再生胶生产设备
本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。 20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。 1 辊系组成
其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；
最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；
O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；
最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；
I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；
最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；
A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：
公称辊径：300.02mm；
最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整
轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。图2中： 坐标1：S1=2.574，S2=2.912
A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05)
I(+171.833，167.277)， J(0，225.238)
O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)
T(0，-34.324)， R(+53.315，-97.61)
M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)
G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)
坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15
A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05)
I(+173.544，159.86)， J(0，216.81)
O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)
T(0，-28.289)， R(+55.153，-89.98)
M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)
G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)
钢铁清洗剂 图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位， 辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口， As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
从图2中可以看出偏心轮偏心量为6.35mm，当辊径为公称通径时，在压下齿条行程范围
内(140mm)，压下齿轮旋转74.31°，第二中间辊“J”的中心在压下方向位移量为8.425mm， 第一中间辊的中心在压下方向位移量为7.644mm，上工作辊的位移量为6.607mm。
由于辊A、D在辊径不变的情况下，中心不变，在J辊压下的同时， 辊I、K、O、P的辊中心在压下方向和轧制线方向都要发生位移，以保证各辊的相互接触。但由于辊之间的接触点始终在两接触辊中心的连线上，因此在辊径、侧偏心量、齿条压下行程一定的条件下，可以确定工作辊的压下量。
3 As-u辊调整
As-u辊调整通过7个液压缸带动7个齿条，使辊B、C轴上的偏心环绕支承辊鞍座中心转动，使支撑轴产生弯曲，改变各个支撑轴承间的相对高度达到调节轧辊轴向的辊缝，保证产品的板型。图3中坐标1、2、3的具体数值如下：
坐标1：S0=0.14
C(149.225，400.05)， D(400.05，215.9)
J(0，221.986)， K(172.715，163.318)发光眼镜
P(53.262，95.221)， S(0，31.89)
坐标2：S0=0.091
C(149.225，400.05)， D(400.05，215.9)
J(0，221.663)， K(172.78，163.039)
hca2 P(53.334，94.928)， S(0，31.659)
坐标3：S0=0.343
C(149.225，400.05)， D(400.05，215.9)
J(0，222.236)， K(172.649，163.602)
P(53.225，95.455)， S(0，32.093)
图3中坐标1、2、3表示出了压下在中位、侧偏心在0位、公称辊径时，As-u辊偏心调节分别在位置5、位置10和位置0(即齿条在中位、高位、低位)时的弯轴量。
从图3中的坐标值可以看出，齿条移动5个齿距时，齿轮转动2×16.36°=32.72°，工作轴处的弯辊量为0.434mm，相对尺寸关系与压下调整相似，不同之处只是As-u辊调整为单个轴承而不是整个支撑辊轴承，且支撑辊轴承的转动中心不一样。 As-u辊调整时，内、外中心偏心量为1.016mm的偏心环绕支撑辊鞍座中心转动，使支撑轴承中心产生位移，达到弯辊的目的。根据图中辊间相对关系可以计算出弯辊量与齿条行程的关系。
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4 侧偏心调整
侧偏心调整用来补偿轧辊辊径的变化，其调整通过液压马达带动与具有3.175mm偏心量的偏心轮用键联接在同一轴上的齿轮来实现，偏心轮即轴承绕支撑鞍座中心转动。
从图2可以看出辊A、D、E、H的偏心相对位置，在支撑轴上齿轮转动180°时， 侧偏心调整量达到最大值3.175mm。
5 轧线高度调整
轧线高度调整是通过液压缸带动齿条运动，齿条推动与偏心轮用键一起联结在支撑轴上的齿轮来实现的。调整原理、结构基本与侧偏心调整相同，不同之处是支撑轴上的齿轮在另一端(操作侧)，且偏心量不同。从图2可以看出：偏心轮的偏心量为6.35mm，齿条移动140mm时，齿轮(偏心轮)转动74.31°，轧线高度的调整量为6.035mm。
1450二十辊轧机主要技术参数：
轧机规格：二十辊精密冷轧机
结晶器铜管辊系直径（mm）：工作辊： Φ63.5mm
第一中间辊：Φ102mm
第二中间辊：Φ173mm
传动辊： Φ173mm
背衬轴承： Φ300mm
辊面宽度（mm）：工作辊1450mm
原料规格（mm）：2.0-4.0*1270（max）
成品规格（mm）：0.10-1.2*1270（max）
最大轧制力：900KN
最大轧制速度：600m/min
主电机功率：1000KW*2
卷取电机功率：630KW*6
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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