燃料棒
一、实训内容
根据电火花线成型加工机床操作过程加工零件。
二、学习目标
1．知识目标
了解电火花成型加工机床的基本操作步骤。
掌握编程代码及指令格式。
2．技能目标
能手工编制简单程序。
正确维护与调整所用电火花机床。
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三、工艺知识
1．工具电极的设计
电火花成型加工时，常用的工具电极材料有石墨和紫铜两种，工具电极的形状与被加工零件的形状相匹配，工具电极尺寸＝工件内腔尺寸一2 火花间隙。石墨电极的加工效率较高，但电极自身的损耗较大，所以被加工工件的精度较差，仅适用于粗加工；紫铜电极的质地细密，加工稳定性好，电极损耗相对较小，适用于精加工或粗加工，尤其适用于带有精密花纹的精加工。 2．工具电极的安装正
1）工具电极安装：工具电极安装时，可借助电极套筒、电极柄、钻夹头、 U 形夹头、管状电极夹头等辅助工具，将不同类型的工具电极相应夹紧在电火花成型机的主轴上。
2）工具电极安装完毕后，必须对工具电极进行正，确保电极的轴线与工件保持垂直。工具电极的正方法：
（1）用精密刀口角尺正工具电极。
（2) 用百分表正工具电极。
（3）用划针盘正工具电极。
（4）用工件模板正工具电极。
螺柱焊3．编程代码及指令格式
二氧化钼表12-1为电火花成型加工编程常用代码、常用辅助代码及指令格式一览表
表12-1编程代码及指令格式表
代码功能指令格式
G00 快速定位G00 X( ) Y（） Z( )
G01 直线插补G01 X( ) Y( ) Z( )
G02 圆弧插补（顺圆）G17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( )
G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( )
G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( )
G03 圆弧插补（逆圆）G17 G03 X( ) Y( ) I( ) J( )
G04 延时G04 D( )
G11 跳读ON
G12 跳读OFF
G17 X-Y平面选择
G18 X-Z平面选择
G19 Y-Z平面选择
G20 英制
G21 公制
G40 取消补偿
G41 带补偿左偏G41 D1000 G42 带补偿右偏G42 D1000 G54 工作坐标系1
G55 工作坐标系2
G56 工作坐标系3
G57 工作坐标系4
G58 工作坐标系5
G59 工作坐标系6
G80 接触感知G80 Z-
G81 回机床“零”G81 Y-
G82 半程移动
G90 绝对坐标系
G91 增量坐标系
泥土样本G92 赋坐标值
M00 程序暂停
M02 程序结束
M05 忽略接触感知
M08 旋转头开
M09 旋转头关
M98 子程序调用
M99 子程序调用结束
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四、电火花成型加工实训操作
以去除断在工件中钻头和丝锥的电火花加工方法为例。
1．加工分析
钻削小孔和用小丝锥攻丝时，由于刀具硬且脆，刀具的抗弯、抗扭强度较低，因而往往被折断在加工孔中，为了避免工件报废，可采取电火花加工方法去除断在工件的钻头和丝锥。
首先选择合适的电极材料，一般可选择紫铜电极。这是因为紫铜电极的导电性能好，电极损耗小，机械加工也比较容易，电火花加工稳定性好。其次是设计电极，电极尺寸应根据钻头和丝锥的尺寸来确定，电极的直径略小于去除钻头和丝锥的直径。最后确定电规准，因为加工精度和表面粗糙度要求比较低，所以可选择加工速度快和电极损耗小的粗规准一次加工完成。但加工小孔，电极的电流密度会比较大，所以加工电流将受到加工面积的限制，可选择小电流和长脉宽加工。
在电火花加工过程中，断在小孔中的丝锥或钻头会有残片剥离，而这些残片极有可能造成火花放电短路、主轴上抬的情况产生，应及时清理后，再继续加工。
2．工具电极的设计与制作
1) 工具电极的设计工具电极的直径可根据钻头和丝锥的直径来设计。如钻头为Ф4mm，丝锥为M4，工具电极可设计成直径为Ф2～3mm 。电极长度应根据断在小孔中的长度加上装夹长度来定，并适当留出一定余量。
2）工具电极的制作：工具电极为圆柱形，可在车床上一次加工成形。通常制作成阶梯轴，装夹大端，有利于提高工具电极的强度，如图12-2所示。
图12-2为圆柱形电极
1．安装与正工具电极
2．安装与正工件
有定位要求的工件，一定要做出一对直角基准面，在工件固定以前应分别用百分表正两基准面与工作台纵、横坐标移动方向平行，根据工件精度要求，一般在0.005～0.01毫米以内。
3．编程并选择合理的加工参数
根据加工要求编辑程序并选择合理的加工参数。
编程举例如下：
G54 G90
G80 Z-
G92 X0 Y0 Z0
G00 M05 Z10.0
C130 G01 Z-5.
G00 Z10.
M02
4．工作液面的调整
为了加工安全，工作液必须高出工件加工面一定高度，通过液面高度调整手轮，一般情况下液面至少高出加工面50毫米左右。
5．放电加工
进入加工屏，选择加工按键，回车，实现放电加工。
6．机床维护
完成加工后，清理机床。
五、评分标准
【注意事项】
1．在进行移动、加工等操作时，对话框中的默认单位是：µm 。
2．在程序编辑中，输入的坐标数值的默认单位是微米，当加小数点表示单位是：mm 。 3．加工应关闭机床门。
班级
姓名
学号
实训 电火花成型零件加工 电火花 成型 零件 加工 操作 检查 序号 检测内容
配分 扣分标准 学生自评
教师评分
1 电极设计与制作正确 10 酌情扣分
2 电极安装正正确 10 酌情扣分
3 工件安装正正确 10 酌情扣分
4 程序操作正确 20 酌情扣分
5 确定工件坐标系正确 20 酌情扣分
6 加工步骤正确 20 酌情扣分 工作态度
7 行为规范、纪律表现 10 酌情扣分
综 合 得 分
100
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