞刀精铣；
h)加工底面必须考虑到刀具避开侧面；
i)精铣前必须考虑是否还有多余的残料或角落未清；
j)刀具若太长宜用插铣；不宜用等高铣..
3.5按刀具直径及刀具长度选择
1.用短不用长
a)刀具的长度要根据刀具加工深度来决定；一般来说；刀具越短越好；必须考虑到
使用时的刚性；必要时可采用加长杆或小直径刀柄..
b)加工直壁40mm以内深度用D12；40-80mm用D16；D20;80-100用D25;D32四刃
立铣刀；
c)在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长；可分两段深度加工分两段程序有助于
提高加工效率；例:D50刀具加工350mm深腔加工时；先夹150mm长的刀加工；再
夹250mm长的刀加工；最后夹350mm长的刀加工分成三段程式.
2.用大不用小
a)粗加工时尽可能考虑到用大刀;
b)Z轴加工越深刀具直径要越大;
3.用小不用大
a)据加工工件的加工工艺流程及材料特性.应力作用当后续工段有热处理时且凹
腔较大占工件1/3以上时；应考虑用小刀以减少热处理应力控制变形
b)考虑加工工件受力情况；细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用小刀.建议：较小
工件应考虑刀刃长可达到即可.例如:127高的电极用D3的刀；此电极用D3的刀
不可Z向一刀到底防止损伤工件.
铍青铜热处理另外；选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经济性：“好钢用在刀刃上”对于精密工
件选择好的刀具；增加了刀具成本；但由此带来的加工质量和加工效率的提高；则可以使整个加工成本大大降低；在大多数情况下；选择刀具只要满足工件加工要求即可；如修磨刀具；普通合金刀具；程序单注明开粗或半精加工的；应选用旧刀具或修磨刀具；注明精加工的选用新刀具或可用于精加工的刀具磨损量小于
0.02MM；重修磨涂层刀具可应用于非精密工件的粗精加工；如整体硬质合金刀具D12
球刀与D10球刀价格相差较大；建议优选D10球刀或球飞刀；非标刀具价格高；优选标准刀具..
4.数控加工刀具的顺序选择
在数控加工中；由于刀具的更换装夹、测量和垫刀多为人工手动进行；辅助时间较长；因此；必须合理安排刀具的排列顺序；一般应遵循以下原则：
1)刀具尽量从大到小选择；
2)大余量粗加工程序尽可能集中进行；尽量避免粗加工切屑对已精加工面损伤；
3)尽量减少刀具数量；
4)一把刀具装夹后；应完成其所能进行的所有加工部位；
5)粗精加工的刀具应分开使用；即使是相同尺寸规格的刀具；
6)先进行曲面精加工；后进行二维轮廓精加工；
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